Mga paraan upang mapabuti ang buhay ng mga tool sa pagbabarena ng bato

Pagsusuri ng pagkabigo ng mga tool sa pagbabarena ng bato:

Sa nakalipas na mga taon, mabilis na umunlad ang mga tool sa pagbabarena ng bato ng aking bansa, at nabuo ang isang serye ng mga produkto na may sariling mga katangian, tulad ng mga column tooth drill bits, carbide integral drill bits, sobrang matigas na rock drill bits, K610 carbide, Ni-Cr-Mo ultra-high strength drill tool steel, ∅38 corrugated at trapezoidal. at makabuluhang pagpapabuti ng kalidad ng drill rods, atbp. Gayunpaman, ang kalidad ng mass production ay hindi pa rin matatag, at ang mga tool sa drill ay nabigo nang maaga. Ang mga dahilan ay sinusuri tulad ng sumusunod:

1. Drill bit

Pangunahing kasama sa mga pinsalang anyo ng drill bit ang abnormal na pagkasuot at normal na pagkasuot tulad ng mga fragment, sirang ngipin, pagtanggal ng panloob na ngipin, pag-umbok ng katawan ng drill, at bali. ang aking bansa ay gumagamit ng lumang-istilong straight drill bits sa loob ng mahabang panahon. Pagkatapos ng pag-scrap, ang average na natitirang talim sa gitna ng piraso ng haluang metal ay higit sa 12mm, at ang normal na rate ay mas mababa sa 5%. Ang nakaumbok, nakabaligtad na pagkasuot ng kono, sirang baywang, nagbibitak at bumabagsak na mga fragment sa matitigas na bato ay kadalasang bumubuo ng higit sa 80% ng paggamit ng drill bit. Ang pangunahing dahilan ay ang blade wing ng drill bit ay masyadong manipis, at ang relatibong kapal ng pakpak ay 1.16 lamang. Hindi ito wear-resistant, may mabilis na radial wear, at may mahinang geometric na katatagan ng hugis. Ang blade steel body ay walang sapat na clamping force sa alloy sheet, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng sheet, ang blasthole ay hindi bilog, ang rotation resistance ay malaki, at ang pagkasira ng drill blade ay pinalala. Ang lumang straight-shaped drill head ay may taper hole depth na 32mm, at ang drill tip insertion depth ay mas mababa sa 24mm. Ang taper hole ay mababaw. Sa ilalim ng pagkilos ng high-frequency at high-impact load, ang positibong pressure sa bawat unit area ng trouser wall ay madaling lalampas sa ultimate strength ng drill head steel body at magsasanhi ng trouser expansion o trouser cracking. Una, simula sa panloob na dingding ng pagbubukas ng pantalon, nabuo ang tangential tensile residual deformation, na nagiging sanhi ng paglawak ng pader ng pantalon, na bumubuo ng hugis ng trumpeta, maluwag na koneksyon, at nahuhulog ang pantalon. Kapag ang tigas ng bakal ng katawan ng pantalon ay masyadong mataas upang maging sanhi ng pag-crack ng pantalon, ang sistema ng paglabas ng pulbos ay hindi maganda, at nangyayari ang paulit-ulit na pagdurog, na nagpapataas ng pagkasira ng ulo ng drill.

Ang mga pangunahing anyo ng pinsala sa ball tooth drill head ay ang pagkalagas ng ngipin sa gilid, pagkahulog ng sirang ngipin, pagkabasag ng pantalon, pagtanggal ng takip, at pagkabasag ng baywang. Ayon sa mga istatistika ng pagkabigo ng Swedish ∅48mm ball-tooth drill bits na na-drill gamit ang COP1038HD hydraulic rock drills sa China University of Geosciences, 37% ng mga ngipin ang nawala, 28.3% ng mga ngipin ay nabali, at 13.2% ng mga ngipin ay nabali. Kapag nag-drill ng mga butas sa hard granite na may 7655 pneumatic rock drills, 22.7% ng mga ngipin ang nawala, 35.4% ng mga ngipin ay nasira, at 26.4% ng mga ngipin ay nasira. Ang mga pagsubok sa field ay nagpapakita na ang mga ngipin ay nawala at sira. Ito ay dahil ang mga ngipin ay sumasailalim sa eccentric stress, na lubhang hindi pantay na ipinamahagi, at ang mga ngipin ay sumasailalim sa iba't ibang radial circumferential pressure, na nagpapahirap sa mga ngipin at ang mga ngipin ay sumasailalim sa iba't ibang radial circumferential pressure, na nagpapahirap sa mga ngipin at nagiging sanhi ng mga sirang ngipin. Dahil sa mataas na tigas ng drill bit base, ang interference na magkasya sa pagitan ng mga ngipin at ng mga butas ay nananatiling hindi nagbabago. Kapag nag-aayos, dahil sa mataas na katigasan ng butas ng ngipin, ang nababanat-plastic na pagpapapangit ay mahirap. Kapag ang mga ngipin ay naayos sa ilalim ng presyon, ang mga micro crack ay madaling nabuo. Habang ang bato ay na-drill sa mas mabilis na bilis, sila ay lumalawak sa iba't ibang direksyon, na nagreresulta sa hindi regular na pagdurog ng mga ngipin ng haluang metal. Habang tumataas ang bilang ng mga epekto sa column tooth drill bit, patuloy na tumataas ang plastic deformation ng butas ng ngipin, na nagiging sanhi ng paglitaw ng bell mouth sa butas ng ngipin, na nagreresulta sa pagbaba sa puwersa ng pag-aayos ng ngipin at madaling maging sanhi ng pagtanggal ng ngipin. Bilang karagdagan, dahil sa maliit na interference sa pagitan ng mga butas ng ngipin, ang mababang tigas ng katawan ng drill bit ay nagpapalubha din sa pagtanggal ng ngipin. Dahil ang cemented carbide ay isang malutong na materyal, ang hindi maiiwasang mga pores, inclusions at iba pang micro crack na pinagmumulan sa loob nito ay patuloy na lalawak at masira sa panahon ng proseso ng milyun-milyong mga epekto habang ang bato ay drilled. Ang impluwensya ng high hardness drill bit body sa cemented carbide teeth ay mas malaki kaysa sa medium at low hardness drill bit body. Kung mas mababa ang tigas ng katawan ng drill bit, mas maliit ang impluwensya ng puwersa ng presyon sa pagganap ng cemented carbide. Gayunpaman, ang pagbabawas sa tigas ng katawan ng drill bit ay hahantong sa hindi sapat na puwersa ng pag-aayos ng mga ngipin at pagtanggal ng ngipin. Bilang karagdagan, ito ay nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng materyal, pagganap ng pagkilos ng bagay, pagpapatakbo ng hinang at paraan ng paggamit.

Mahigit sa 80% ng mga bali ng drill bit steel body ay nangyayari sa hangganan sa pagitan ng dulong mukha ng drill tip at sa ilalim ng drill pants, at ang fracture ng column tooth drill bit ay nangyayari sa ilalim ng interface ng butas ng ngipin. Mula sa transmission law ng stress waves, makikita na ang lugar sa pagitan ng dulong mukha ng drill tip at ilalim ng pantalon ay ang lugar kung saan biglang nagbabago ang wave resistance. Ang fatigue fracture na dulot ng stress wave reflection at cross-section mutation ay kadalasang pinalala ng mga salik tulad ng hindi tamang pagpili ng bakal, hindi makatwirang disenyo ng parameter ng geometric na istraktura, hindi naaangkop na pagpili ng proseso ng pagmamanupaktura, at hindi tamang mga paraan ng paggamit.

2. Drill rod

Ang mga drill rod ay sumasailalim sa komprehensibong alternating stresses na pangunahing binubuo ng impact stress, bending stress, at corrosion stress sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang drill rod ay kinakailangang magkaroon ng mataas na lakas ng pagkapagod, resistensya sa epekto, resistensya sa kaagnasan, at mababang sensitivity ng notch at rate ng paglaki ng crack. Kasama sa mga pinsalang anyo ng drill rods ang hindi sapat na tigas ng dulo ng hawakan ng maliit na drill rod na nagdudulot ng top heaping; labis na katigasan na nagiging sanhi ng tuktok na pagsabog; pagsusuot ng thread ng connecting rod; at pagkapagod na bali at brittle fracture.

Ang bali ng drill rod ay ang pangunahing anyo ng pagkabigo. Ang fatigue fracture ay ang mga bitak na dulot ng akumulasyon ng pinsala sa ilalim ng paulit-ulit na stress. Ito ay kadalasang nagmumula sa mahihinang bahagi ng materyal, tulad ng mga non-metallic inclusions, bubbles, white spots, scars, decarburization, corrosion crack sa loob ng materyal; mahinang materyal at init paggamot, tulad ng carburized drill rod core ay masyadong matigas, mahinang pagsusubo ay gumagawa ng mga bitak at bitak sa dulo ng hawakan ng buntot; dahil sa mga dahilan ng disenyo tulad ng hindi wastong hugis ng thread ng drill rod, hindi magandang pagkakabit ng manggas at sinulid, hindi magandang pagkakabit ng hawakan ng kono at buntot, mga bitak at pagkabasag; hindi wastong paggamit tulad ng mga marka ng martilyo, mahinang pagpapadulas ng mga kasukasuan, at kaagnasan ng drill steel, atbp., na nagdudulot ng mga bitak at pagkabasag. Pati na rin ang pagpapalawak ng mga bitak na ito, ang pagkapagod na bali ng drill rod ay nangyayari pagkatapos ng mahabang proseso ng pag-unlad. Ang paggamot ng pagkapagod na bali ng drill rod ay maaaring nahahati sa tatlong yugto: sa ilalim ng pagkilos ng cyclic stress, ang ilang bahagi ng drill rod ay gumagawa ng plastic deformation sa anyo ng slip, at lumilitaw ang mga micro crack, na unti-unting nabubuo sa mga macro crack sa ilalim ng paulit-ulit na pagkilos ng cyclic stress; sa ikalawang yugto, ang epektibong lugar ng drill rod ay nabawasan sa pagbuo ng mga macro crack; sa ikatlong yugto, kapag ang cross section ng drill rod ay nabawasan sa isang stress na katumbas ng lakas ng makunat, ito ay masira. Ang pagkapagod na bali ng connecting rod drill rod ay kadalasang nangyayari sa ugat ng thread, at ang crack ay bubuo mula sa panlabas na ibabaw hanggang sa loob; ang nakakapagod na bali ng maliit na drill rod, ang panloob na fatigue crack ay nabuo sa ibabaw ng drill rod water hole at unti-unting bubuo palabas, at ang panlabas na fatigue crack ay nabuo sa ibabaw ng drill rod at unti-unting bubuo sa loob. Ang pagkapagod na bali ng maliit na baras ng karayom ​​ay kadalasang nangyayari sa loob ng 300~400mm bago ang kwelyo.

Sa proseso ng pagbabarena ng bato sa mga minahan, ang isang maliit na bilang ng mga sirang drill rod ay walang mga marka ng pagkapagod sa ibabaw ng bali, sa pangkalahatan ay nagpapakita ng isang maliwanag na estado ng ibabaw ng kristal, na kadalasang tinatawag na brittle fracture. Ito ay higit sa lahat dahil sa mga depekto sa drill rod, tulad ng mga inklusyon, indentations, marka ng martilyo o labis na pagbabago sa cross section, pati na rin ang bell mouth na ginawa sa panahon ng forging, hindi wastong paggamot sa init at iba pang mga kadahilanan, na nagreresulta sa mababang lakas ng drill rod, mahinang plasticity o malaking konsentrasyon ng stress, na ginagawang ang crack ay umuunlad nang napakabilis at madaling maging sanhi ng maagang pagkasira ng drill rod.

Mga paraan upang mapabuti ang buhay ng drill tool

1. Pagbutihin ang kalidad ng disenyo

Ang pagtukoy sa makatwirang mga parameter ng istruktura at patuloy na pagbuo ng mga bagong varieties ay ang mga kinakailangan para sa pagpapabuti ng buhay ng drill tool. Sa loob ng maraming taon, ginamit ang lumang-style straight drill bit. Ang pangunahing dahilan para sa maikling buhay nito ay ang hindi makatwirang disenyo ng produkto, na ipinakita sa maliit na kamag-anak na kapal ng pakpak, mababaw na butas ng kono, mahinang epekto ng paglabas ng pulbos, hindi matatag na geometric na hugis, madaling makagawa ng maagang cylindrical deformation, at hindi makatwirang geometric na mga parameter ng hard metal sheet. Samakatuwid, ito ay mahirap na mapabuti sa batayan ng orihinal na disenyo, at ang lumang-style na straight drill bit ay dapat na alisin sa lalong madaling panahon.

Ang mga blade drill bit ay malawakang gumagamit ng radially arranged whole-piece straight, three-blade, cross-shaped at x-shaped drill bits. Kung mas maraming blades ang drill bit, mas mataas ang wear resistance. Ang cross-shaped drill bit ay may 30~50% na mas mataas na grinding footage kaysa sa straight-shaped drill bit, ngunit ang pagmamanupaktura at paggiling ay kumplikado at magastos. Ang relatibong kapal ng pakpak ay mas mabuti na 1.6~2.2, at ang cross section ng powder drainage groove at ang kabuuang lugar ng water hole cross section ay dapat na katumbas o mas malaki kaysa sa cross section ng drill rod center hole. Ang 3-hole arrangement ay kadalasang ginagamit, at ang gitnang diameter ng butas ay bahagyang mas malaki. Ang makatwirang istraktura ng katawan ay ang pagkakaroon ng 2°~3° anggulo ng clearance sa ulo, at isang circular arc o cone transition na may curvature radius na R=30~80mm sa pagitan ng conical surface at ng tail cylindrical surface ng extended na katawan ng pantalon. Ang maliit na drill bit na may diameter na mas mababa sa 45mm ay konektado sa drill rod na may cone connection, at ang drill bit na may diameter na higit sa 45mm ay konektado sa isang corrugated o composite trapezoidal thread. Ang bilis ng pagbabarena ng bato ay inversely proportional sa square ng diameter ng drill bit. Gayunpaman, upang makatwirang magamit ang teknolohiya at mapabuti ang kalidad at buhay ng drill bit, ang dalas ng paggiling ng drill bit ay maaaring tumaas sa 15 beses. Upang mabawasan ang radial wear ng drill bit, ang contact area sa pagitan ng drill bit blade at ang hole wall ay maaaring dagdagan para maging makinis ang powder discharge, ang gap angle ng alloy sheet ay maaaring makatwirang matukoy, at ang kapal ng alloy sheet ay maaaring naaangkop na tumaas.

Ang hugis ng korona ng column tooth ng column tooth drill bit ay halos hemispherical. Ang bilis ng pagbabarena ng bato ay mataas. Kapag pumipindot sa bato, ang ibabaw ng ngipin ay medyo malakas at matibay sa ilalim ng compressive stress. Ang laki ng diameter ng ngipin ay dapat isaalang-alang ang sapat na tensile stress, katatagan ng mga nakapirming ngipin at ang posibilidad ng pag-aayos ng ngipin. Ang bilang ng mga ngipin ay dapat isaalang-alang ang epektibong pagkabasag ng bato, posibilidad ng pag-aayos ng ngipin, sapat na lakas at maginhawang muling paggiling. Mula sa pagsusuri ng kabiguan, alam na ang kondisyon ng stress ng mga ngipin sa gilid ay mahirap, at ang mga ngipin sa gilid ay sira at sira. Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin upang bawasan ang pinsala ng mga ngipin sa gilid at pahabain ang buhay ng serbisyo ng drill bit ng ngipin ng haligi.

(1) Palakasin ang mga ngipin sa gilid at piliin nang tama ang hugis ng ngipin, diameter ng ngipin at taas ng ngipin. Ang diameter ng gitnang ngipin at gilid ng ngipin ay kasalukuyang 9.65~9.95mm. Ang diameter ng mga ngipin sa gilid ay maaaring tumaas sa 10.65~10.95mm upang mapahusay ang lakas ng epekto at paglaban sa pagsusuot, at ang diameter ng gitnang ngipin ay maaaring bawasan sa 8.65~8.95mm upang mapadali ang pag-aayos ng mga ngipin sa gilid at mabawasan ang mga gastos.

(2) Ang naaangkop na pagbawas sa anggulo ng pagkahilig ng mga ngipin sa gilid ay nakakatulong sa pagpapabuti ng kondisyon ng stress at pagpapahusay ng resistensya ng epekto ng mga ngipin sa gilid. Ang mga dayuhang bansa ay kadalasang gumagamit ng 30°~35° na mga anggulo ng pagkahilig, na maaaring bawasan sa 20°~25°, na pinapataas ang lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng panlabas na ibabaw ng gilid ng ngipin at ng bato, at nakakatulong din sa pagpapatalas sa sarili ng mga ngipin sa gilid at pagpapabuti ng radial wear resistance ng drill bit. Ang mga gitnang ngipin ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga ngipin sa gilid upang mapadali ang pagsentro at buksan ang mga lateral na libreng ibabaw para sa mga ngipin sa gilid upang mapabuti ang kahusayan sa pagbagsak ng bato. Para sa malambot na mga bato na may mababang radial abrasiveness, ang anggulo ng pagkahilig ay dapat maliit.

(3) Tamang piliin ang weld gap at ang interference ng fixed teeth para mapataas ang fixing force ng column teeth. Kapag ang interference ay maliit, ang tightening force ay nabawasan. Kapag bahagyang mas malaki ang interference, lalabas ang mga gasgas sa butas ng ngipin. Kung ang ngipin ay lalong lumaki, hindi ito pipigain. Kapag ito ay masyadong malaki, ang ngipin ay madaling mabali, at kung minsan ang drill body ay namamaga at masira. Kung ang pagkamagaspang sa ibabaw ng butas ng ngipin ay nadagdagan, ang koepisyent ng friction ay tataas upang madagdagan ang puwersa ng paghigpit, na isang magagawang panukala. Gamit ang isang plastic nesting (karaniwang ginagamit na H62Y na tansong materyal) bilang isang tagapamagitan, ang nesting at ang butas ay transisyonal na magkatugma, at ang mga ngipin ay magkatugma ng interference. Kapag ang mga ngipin ay malamig na pinindot, ang nesting ay pinipiga laban sa isa't isa sa ilalim ng pagkilos ng tooth fixing force, at ang nesting ay sumasailalim sa plastic deformation at ang magaspang na ibabaw ng butas na ngipin ay nakakabit sa isa't isa, sa gayon ay tumataas ang bonding force (static friction) sa pagitan ng butas na ngipin at pagkamit ng matatag na nakapirming ngipin.

(4) Ang mga ngipin sa gilid ay pinili mula sa high-toughness cemented carbide at sumasailalim sa mainit na isostatic treatment upang epektibong maiwasan ang mga sirang ngipin. Ang pagpapalakas ng drill bit steel body ay nagpapataas ng abrasion resistance ng steel body.

(5) Makatwirang pag-aayos ng ngipin, dagdagan ang bilang ng mga ngipin sa gilid hangga't maaari, pagbutihin ang sistema ng paglabas ng pulbos, panatilihin ang butas ng tubig sa harap at ang malaking puwang na tatlong uka dalawang butas na sistema ng paglabas ng pulbos, mataas na kahusayan sa paglabas ng pulbos, bawasan ang paulit-ulit na pagdurog ng pulbos ng bato, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pahabain ang buhay ng serbisyo ng drill bit.

Ang mga shallow hole rock drilling rods ay gumagamit ng B19, B22, B25 hexagonal hollow steel, na humigit-kumulang 80~85% ng paggamit ng hollow steel; Ang deep hole rock drilling rods ay gumagamit ng D32, D38, B25, B32, round o hexagonal hollow steel, na nagkakahalaga ng 15~20%. Ang mga hexagonal drill rod ay may magandang rigidity, malaking powder discharge gap, at madaling gumulong.

Pagbutihin ang istraktura ng drill rod, tulad ng full thread drill rod na iminungkahi ng Ingersoll Rand Company sa United States, na pinoproseso sa pamamagitan ng rolling forming method, surface hardening treatment, pagbutihin ang toughness at wear resistance, malaking anggulo ng helix, magandang self-locking, at madaling disassembly at assembly. Kapag ang dulo ng pagkonekta ay pagod, maaari itong putulin at chamfered at muling gamitin, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng 3~4 na beses. Ang SPEEDROD drill rod ng Samdvik Company sa Sweden ay gumagamit ng sinulid na connecting rod, kinakansela ang connecting rod sleeve, inaalis ang clearance ng joint surface, lubos na nagpapabuti sa pagkakahanay at rigidity ng koneksyon, pinapanatili ang linearity ng drilling hole, at nakakatipid ng enerhiya.

Ang pagpapabuti ng kalidad ng hitsura at kalidad ng packaging ng drill tool, pagdidisenyo ng hitsura ng hugis at istraktura ng packaging na mahusay, ay maaaring epektibong maprotektahan ang drill tool, pagandahin ang drill tool, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng drill tool.

2. Pumili ng mga de-kalidad na materyales

Ang pagpili ng mga materyales sa drill tool ay dapat isaalang-alang ang kayamutan at wear resistance, magandang rigidity at wear resistance, sapat na mataas na fatigue strength, low fatigue notch sensitivity, mataas na kakayahan sa clamp alloy sheets, at ilang corrosion resistance. Magandang pagganap ng proseso, madaling pagputol, mahusay na hardenability at hardenability, mahusay na weldability. Ito ay naaayon sa pambansang kondisyon, mababang presyo, at subukang gumamit ng mas kaunting Ni at Cr. Ang mga resulta ng pamamaraan ng pagpili ng drill tool na bakal batay sa fuzzy mathematics ay inirerekomenda tulad ng sumusunod:

(1) Ang 24SiMnNi²CrMo steel ay isang bagong uri ng bakal na ginagaya ang Swedish FF710 steel at may pinakamahusay na conventional mechanical properties, fracture properties, at komprehensibong pagsusuri. Ang average na buhay ng ∅50 nine-tooth column drill bit na ginawa sa loob ng bansa sa Road Project ay 715.2m/piece, at ang maximum na buhay ay 901.4m/piece, na malapit sa buhay ng serbisyo ng Swedish ∅48 column drill bit sa proyekto na 760m/piece. Isa rin itong magandang drill rod material. Ang average na buhay ng serbisyo ng hydraulic trolley ng Mercury 300 hydraulic rock drill sa Iron Mine ay 152.4m/piece, at ang buhay ng serbisyo ng drill tail ay 609m/piece, na 76% na mas mataas kaysa sa French 23CrNi³Mo drill tail life na 345m/piece;

(2) Ang average na pinagsama-samang footage ng drill rod na gawa sa 40SiMnMoV steel ay 1225.4m, na malapit sa foreign level;

(3) Ang buhay ng serbisyo ng maliit na drill rod na gawa sa 55SiMnMo ay malapit sa antas ng 250m ng Swedish 95CrMo small drill rod;

(4) Ang average na buhay ng serbisyo ng drill rod na gawa sa 35SiMnMoV ay maaaring umabot sa 300m/piece. Ang bakal sa itaas ay tinatrato ng init sa pamamagitan ng pagsusubo, tempering, pagsusubo, pag-normalize, atbp. upang bumuo ng bainitic steel na may mataas na lakas at katigasan ng pagkapagod.

Para sa induction brazing fixed pieces at fixed teeth na maliit at medium-sized na drill bits, ang 40MnMoV ay ginagamit bilang drill bit body material. Ang buhay ng serbisyo ng ∅50 cross at column tooth corrugated thread drill bits na ginawa ay malapit sa Swedish drill bits. Para sa column tooth drill bits na may mainit na naka-embed na ngipin, mas gusto ang 45NiCrMoV steel.

Ang pagpili ng mga cemented carbide na materyales ay dapat iakma sa mga mekanikal na katangian ng bato at ang uri ng rock drill. Karaniwan, ang mga cemented carbide na may mataas na kobalt na nilalaman tulad ng YJo at YG13C ay ginagamit para sa mga napakatigas na bato at mga rock drill na may malaking impact power; Ang YJ¹, YK25, at YG11C ay kadalasang ginagamit para sa matigas na bato; YG8C at YJ² ay ginagamit para sa medium-hard ore rocks; at YJ³ at YG6 ay ginagamit para sa malambot na mga bato. Ang linear expansion coefficient ng cobalt phase sa cemented carbide ay halos 3 beses kaysa sa tungsten carbide. Ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng mabilis na pag-init at paglamig ay magiging sanhi ng pag-crack ng parehong interface. Samakatuwid, kahit na sa proseso ng pagmamanupaktura, hinang at paggiling, ang biglaang pag-init at paglamig ng cemented carbide ay dapat na iwasan.

Ang silver-based na solder ay malawakang ginagamit sa foreign brazing ng drill tips. Ito ay may mababang punto ng pagkatunaw, maliit na epekto sa pagganap ng katawan ng bakal at cemented carbide, mataas na lakas ng hinang at mababang stress ng hinang. ang aking bansa ay dapat magsagawa ng pananaliksik at pag-unlad upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagbubukas ng mga pamilihan sa kalakalang panlabas. Sa kasalukuyan, ang mga solder na nakabatay sa tanso tulad ng 105, 801, at SB-1 ay kadalasang ginagamit batay sa kahusayan sa pagbabarena ng bato at buhay ng serbisyo.