Bakit Gumagamit ang mga Tapered Button Bits ng Pre-Enlarged na Disenyo
Bakit Gumagamit ang mga Tapered Button Bits ng Pre-Enlarged na Disenyo
Ang mga tapered button bit, na kilala rin bilang tapered shank spherical button bits, ay sumusunod sa isang malawakang ginagamit na prinsipyo ng disenyo bago ang pagpapalaki. Ang kanilang aktwal na panlabas na diyametro sa paghahatid ay karaniwang 0.5 hanggang 1.0 mm na mas malaki kaysa sa nominal na diyametro. Ito ay sinadyang pagpapahintulot sa disenyo sa halip na isang error sa machining.
Halimbawa, ang isang tapered button bit na may nominal na diyametro na 36.0 mm ay maaaring may aktwal na bagong diyametro na hindi bababa sa 36.5 mm, na may ilang produkto na papalapit sa 37.0 mm.
Ang Layunin ng Paunang Pagpapalaki
Ang mga tapered button bits ay nakakaranas ng medyo mabilis na pagkasira sa mga unang yugto ng pagbabarena. Ang mga carbide buttons at steel skirt ay maaaring mabilis na masira sa mga unang ilang metro ng pagbabarena, na nagiging sanhi ng pagbaba ng panlabas na diyametro.
Kung ang bit ay ginawa nang eksakto sa nominal na diyametro, ang maagang pagkasira ay maaaring maging sanhi ng pagbaba ng diyametro ng butas sa ibaba ng kinakailangan sa disenyo. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 0.5 hanggang 1.0 mm nang maaga, nababawi ng disenyo ang maagang pagkasira at nakakatulong na mapanatili ang diyametro ng butas na mas malapit sa kinakailangang pamantayan sa buong buhay ng serbisyo ng bit.
Ang pamamaraang ito ay nakakatulong na maiwasan ang karaniwang problema ng unti-unting pagliit ng butas habang nagpapatuloy ang pagbabarena.
Ang Nominal Diameter ay Hindi ang Pangwakas na Diameter ng Butas
Kahit na ang isang bit ay ginawa na may paunang pinalaking diyametro, ang pangwakas na diyametro ng butas ay naaapektuhan ng ilang panlabas na salik. Samakatuwid, ang nominal na laki ng bit at ang aktwal na diyametro ng butas na binutas ay hindi dapat ituring na eksaktong magkapareho.
Ang parehong disenyo ng produkto at konstruksyon sa larangan ay dapat magpahintulot ng isang makatwirang saklaw ng dimensyon.
Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Laki ng Butas
Ang katigasan at pagiging abrasive ng bato ay may direktang epekto sa pagkasuot ng bit. Ang matigas at lubos na abrasive na mga pormasyon ay maaaring mapabilis ang pagkasuot at maging sanhi ng pagliit ng huling diameter ng butas.
Nakakaimpluwensya rin ang mga parametro ng pagbabarena sa resulta. Ang mas mataas na presyon ng impact sa rock-drill at bilis ng pag-ikot ay maaaring magdulot ng mas malaking diyametro ng butas, depende sa kagamitan at kondisyon ng bato.
Ang istrukturang heolohikal ay isa pang mahalagang salik. Ang sirang bato at mahusay na pagkabuo ng mga dugtungan ay maaaring maging sanhi ng pagguho ng dingding ng butas, na nagreresulta sa hindi regular na diyametro ng butas. Sa ganitong mga kaso, ang pangwakas na paglihis ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng pagkasuot ng bit kundi pati na rin ng katatagan ng nakapalibot na bato.
Mga Pagsasaalang-alang sa Praktikal na Disenyo at Konstruksyon
Binabalanse ng pre-enlargement ang panimulang laki ng bit sa performance sa buong buhay ng serbisyo. Nagbibigay ito ng kapaki-pakinabang na allowance para sa maagang pagkasira, ngunit hindi nito kayang palitan ang wastong pagpili ng mga parameter ng pagbabarena o pagsusuri ng mga kondisyong heolohikal.
Kapag nagpaplano ng gawaing pagbabarena, dapat isaalang-alang ng mga gumagamit ang nominal na diyametro ng bit, saklaw bago ang pagpapalaki, inaasahang pagkasira, katigasan at pagiging magaspang ng bato, presyon ng impact, bilis ng pag-ikot, at katatagan ng butas-pader. Ang mga salik na ito ay dapat pagsamahin upang magtatag ng makatwirang saklaw ng tolerance para sa aktwal na diyametro ng butas na binutas.
