ion ng mga tool sa pagbabarena ng bato para sa mga minahan sa ilalim ng lupa at paghuhukay sa daanan
Demand para sa mga tool sa pagbabarena ng bato
Ang rock drilling tool chain ay ang huling link sa buong rock drilling system. Kasama sa buong sistema ng drilling tool ang: shank, connecting sleeve, drill rod at drill bit.
Ang buong sistema ng tool sa pagbabarena ay nangangailangan ng tumpak na teknolohiya sa pagpoproseso at perpektong pagpapaubaya sa pagproseso, upang ang buong sistema ay magkaroon ng mas mahusay na kalidad at pagganap ng pagbabarena ng bato. Gayundin, ang buong sistema, kabilang ang drilling rig, rock drill at drill system, ay kailangang isaayos nang naaangkop para sa partikular na mga kondisyon at aplikasyon ng pagbabarena ng bato. Ang buong rock drilling tool system ay kailangang matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:
1. Mga katangian ng high-speed na pagbabarena.
Ang modernong hydraulic rock drill ay nagbibigay ng malakas at walang kapantay na kapangyarihan para sa mga tool sa pagbabarena ng bato. rock drill
Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ang tool ay sumasailalim sa malakas na compressive stress, tensile stress, thread wear, friction at init, at
Pagguho mula sa mga bato.
2. Mga kinakailangan at katangian ng mga materyales sa drilling tool.
Sa kumplikadong sitwasyon sa itaas, ang materyal ng mga tool sa pagbabarena ng bato ay kinakailangang magkaroon ng apat na katangian.
(1) Katatagan.
Upang makamit ang pinakamababang pagkawala ng enerhiya at perpektong verticalidad ng pagbabarena, ang materyal na tool sa pagbabarena ay kinakailangang magkaroon ng mahusay na tibay
at makatwirang laki ng tool sa pagbabarena.
(2) Lakas ng pagkapagod. Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng sistema ng tool sa pagbabarena, ang
Kung ang rate ay sumasailalim sa matinding compressive stress at tensile stress, ang drill ay kinakailangang magkaroon ng napakataas na fatigue resistance.
(3) Mataas na lakas. Ang pagtatrabaho sa ilalim ng high-power rock drills ay nangangailangan ng drilling tool system na magkaroon ng napakataas na lakas, upang mabawasan ang posibilidad ng drilling tool breakage.
(4) Mataas na wear resistance. Para sa mga tool sa pagbabarena ng bato, tinitiyak ng mataas na resistensya ng pagsusuot ang sinulid
magkaroon ng mas mataas na habang-buhay. Ang haluang metal na bahagi ng drill ay partikular na hinihingi. Ang apat na katangian sa itaas ng mga tool sa pagbabarena ng bato ay hindi positibo, o kahit na negatibo.
3. Mga katangian ng pagbabarena.
Sa proseso ng pagbabarena ng downhole rock, ang mahahalagang katangian ng pagbabarena ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto.
(1) diameter ng pagbabarena. Ang pagpili ng aperture ay kailangang komprehensibong isaalang-alang ang laki ng daanan, ang mga detalye ng drilling rig, at ang kapangyarihan ng rock drill.
rate, lalim ng butas, paraan ng pagsabog at tigas ng bato. Sa buod, ang pagpili ng aperture ay pangunahing kailangang isaalang-alang:
Ang bilang ng mga butas sa gumaganang mukha, ang bilang ng pagpapasabog na kinakailangan, ang katumpakan ng pagbabarena at ang laki ng butil ng pagkabasag ng bato, ang suporta sa daanan
mga kinakailangan, ang mga kinakailangan para sa dami ng shotcrete.
(2) Ang lalim ng butas. Bago ang pagdidisenyo at pag-aayos ng mga butas, kinakailangan na komprehensibong isaalang-alang ang lalim ng pagbabarena. makamit ang lalim ng pagbabarena
At ang perpektong balanse ng mga pagbabago sa pagbabarena ng bato, kinakailangan din na komprehensibong isaalang-alang ang mga kondisyon ng bato, mga plano sa trabaho at mga pagsasaayos ng shift.
Sa mga pagpapatakbo ng kalsada, isa sa pinakamahalagang layunin ay upang makamit ang maximum na solong footage ng daanan.
(3) Ang verticality ng butas. Gayundin, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa verticality ng isang borehole. makamit ang mas mataas na produksyon
Ang lakas, katumpakan ng pagbabarena ay kasinghalaga ng bilis ng pagbabarena. Samakatuwid, ang kalidad ng pagbabarena ay nauugnay sa pagbabarena bawat oras
Ang bilang ng mga butas ay pantay na mahalaga. Tamang-tama vertical hole para sa mas mahusay na kahusayan sa pagsabog. Paglihis ng pagbabarena
Ang paglihis mula sa kabuuan ay dahil sa maling pagkakahanay ng butas, ang mahinang pagbukas ng butas at ang paglihis dahil sa kondisyon ng bato. Ang tamang drill ay maaaring masulit
I-minimize ang pagpapalihis sa panahon ng pagbabarena.
4. Paglabas ng stroke.
Ang mahusay na bilis ng pagbabarena ay hindi mapaghihiwalay mula sa epektibong epekto ng pag-alis ng slag, sa kabaligtaran, babawasan nito ang buhay ng mga tool sa pagbabarena at mapabilis.
Pagkasira ng mga kagamitan sa pagbabarena ng bato, bawasan ang bilis ng pagbabarena at katumpakan ng pagbabarena. Sa madaling salita, kung hindi makakamit ang epektibong pag-alis ng slag, ang
Ang ekonomiya ng operasyong ito ay lubos na mababawasan.
5. Reaming.
Sa panahon ng pagbabarena at pagpapasabog ng kalsada, ang diameter na 64-127 mm ay karaniwang ginagamit sa gitnang bahagi.
mga ginupit na butas. Sa aktwal na operasyon, ang maliit na butas na 35--45 mm ay unang i-drill upang matiyak ang katumpakan ng cutting hole.
at bawasan ang pagkonsumo ng mga tool sa pagbabarena. Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng espasyo para sa pagpapalawak ng pagsabog nang maaga upang makamit ang mas mahusay na epekto ng pagsabog at epektibong lalim.
Mga kaugnay na produkto Link:
