Anong mga puwersa ang sasailalim sa drill rod sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato?

Ang sinulid na connecting rod ay tinatawag ding connecting drill rod, hydraulic drill rod, hydraulic drill rod, heavy drill rod, at threaded connecting drill rod. Ito ay isang connecting device sa pagitan ng rock drill, shank adapter, at drill bit. Ipinapadala nito ang epekto ng trabaho at rotational torque ng hydraulic rock drill sa may sinulid na connecting drill head upang masira ang bato. Susunod, susuriin natin ang iba't ibang pwersa na napapailalim sa drill rod sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato nang malalim upang ipakita ang prinsipyo at kahalagahan nito sa pagtatrabaho.

1 Axial compressive stress at tensile stress

Kapag nagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng pagbabarena ng bato, ang high-frequency, high-power hydraulic rock drill piston ay bubuo ng impact force, na kumikilos sa shank adapter at ipinapadala sa drill rod sa pamamagitan ng sinulid na dulo ng shank adapter, at pagkatapos ay ipinapadala sa drill ulo sa pamamagitan ng drill rod, at sa wakas ang drill ulo ay kumilos sa bato. Matapos maapektuhan ang bato, bubuo ang isang puwersa ng reaksyon, at ang puwersa ng reaksyon na ito ay ipapadala pabalik sa drill rod sa pamamagitan ng drill head, na nagiging sanhi ng drill rod na sumailalim sa axial compressive stress at tensile stress sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato. Ang stress na ito ay sumusubok sa lakas at katatagan ng drill rod.

2 Baluktot na diin

Dahil ang drill rod ay isang slender rod, ang mga kadahilanan tulad ng unevenness, sarili nitong timbang, axial thrust, at ang impact force ng rock drill ay maaaring maging sanhi ng pagyuko at pagka-deform nito. Ang baluktot na pagpapapangit na ito ay hahantong sa hindi linear na paghahatid ng enerhiya ng epekto, na nagiging sanhi ng drill rod na sumailalim sa bending stress sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato.

3 Torsional stress

Sa panahon ng proseso ng rock drilling, ang drill tool assembly (kabilang ang shank adapter, drill rod, connecting sleeve, at drill head) ay hinihimok at pinaikot ng umiikot na bahagi ng rock drill. Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang drill rod ay dapat na pagtagumpayan ang iba't ibang mga rotational resistance at samakatuwid ay napapailalim sa torsional stress. Kinakailangan nito na ang drill rod ay dapat magkaroon ng sapat na torsional strength upang matiyak ang katatagan at tibay nito sa panahon ng proseso ng rock drilling.

4 Friction ng hole wall at rock slag, at scouring at corrosion ng slag water

Sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato, ang drill rod ay sasailalim din sa friction ng hole wall at rock slag, pati na rin ang paglilinis at kaagnasan ng slag water. Ang mga panlabas na salik na ito ay magdudulot ng pagkasira at kaagnasan sa ibabaw ng drill rod, at sa gayon ay makakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagganap nito.

5 Mga espesyal na operasyon ng drill rods sa panahon ng rock drilling

Sa panahon ng aktwal na proseso ng pagbabarena ng bato, maaari ring makatagpo ang operator ng ilang mga espesyal na sitwasyon, tulad ng paggamit ng drill rod upang maputol ang mga anchor, makinis na pagsabog sa ibabaw, drill bit stuck, drill withdrawal at paghila, at walang laman na pagbabarena. Ang mga espesyal na operasyon ay maglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa komprehensibong pagganap ng drill rod. Halimbawa, sa panahon ng proseso ng anchor prying, ang drill rod ay kailangang makatiis ng higit na baluktot at torsional stress; sa panahon ng makinis na pagsabog sa ibabaw, ang drill rod ay kailangang makatiis sa epekto ng mataas na temperatura at mataas na presyon; kapag ang drill ay natigil o nahila, ang drill rod ay kailangang makatiis ng mas malaking tensile stress.