ion ng mga tool sa pagbabarena ng bato para sa mga minahan at lagusan sa ilalim ng lupa

Ang pangangailangan para sa mga tool sa pagbabarena ng bato

Ang rock drilling tool chain ay ang huling link sa buong rock drilling system. Kasama sa buong sistema ng drilling tool ang: shank tail, connecting sleeve, drill rod at bit.

Ang buong sistema ng drilling tool ay nangangailangan ng tumpak na teknolohiya sa pagpoproseso at mainam na mga tolerance sa pagproseso upang paganahin ang buong sistema na magkaroon ng mas mahusay na kalidad at pagganap ng pagbabarena ng bato. Sa parehong paraan, ang buong sistema, kabilang ang mga drilling rig, rock drill at mga drilling tool system, ay kailangang maayos na ayusin ayon sa mga espesyal na kondisyon at aplikasyon ng pagbabarena ng bato. Ang buong rock drilling tool system ay kailangang matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

1. Mga katangian ng high-speed na pagbabarena.

Ang mga modernong hydraulic rock drill ay nagbibigay ng walang kapantay na kapangyarihan para sa mga tool sa pagbabarena ng bato. Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ang mga tool sa pagbabarena ng bato ay sumasailalim sa malakas na compressive stress, tensile stress, thread wear, frictional heating at erosion mula sa bato.

2. Mga katangian ng demand ng mga materyales sa tool sa pagbabarena.

Sa nabanggit na kumplikadong sitwasyon, ang materyal ng tool sa pagbabarena ng bato ay kinakailangang magkaroon ng apat na katangian. (1) Katatagan. Upang makamit ang kaunting pagkawala ng enerhiya at perpektong verticalidad ng pagbabarena, ang mga materyales sa drilling tool ay kinakailangan na magkaroon ng mahusay na tibay at makatwirang mga sukat ng tool sa pagbabarena. (2) Lakas ng pagkapagod. Sa proseso ng pagtatrabaho ng sistema ng drilling tool, ang drill ay kinakailangang magkaroon ng napakataas na paglaban sa pagkapagod, na napapailalim sa napakataas na compressive stress at tensile stress sa napakataas na frequency. (3) Mataas na lakas. Ang pagtatrabaho sa ilalim ng high-power rock drills ay nangangailangan ng napakataas na lakas ng drilling tool system upang mabawasan ang posibilidad ng drilling tool fracture. (4) Mataas na wear resistance. Para sa mga tool sa pagbabarena ng bato, ang mataas na resistensya ng pagsusuot ay maaaring matiyak ang mas mahabang buhay ng thread. Ang mga kinakailangan para sa haluang metal na bahagi ng drill bit ay lalong mas mataas. Ang apat na katangian sa itaas ng mga tool sa pagbabarena ng bato ay hindi isang positibong relasyon, o kahit isang negatibong relasyon.

Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagkamit ng mas mataas na ekonomiya ng pagbabarena, kalidad ng pagbabarena, pagpili ng materyal, disenyo ng produkto at mga advanced na proseso ng paggamot sa init, ang apat na katangian sa itaas ay na-optimize upang makamit ang pinakamahusay na pagganap.

3. Mga katangian ng pagbabarena.

Sa proseso ng pagbabarena sa ilalim ng lupa, ang mahahalagang katangian ng pagbabarena ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto.

(1) diameter ng pagbabarena. Ang pagpili ng aperture ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa laki ng daanan, mga detalye ng drilling rig, kapangyarihan ng rock drill, lalim ng butas, paraan ng pagsabog at katigasan ng bato. Sa kabuuan, ang pagpili ng aperture ay pangunahing kailangang isaalang-alang: ang bilang ng mga butas sa gumaganang mukha, ang bilang ng pagpapasabog na kinakailangan, ang katumpakan ng pagbabarena at ang laki ng mga particle na bumabagsak sa bato, ang mga kinakailangan ng suporta sa kalsada, at ang bilang ng shotcreting.

(2) Lalim ng butas. Bago ang pagdidisenyo at pag-aayos ng mga butas, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang lalim ng pagbabarena. Upang makamit ang perpektong balanse ng lalim ng pagbabarena at mga pagbabago sa pagbabarena ng bato, kinakailangan ding komprehensibong isaalang-alang ang mga kondisyon ng bato, mga plano sa trabaho at mga pagsasaayos ng shift. Sa mga pagpapatakbo ng kalsada, ang pinakamahalagang layunin ay upang makamit ang maximum na single-pass roadway footage.

(3) Ang verticality ng butas. Katulad nito, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa verticality ng borehole. Upang makamit ang mas mataas na produktibo, ang katumpakan ng pagbabarena ay kasinghalaga ng bilis ng pagbabarena. Samakatuwid, ang kalidad ng pagbabarena ay kasinghalaga ng bilang ng mga butas kada oras. Ang mga mainam na patayong butas ay maaaring makamit ang mas mahusay na kahusayan sa pagsabog. Ang paglihis ng butas ay karaniwang dahil sa hindi tuwid na butas, mahinang pagbubukas ng butas at paglihis dahil sa mga kondisyon ng bato. Ang tamang tool sa pagbabarena ay maaaring mabawasan ang paglihis sa panahon ng proseso ng pagbabarena.

4. Pag-deslagging.

Ang mahusay na bilis ng pagbabarena ay hindi mapaghihiwalay mula sa isang epektibong epekto ng paglabas ng slag. Sa kabaligtaran, babawasan nito ang buhay ng tool sa pagbabarena, pabilisin ang pagsusuot ng kagamitan sa pagbabarena ng bato, bawasan ang bilis ng pagbabarena at katumpakan ng pagbabarena. Sa madaling sabi, kung hindi makakamit ang epektibong slagging, ang ekonomiya ng buong operasyon ay lubos na mababawasan.

5. Reaming.

Sa proseso ng tunnel drilling at blasting, karaniwang ginagamit sa gitna ang isang cut hole na may diameter na 64-127 mm. Sa aktwal na operasyon, ang isang maliit na butas na 35-45 mm ay unang na-drill upang matiyak ang katumpakan ng cut hole at mabawasan ang pagkonsumo ng mga tool sa pagbabarena. Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng isang puwang para sa pagpapalawak ng pagsabog nang maaga upang makamit ang isang mas mahusay na epekto ng pagsabog at epektibong lalim.

Pagpili ng mga tool sa pagbabarena ng bato

Sa proseso ng pagtatayo ng kalsada, karaniwang pinipili ng mga kumpanya ang kaukulang kagamitan ayon sa laki ng daanan, lakas ng compressive ng bato, compactness ng bato at integridad. Sa kasalukuyan, ang mga sumusuportang rock drill para sa pangkalahatang domestic rock drilling equipment ay pangunahing kinabibilangan ng Sandvik's HLX5 at HL500, Epiroc's COP1238, COP1638, COP1838, RD18U, Montabert's HC25, HC28, HC50, HC95, HC10's, at YDH2YON HC10's. Ang mga advanced at high-power na rock drill na ito ay may napakataas na kinakailangan para sa pagganap ng mga tool sa pagbabarena. Ang tamang pagpili ng mga tool sa pagbabarena ay magbibigay ng pangunahing garantiya at mga kinakailangang kondisyon para sa mahusay at mataas na kalidad na pagbabarena.

Ang pagpili ng shank: Ang shank ay gumaganap ng isang napakahalagang papel sa drill tool chain, pangunahing nagpapadala ng torque, propulsion pressure, at impact pressure. Hindi lamang ito dapat makatiis sa enerhiya ng epekto, ngunit makatiis din sa pag-ikot na dulot ng friction rock sa panahon ng pagbabarena. Torque. Ang pangunahing batayan para sa pagpili ay nagmumula sa modelo at mga pagtutukoy ng rock drill, at ang haba ng shank ay isinasaalang-alang kasabay ng haba ng propelling beam at ng drill pipe. Dahil ang shank tail ay malapit na konektado sa rock drill, ang panloob na disenyo ng istraktura ng rock drill ay natukoy na ang diameter ng shank tail, ang laki ng umiikot na spline at ang lokasyon ng drainage hole. Samakatuwid, ang isang long-life, high-performance, at high-stability shank ay dapat piliin upang maiwasan ang pinsala sa panloob na istraktura ng rock drill dahil sa abnormal na pagkabigo ng shank.

Kabilang sa mga nabanggit na pangkalahatang drilling rigs, ang HLX5 o Cop1838ME/HE rock drills ay kadalasang nilagyan. Sa karamihan ng mga kaso, ang isang 38mm na sinulid na koneksyon ay pinagtibay, iyon ay, T38 o R38. Ang pagpili ng T-thread o R-thread ay pangunahing batay sa mga kondisyon ng bato at mga pangangailangan sa trabaho. Ang mga pangunahing tampok nito ay ang mga sumusunod:

Ang R thread, na tinatawag ding wave thread, ay maaaring mahigpit na konektado sa isang maliit na puwersa ng pag-ikot. Sa madaling salita, ang koneksyon ng thread na hugis-alon ay mas mahigpit, sa gayon ay binabawasan ang pagkawala sa proseso ng paglipat ng enerhiya, at binabawasan din ang init na nabuo sa pamamagitan ng pag-loosening. Mula sa ibang anggulo, ang wave thread ay hindi madaling i-disassemble. Kung ang kagamitan ay makakapagbigay ng sapat na malaking puwersa ng pagpapaandar upang magbigay ng sapat na malaking puwersa ng pagliko, ang T-thread ay magiging isang mas mahusay na pagpipilian. Ang T thread, na tinatawag ding rectangular thread, ay may mas mataas na pitch at mas malaking contact surface. Samakatuwid, mayroon itong mga katangian ng wear resistance at madaling disassembly.

Pagpili ng connecting sleeve: Kung ang connecting ends ng shank at ang drill rod ay parehong panloob na sinulid o panlabas na sinulid, o ang mga detalye ng thread ay hindi pare-pareho, kinakailangan ng connecting sleeve para sa koneksyon. Pangunahing ginagamit ang connecting sleeve para ikonekta ang shank at ang drill rod, at sa parehong oras, ang dulong mukha ng drill rod at shank ay epektibong konektado nang harapan upang epektibong maglipat ng enerhiya. Sa modernong high-power rock drills, ang T-thread ang unang pagpipilian. Sa proseso ng pagpapatakbo ng kalsada, kadalasang ginagamit ang T38 connecting sleeve. Upang makamit ang mas epektibong paglipat ng enerhiya at gawing mas mahigpit ang koneksyon, karaniwang ginagamit ang isang manggas ng koneksyon na may diameter na 52mm (T38) sa halip na ang manggas ng direktang koneksyon ng T38-55mm na ginagamit sa mga panlabas na operasyon.

Ang pagpili ng drill rod: Bilang pinakamahalagang bahagi ng buong drill chain, drill rod ay pangunahing ginagamit upang maglipat ng enerhiya sa panahon ng proseso ng pagbabarena. Sa underground roadway rock drilling pipe, anim na kelly ang ginagamit sa karamihan ng mga kaso. Kung ikukumpara sa round drill pipe, ang hexagonal drill pipe ay may mas maraming materyales, mas mataas na lakas ng pagkapagod, at ang buong drill pipe ay may mas malakas na tigas. Kung ang diameter ng dulong mukha ng impact piston ay mas malapit sa diameter ng dulong mukha ng shank, mas epektibo ang paglipat ng enerhiya. Katulad nito, kung ang diameter ng drill rod ay mas malapit sa nabanggit na dulo ng diameter ng mukha, mas malaki ang paglipat ng enerhiya sa drill bit ay maaaring makuha.

Kasabay nito, ang pinakamaliit na posibleng diameter ng butas ng drill ay nangangailangan ng mas maliit na drill bit para sa drill rod upang makamit ang epektibong paglipat ng enerhiya. Ang konsepto na ito ay humantong sa katotohanan na ang drill pipe ay karaniwang nahahati sa tatlong laki sa mga pagpapatakbo ng daanan. Kunin ang ngayon ay karaniwang ginagamit na T38-Hex35-R32 drill pipe bilang isang halimbawa: ang dulo ng shank ay gumagamit ng diameter (38mm) na malapit sa diameter ng shank, katulad ng T38 . Ang drill rod ay gumagamit ng Hex35, iyon ay, ang diameter ng inscribed na bilog ng dulong mukha ng drill rod ay 35mm, na bahagyang mas maliit sa 38mm. Ang drill ay gumagamit ng isang mas maliit na 32mm thread, ibig sabihin R32. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa drill rod na makatiis ng mas malaking impact pressure at rotational torque, at maaaring magbigay ng mga thread na may angkop na diameter ng drill bit, na lubos na nagpapabuti sa ekonomiya at kahusayan ng pagbabarena sa panahon ng mga operasyon ng tunnel.

Sa proseso ng pagpili ng drill rod, ang mga sumusunod na kadahilanan ay pangunahing isinasaalang-alang: ang thread ng magkasanib na dulo ng drill rod; ang haba ng propelling beam upang matukoy ang haba ng drill rod; ang tamang diameter ng drill rod ay nagbibigay-daan sa drill rod na malayang umikot at may makatwirang Ang annulus clearance ay nakakamit ng isang epektibong epekto ng paglabas ng slag. Masyadong malaki o masyadong maliit na annulus clearance ay seryosong makakaapekto sa epekto ng paglabas ng mag-abo; ang mga salik sa itaas ay pinagsama upang matukoy ang thread ng dulo ng drill bit.

Ang pagpili ng drill bit: Bilang dulo ng contact sa bato, kung ang drill bit ay maaaring epektibong gumamit ng enerhiya upang basagin ang bato at bawasan ang puwersa ng reaksyon hangga't maaari (ang puwersa ng reaksyon ay seryosong makapinsala sa drill chain at kagamitan), Ang pagpili ay partikular na mahalaga.

Sa buong sistema ng drill tool, ang bilang at modelo ng mga drill bit ay kadalasang higit sa iba pang mga drill tool. Ang drill bit ay isang kumbinasyon ng isang metal na katawan at isang cemented carbide, at karaniwang mayroong dalawang uri ng stud drill bits at cross-type drill bits. Ang tooth bit ng column ay naging pinakakaraniwang pagpipilian ngayon dahil sa mas mataas na kahusayan nito sa pagbabarena, mas mahusay na wear resistance at mahusay na mga katangian ng regrind.

Ayon sa iba't ibang mga kondisyon ng aplikasyon (mga kondisyon ng bato, mga kinakailangan sa pagbabarena) upang piliin ang naaangkop na haluang metal na haligi ng diameter ng ngipin, hugis, taas ng protrusion at anggulo ng ngipin sa gilid. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga pagpipilian sa hugis ng haluang metal-button bits at pointed bits, na pangunahing isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng bilis ng pagbabarena, katumpakan ng pagbabarena at buhay ng bit. Dapat itong ituro na ang matalas na kagat ng ngipin ay makakamit din ng magagandang resulta sa mga kondisyon ng matigas na bato, dahil ito ay makakakuha ng higit na paglaban sa pag-ikot upang matiyak na ang drill chain ay mahigpit na konektado, at ito rin ay gagawing mas patayo ang butas.

Katulad nito, ang iba't ibang mga disenyo ng bahagi ng katawan ng metal ng drill ay may iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon. Sa pamamagitan ng iba't ibang layout ng slag trough at drainage hole, ang iba't ibang disenyo ng metal na katawan mismo ay magiging angkop para sa iba't ibang tigas ng bato at abrasion ng bato.