Bakit Namamatay ang Iyong Threaded Drill Bits: Isang Pagsusuri ng Pagkabigo na Nagbabasa ng Pinsala

Ang isang drill bit na unti-unting nasisira at natatapos sa paggamit sa pagtatapos ng buhay ng serbisyo nito ay gumagana na sa trabaho nito. Ang isang drill bit na nawawalan ng mga insert sa unang sampung metro ng butas, o naputol sa ugat ng sinulid sa ikatlong shift — hindi iyon problema sa bit bit. Iyan ay isang senyales.

Narito ang numerong dapat magpaisip sa iyo: sa isang mahusay na dinisenyong bit na ginagamit sa ilalim ng wastong mga kondisyon, 16% hanggang 67% ng mga pag-alis ay normal na pagkasira. Kung mas maganda ang bit, mas mataas ang porsyentong iyon. Kung ang iyong normal-wear ratio ay nasa mababang antas, o kung nakikita mo ang mga pagkabigo ng insert at bali sa katawan bilang karaniwan sa halip na mga eksepsiyon, mayroong isang bagay sa kadena — pagpili, operasyon, o kalidad ng supplier — na hindi maayos.

Talakayin natin ang apat na paraan kung paano nasisira ang mga threaded bit, at kung ano talaga ang ibig sabihin ng bawat isa.

1. Mga Sira at Nabasag na Insert — Ang Mga Biglaang Insert

Ang isang carbide insert na nababasag o nabibitak ay hindi lang basta nagkaroon ng masamang araw. Isa sa apat na bagay ang nangyari:

Mali ang bahagi para sa bato.Ang pinakakaraniwang sanhi, at ang pinaka-maiiwasan. Ang matigas at nakasasakit na mga pormasyon ay nangangailangan ng mga insert na may mas mataas na resistensya sa pagkasira — karaniwang mas mababang nilalaman ng cobalt, mas pinong laki ng butil. Ang mga bali at bloke-blokeng giling ay nangangailangan ng mga insert na may mas mataas na tibay — mas maraming cobalt, mas magaspang na butil. Kung nagbabalat ka ng mga insert sa nakasasakit na giling, malamang na masyadong malambot ang grado. Kung nagbabalat ka ng mga insert sa bali na lupa, malamang na masyadong malutong ang grado. Sinasabi sa iyo ng bato kung anong grado ang gagamitin. Kailangan mo lang makinig bago ka umorder.

Mga isyu sa panloob na kalidad ng karbid.Hindi lahat ng tungsten carbide ay pantay-pantay. Ang kadalisayan ng hilaw na materyales, distribusyon ng laki ng butil, at kalidad ng sintering ay pawang nakakaapekto sa tibay ng insert. Ang isang batch ng mga insert mula sa isang supplier na nagtitipid sa kalidad ng pulbos o oras ng sintering ay makakabawas sa mga enerhiya ng impact na kayang hawakan ng isang maayos na ginawang insert nang walang reklamo. Mahirap itong masuri sa larangan, ngunit kung ang isang batch ng mga bits mula sa iisang supplier ay pawang nasisira sa parehong paraan sa mga kondisyon kung saan nananatili ang ibang mga brand, ang carbide ang pabagu-bago.

Pinsala sa paggawa habang binubuo ang bit.Ang pagdiin ng mga insert sa katawan ng bit ay isang operasyong may mataas na katumpakan. Ang sobrang pagkagambala ay maaaring magdulot ng natitirang tensile stress sa katawan ng insert bago pa man ito makakita ng bato — isang preload na nagdaragdag sa impact stress at binabawasan ang margin ng bali. Ang pinsala sa insert habang hinahawakan o pinipindot — halimbawa, ang mga micro-crack mula sa hindi wastong pagkakabit — ay nagiging macro-crack pagkatapos ng ilang daang hampas.

May error ang operator sa mukha.Ang pag-krus ng butas gamit ang sobrang pressure sa pagkain ay maaaring magbangga sa bit sa hindi pantay na bato bago pa ito maging matatag. Ang pagpapatakbo ng bit na may mapurol at patag na mga insert ay nagpaparami sa impact stress dahil ang enerhiya ay nakatuon sa isang mas maliit na lugar ng pakikipag-ugnayan. Pareho itong maiiwasan sa pamamagitan ng pagsasanay at atensyon, ngunit pareho itong nangyayari nang palagian sa mga lugar kung saan ang pressure sa bilis ay nangingibabaw sa proseso.

2. Ipasok ang Fallout — Ang Problema sa Press-Fit

Ang isang insert na lumalabas sa katawan ng bit sa unang ilang metro ay halos tiyak na depekto sa paggawa. Ang interference fit — kung gaano kalaki ang insert kaysa sa butas na pinagdikitan nito — ay mali, o mali ang geometry ng butas, o ang operasyon ng pagpindot ay nagdulot ng pinsala.

Ang isang insert na nahuhulog palabas sa pagtatapos ng buhay ng bit, lalo na ang isang gauge-row insert, ay nagsasabi ng ibang kwento. Ang panlabas na gilid ng gauge row ang siyang tumatanggap ng pinakamaraming pagkasira at pinakamataas na bending load. Kung ang geometry ng gauge-row — ang flank angle, ang relief, ang insert protrusion — ay hindi na-optimize para sa formation, ang mga panlabas na insert na iyon ay nakakaranas ng mas mataas na karga kaysa sa mga face-row insert. Mas mabilis silang nasisira, at kapag ang pagkasira ay umabot sa punto kung saan ang katawan ng insert ay hindi na ganap na sinusuportahan ng bit steel, ang mga ito ay gumagana nang maluwag.

Ang isang insert sa face-row na pumalya habang maayos ang gauge row ay kadalasang nagpapahiwatig ng isyu sa disenyo ng face — ang pattern ng pagkakalagay ng insert ay naglalagay ng masyadong maraming load sa isang buton, o ang layout ng flushing groove ay nagdudulot ng hindi pantay na paglamig at thermal stress.

Ang ideal: ang mga insert at ang katawan ng bit ay halos magkapareho ang bilis ng pagkagasgas. Kapag ang bakal ng katawan ay mas mabilis na naaagnas kaysa sa mga insert, ang mga insert ay nakatayo nang may mataas na posisyon at tumatanggap ng mas mataas na bending load. Kapag ang mga insert ay mas mabilis na naaagnas kaysa sa katawan, ang katawan ay tumatanggap ng kontak sa bato at nagkikislap. Ang synchronized wear ang nakakakuha ng pinakamahabang buhay ng bit.

3. Bali ng Bit Body — Ang Istruktural

Ang mga bali sa katawan ng bit ay halos palaging mga pagkabigo ng pagod. Ang katawan ay nakakakita ng milyun-milyong siklo ng pagtama, at kung ang stress sa anumang punto ay lumampas sa limitasyon ng pagod ng bakal, isang bitak ang nagsisimula at lumalaki.

Pitong bagay ang nakakatulong:

Pagpili ng materyal.Ang bakal na may maliit na katawan ay nangangailangan ng sapat na lakas ng pag-igting upang madala ang mga bigat na dulot ng impact at sapat na resistensya sa pagkapagod upang madala ang mga ito nang milyun-milyong beses. Ang mga murang bakal na may mababang limitasyon sa pagkapagod ay maagang nasisira.

Heometriya.Matulis na sulok, biglaang pagbabago ng seksyon, at hindi sapat na radius ng fillet ang nagpapa-concentrate ng stress. Ang isang maayos na dinisenyong katawan ng bit ay maayos na nakakapag-transition sa pagitan ng mga seksyon, na may malalaking radius sa bawat balikat. Kung nakakakita ka ng mga bali na nagmumula sa parehong geometric na katangian sa maraming bit, ang disenyo ay may problema sa stress concentration.

Paggamot sa init.Ang katawan ay nangangailangan ng isang tiyak na profile ng katigasan: sapat ang tibay sa ibabaw upang mapaglabanan ang nakasasakit na paggamit mula sa mga pinagputulan, sapat ang tibay sa core upang labanan ang paglaganap ng bitak dahil sa pagkapagod. Ang bakal na hindi gaanong pinatigas ay malutong. Ang bakal na labis na pinatigas ay malambot. Parehong nasisira nang maaga, sa magkaibang paraan.

Pagtatapos ng ibabaw.Ang malalalim na marka ng machining, matutulis na uka ng tool, at hindi pinaghalong mga transisyon ay nagsisilbing mga lugar ng pagsisimula ng fatigue crack. Ang isang bit body na may magaspang na finish ay pre-cracked, sa esensya.

Disenyo ng sinulid.Ang sinulid na nagdurugtong sa bit sa baras ay may natural na konsentrasyon ng stress. Ang kapal ng dingding sa likod ng ugat ng sinulid, ang profile ng sinulid, at ang paglipat mula sa may sinulid na seksyon patungo sa katawan ay pawang nakakaapekto sa tagal ng pagkapagod.

Pagkakasya ang baras sa bit.Kung hindi magkatugma ang sinulid ng baras at sinulid ng bit — iba't ibang tagagawa, iba't ibang klase ng tolerance — hindi pantay ang ipinamamahagi ng karga sa mga sinulid na nakakabit. Ang unang sinulid ay kumukuha ng hindi proporsyonal na bahagi at unang napapayat.

Kalinisan ng bakal.Ang mga inklusyon sa bakal — mga oksido, sulfide, at mga partikulong hindi metal — ay nagsisilbing mga internal stress concentrator. Ang malinis na bakal na may mababang inclusion content ay may mas mataas na fatigue limit kaysa sa maruming bakal na may parehong kemistri at katigasan.

4. Karaniwang Pagsuot — Ang Mabuting Uri

Isang pirasong nagbubutas hanggang sa ang mga insert ay masira nang patag at hindi na tumagos pa ay tuluyang namamatay. Unti-unting nasira ang mga insert, ang bakal sa katawan ay naagnas kasabay ng carbide, at walang anumang nasira nang kakila-kilabot.

Ang isang lugar kung saan 60% o higit pa ng mga piraso ay nababawasan na dahil sa normal na pagkasira ay isang lugar na maayos ang pagpapatakbo. Ang mga piraso ay tugma sa bato. Alam ng mga operator ang kanilang ginagawa. Ang supplier ay naghahatid ng pare-parehong kalidad.

Kung ang bilang na iyon ay mas mababa sa 30%, may ibang nangingibabaw sa iyong pinaghalong pagkabigo — mga sirang insert, mga nahulog na insert, o mga bali sa katawan. Bawat isa sa mga iyon ay may iba't ibang ugat na sanhi. Alamin kung alin ang pinakamalaking kategorya mo, at gawin ang diagnostic pabalik mula roon.

Walang pakialam ang bit kung bakit ito nabigo. Pero dapat ikaw.