Mga uri at pag-andar ng tricone drill bits
Mga kaugnay na produkto Link:
1 scraper bit
Ang istraktura ng scraper bit ay maaaring nahahati sa apat na bahagi: ang upper bit body, ang lower bit body, ang blade at ang water eye.
Ang upper bit body ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng bit. Ang itaas na bahagi ay binibigyan ng isang sinulid na pindutan para sa pagkonekta sa drill string, at ang gilid ng tinapay ay binibigyan ng isang puwang para sa welding blades. Karaniwang gawa sa haluang metal na bakal.
Ang lower bit body ay hinangin sa ibabang bahagi ng upper bit body, at tatlong water eye hole ang binubuksan papasok upang maglagay ng mga nozzle. Ito ay gawa sa haluang metal na bakal.
Ang blade, na kilala rin bilang scraper blade, ay ang gumaganang gilid ng scraper bit na direktang nakikipag-ugnay sa bato at binabasag ang bato. Ang mga scraper bit ay ipinangalan sa bilang ng mga blades. Halimbawa, ang tatlong blades ay tinatawag na tatlong blade bits, at dalawang blades ay tinatawag na dalawang blade bits o fishtail blade bits. Tatlong scraper drill bit ang karaniwang ginagamit sa kasalukuyan.
2 tricone bit
(1) Ang istraktura ng roller cone bit（tricone bits）
Ang karaniwang ginagamit na cone bit ay isang tri-cone bit. Ang itaas na bahagi ng drill bit ay may sinulid na buckle para sa koneksyon sa drill string; ang claw (kilala rin bilang palm) ay konektado sa shell, at ang ibaba ay may cone shaft (journal); ang kono ay naka-mount sa kono baras, at ang kono ay may ngipin para sa Sirang bato; mayroong isang tindig sa pagitan ng bawat kono at ang baras ng kono. Ang mata ng tubig (nozzle) ay ang channel ng likido sa pagbabarena; ang oil storage seal compensation system ay nag-iimbak at nagre-replenishes ng lubricating grease sa bearing cavity, habang pinipigilan ang drilling fluid na pumasok sa bearing cavity at pinipigilan ang pagkawala ng grease.
(2) Pagpili ng roller bit（tricone bits）
Ang cone bit ay ang pinaka malawak na ginagamit na bit. Ang pangunahing dahilan ay upang baguhin ang iba't ibang mga parameter ng disenyo ng bit (kabilang ang taas ng ngipin, pitch ng ngipin, lapad ng ngipin, distansya ng paglilipat ng gulong, pag-aayos ng cone, atbp.) upang umangkop sa mga pangangailangan ng iba't ibang pormasyon.
Mga prinsipyo ng pagpili ng roller cone bit at mga isyu na dapat isaalang-alang:
①Ang antas ng tigas at abrasiveness ng stratum. Ang lithology at katigasan ng stratum ay iba, at ang mga kinakailangan para sa drill bit at ang breaking mechanism ay iba rin. Para sa malambot na pormasyon, tatlong uri ng mga istruktura, kabilang ang shifting, super-top, at compound cone, ay dapat piliin para sa malambot na pormasyon. Ang paggiling o pagpasok ng mga bits na may mas malaki, mas matalas na ngipin at mas kaunting mga ngipin ay dapat piliin upang bigyan ng buong laro ang paggugupit at pagkasira ng mga epekto ng bit; Sa pagtaas ng katigasan ng bato, ang tatlong halaga ng istraktura sa itaas ng napiling drill bit ay dapat na katumbas na bawasan, at ang mga ngipin ay dapat ding paikliin at siksik.
Ang abrasive stratum ay magsusuot ng mga ngipin nang masyadong mabilis, ang bilis ng pagbabarena ay mabilis na bababa, ang drill bit ay may maliit na footage, at ito ay partikular na madaling isuot ang gauge teeth, back cone at ang palm tip ng tooth palm. Ang tindig ay nakalantad at ang bearing seal ay nabigo, na nagpapabilis sa pinsala ng drill bit. Samakatuwid, upang mag-drill ng mga nakasasakit na pormasyon, dapat na gumamit ng mga drill bit na may diameter na ngipin.
②Ang lalim ng seksyon ng pagbabarena. Ang bato sa mababaw na seksyon ay karaniwang malambot, at ang oras na kinakailangan para sa tripping ay medyo maikli. Dapat pumili ng drill bit na maaaring makakuha ng mas mataas na ROP; ang pagbuo sa malalim na seksyon ay karaniwang mahirap at ang tripping time ay mas mahaba, kaya mas mataas na kabuuang footage ang dapat piliin. Ng mga drill bits.
③Madaling inclined strata. Kapag nag-drill sa madaling deviated formations, ang formation factors ay ang objective factors na nagiging sanhi ng well deviation, habang ang baluktot ng lower drill string at ang hindi tamang pagpili ng drill bit ay ang mga teknikal na salik na nagiging sanhi ng well deviation. Para sa pagbabarena sa madaling nalihis na mga pormasyon, isang hindi nagbabago o maliit na shifting drill bit ang dapat gamitin; sa parehong oras, sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng isang maliit na shifting axis, ang napiling drill bit ay dapat na umangkop sa formation na bahagyang mas malambot kaysa sa drilled formation, upang ito ay magamit sa Taasan ang ROP sa isang mas mababang WOB.
④Ang staggered formation ng malambot at matigas. Kapag nag-drill sa matitigas at malambot na pormasyon, ang uri ng drill bit sa pangkalahatan ay dapat piliin ayon sa mas matigas na bato, upang magkaroon ito ng mas mataas na ROP sa malambot na mga pormasyon at maayos na tumagos sa matitigas na pormasyon. Ang mga parameter ng pagbabarena ay dapat ayusin sa oras sa panahon ng proseso ng pagbabarena. Kapag ang pagbabarena sa malambot na mga pormasyon, ang WOB ay maaaring naaangkop na bawasan at ang bilis ay maaaring tumaas; kapag nag-drill sa matitigas na pormasyon, ang WOB ay maaaring angkop na tumaas at ang bilis ay maaaring mabawasan.
3Drill bit ng materyal na brilyante
(1) Diamond materyal drill bit istraktura
Ang brilyante drill bit ay isang pinagsamang drill bit. Ang buong drill bit ay walang mga gumagalaw na bahagi. Pangunahing kasama nito ang bit body, korona, hydraulic structure (kabilang ang water eye o nozzle, flume na kilala rin bilang runner, chip flute), gauge, cutting edge (ngipin) Limang bahagi.
Ang korona ng drill bit ay ang gumaganang bahagi ng drill bit para sa pagputol ng bato. Ang ibabaw nito ay nilagyan ng brilyante na materyal na pagputol ng mga ngipin at nakaayos na may haydroliko na istraktura. Gawa sa tungsten carcass o steel material.
Ang bit body ay isang bakal na katawan, ang itaas na bahagi ay sinulid, at konektado sa drill string; ang ibabang bahagi ay sintered sa crown matrix (ang bakal na korona ay isinama sa bit body).
Ang haydroliko na istraktura ng brilyante drill bits ay nahahati sa dalawang kategorya. Ang isang uri ay ginagamit para sa natural na brilyante drill bits at TSP drill bits. Ang drilling fluid ng ganitong uri ng drill bit ay umaagos palabas mula sa gitnang butas ng tubig, at dispersed sa ibabaw ng drill bit patungo sa gumaganang ibabaw ng drill bit upang palamig, linisin, at lubricate ang pagputol ng mga ngipin, at sa wakas ay dalhin ang pinagputulan mula sa gilid na uka ng tubig at Ang chip flute ay dumadaloy sa annular space. Ang iba pang uri ay ginagamit para sa PDC drill bits. Ang drilling fluid ng ganitong uri ng drill bit ay umaagos mula sa water hole, at ipinamamahagi sa iba't ibang bahagi ng drill bit working surface upang palamig, linisin at lubricate ang mga cutting teeth sa pamamagitan ng iba't ibang elemento ng diversion. Ang posisyon at bilang ng mga butas ng tubig ng PDC bit ay tinutukoy ng bit structure.
(2) Pagpili ng brilyante drill bit
Ang halaga ng mga drill bit ng materyal na brilyante ay mas mababa kaysa sa mga bits ng roller cone, higit sa lahat dahil ang mga drill bit ng materyal na brilyante ay may mahinang kakayahang umangkop sa pagbuo, ngunit kapag ang pagbuo at iba pang mga kondisyon ay angkop para sa mga drill ng materyal na brilyante, ang mataas na kahusayan sa paggamit ay maaaring maging makamit; kung hindi, ito ay hindi. Samakatuwid, ang pagpili ng brilyante drill bits ay partikular na mahalaga.
Kung ikukumpara sa roller cone bits, ang mga diamond drill bit ay may mga sumusunod na katangian:
①Ang diamond drill bit ay isang mahalagang drill bit. Wala itong mga movable parts tulad ng roller cone bits, at walang structural weaknesses. Samakatuwid, maaari itong gumamit ng mataas na bilis at angkop para sa paggamit ng mga high-speed downhole power drilling tool upang makamit ang mataas na benepisyo. ; Sa proseso ng directional drilling, maaari itong makatiis ng malalaking lateral load nang walang mga aksidente sa downhole, at angkop para sa directional drilling;
②Ang mga drill bit ng diamante na materyal ay lumalaban sa pagsusuot at may mahabang buhay ng serbisyo kapag ginamit nang tama, at angkop para sa mga malalim na balon at mga abrasive na pormasyon;
③Sa kaso ng mataas na temperatura ng lupa, ang bearing seal ng roller cone bit ay madaling mabigo, at ang problemang ito ay hindi mangyayari kapag ginamit ang brilyante na materyal bit;
④Sa panahon ng pag-drill ng borehole na mas maliit sa 165.1mm, ang bearing ng roller cone bit ay apektado ng limitasyon sa laki ng espasyo, kaya naaapektuhan ang lakas at hindi matitiyak ang pagganap. Ang kaunting materyal na diyamante ay hindi magiging sanhi ng mga problema. Samakatuwid, ang piraso ng materyal na brilyante ay dapat gamitin para sa pagbabarena ng slim hole. ；
⑤ Ang drilling pressure ng diamond material drill bits ay mas mababa kaysa sa roller cone bits, kaya ang diamond material drill bits ay dapat gamitin kapag ang drilling pressure ay pinaghihigpitan (tulad ng anti-offset drilling);
⑥Ang disenyo ng istraktura at paggawa ng mga drill bit ng materyal na diyamante ay medyo nababaluktot, at ang kagamitan sa paggawa ay simple, upang matugunan nito ang mga pangangailangan sa pagbabarena ng hindi karaniwang mga balon na may espesyal na hugis;
⑦Ang PDC drill bit sa diamond material drill bit ay isang cutting type drill bit. Ang pagputol ng mga ngipin ay may bentahe ng self-sharpening. Walang pressing effect ng cone bit kapag dinudurog ang bato. Ang lugar ng pagputol ng pagputol ng mga ngipin ay malaki kapag pinuputol, at ito ay isang high-efficiency drill. Ipinakita ng pagsasanay na ang ganitong uri ng drill bit ay maaaring makamit ang mataas na benepisyo kapag umaangkop sa pagbuo;
⑧Dahil sa limitasyon ng thermal stability ng diamond material drill bits, dapat tiyakin ang sapat na paglilinis at paglamig kapag nagtatrabaho;
⑨Ang diamond material drill bit ay may mahinang impact resistance at load performance, kaya ang mahigpit na regulasyon ay dapat sundin kapag ginagamit ito;
⑩Mas mataas ang presyo ng diamond material drill bit.
