Mga Sandvik Tapered Button Bits para sa Pagbabarena ng Bato

Ang mga Sandvik tapered button bits ay mga pangunahing kagamitang maaaring gamitin para sa pagmimina sa ilalim ng lupa, paghuhukay sa tunel, pag-quarry, at iba pang kumbensyonal na aplikasyon sa pagbabarena ng bato. Kapag ginagamit kasama ng mga tapered drill rod at mga katugmang rock drill, nagpapadala ang mga ito ng enerhiya ng pagtama sa bato at lumilikha ng kinakailangang borehole.

Ang hanay ng produkto ay dinisenyo upang magsilbi sa iba't ibang kondisyong heolohikal, lalim ng pagbabarena, diyametro ng butas, at presyon ng pagpapatakbo ng rock-drill. Ang standardized at series-based na disenyo nito ay ginagawa itong angkop para sa regular na trabaho sa pagbabarena kung saan mahalaga ang maaasahang pagtutugma sa pagitan ng drill rod, bit, at rock drill.

Saklaw ng Diyametro at Mga Uri ng Bit

Ang mga Sandvik tapered button bits ay karaniwang makukuha sa mga diyametro mula 28 mm hanggang 40 mm, na sumasaklaw sa malawakang ginagamit na laki ng butas sa maliliit at handheld rock-drilling work.

Kasama sa serye ang dalawang pangunahing istrukturang pangputol:

• Mga disenyo ng butones na may mga insert na karbid

• Mga disenyo ng cross-bit

Maaaring i-regrind ang parehong disenyo kapag angkop na para sa patuloy na serbisyo. Ang isang kontroladong programa sa regrinding ay maaaring magpahaba ng magagamit na buhay ng bit, mapabuti ang consumable na paggamit, at mabawasan ang pangmatagalang gastos sa pagpapalit.

Mga Pagpipilian sa Taper Angles at Palda

Ang tapered connection ay inaalok sa ilang karaniwang taper angles, kabilang ang:

• 4.46 digri

• 7 digri

• 11 digri

• 12 digri

Mahalaga ang tamang pagpili ng taper dahil ang bit at drill rod ay dapat magkaroon ng matatag na pagkakadikit. Ang naaangkop na taper ay dapat piliin ayon sa katugmang drill rod at sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Kasama rin sa hanay ng produkto ang mga bersyong may mahabang palda at maikling palda. Ang pagpili ay nakadepende sa katigasan ng bato, lalim ng pagbabarena, at mga katangian ng presyon ng rock drill. Ang disenyo ng palda ay nakakaimpluwensya sa pangkalahatang lakas ng istruktura ng bit, ang resistensya nito sa pagkasira, at ang pagiging angkop nito para sa mga partikular na kondisyon ng pagbabarena.

Mga Pangunahing Disenyo ng Istruktura

Kasama sa hanay ng produkto ang tatlong pangunahing konpigurasyon ng istruktura para sa iba't ibang pangangailangan sa pagbabarena.

Disenyo ng Mababaw na Butas na Pangkalahatan

Ang unang konpigurasyon ay isang pangunahing pangkalahatang-gamit na istraktura na inilaan para sa pagbabarena ng mababaw na butas, karaniwang nasa loob ng 2 metro. Karaniwan itong ginagamit sa mga siksik at matigas na pormasyon ng bato na may mga pagbabarena ng bato na may mababang presyon.

Ang medyo simpleng kayarian nito ay ginagawa itong praktikal at matipid para sa regular na pagbabarena sa mababaw na butas.

Pinatibay na Disenyo para sa mga Komplikadong Kondisyon ng Bato

Ang pangalawang konpigurasyon ay gumagamit ng pinatibay na disenyo ng istruktura. Nagbibigay ito ng matatag na pangkalahatang anyo at balanseng resistensya sa pagkasira, na ginagawa itong angkop para sa mas kumplikadong mga kondisyon ng bato.

Kapag ginamit kasama ng mga high-pressure rock drill, ang disenyong ito ay maaaring magbigay ng pinahusay na katatagan sa pagbabarena. Ito ay inilaan para sa mga sitwasyon kung saan ang bit ay dapat makatiis sa mas mahirap na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Simetrikal na Disenyo para sa Tuwid na Butas

Ang ikatlong konpigurasyon ay gumagamit ng simetrikal na layout. Sa pamamagitan ng mas pantay na pamamahagi ng mga working load habang nagbabarena, nakakatulong itong mapanatili ang tuwid na borehole.

Ang disenyong ito ay angkop para sa mga karaniwang operasyon sa pagbabarena kung saan mahalaga ang pare-parehong pagkakahanay ng butas.

Proseso ng Paggamot sa Materyal at Init

Ang mga bit ay gawa sa mataas na kalidad na espesyal na bakal. Ang kanilang mga katawan ay pinoproseso sa pamamagitan ng kontroladong init na paggamot gamit ang kapaligiran upang mapaunlad ang kinakailangang pagganap ng istruktura.

Pinapatigas ang panloob na tapered na seksyon upang mapabuti ang lakas ng palda at tapered na bahagi ng koneksyon. Nakakatulong ito na mabawasan ang mga pagkasira ng istruktura tulad ng pagbibitak at pagkabali ng palda habang nagbubutas.

Ang ugnayan sa pagitan ng materyal ng katawan, paggamot sa init, lakas ng taper, at istraktura ng palda ay mahalaga sa pangkalahatang tibay ng bit. Ang mga salik na ito ay dapat isaalang-alang nang magkasama kapag pumipili ng mga kagamitan para sa nilalayong mga kondisyon ng pagbabarena ng bato.

Kalidad ng Carbide Insert at Hole-Machining

Ang mga butas ng carbide insert ay ginagawa sa pamamagitan ng precision drilling. Ang mga carbide insert ay tumpak na inilalagay sa mga inihandang butas at gumagamit ng high-toughness carbide material.

Ang tumpak na paghahanda ng butas at tamang pagkakabit ng carbide ay nakakatulong na mapabuti ang pagkakahawak ng insert. Binabawasan din nito ang mga karaniwang maagang pagkasira, kabilang ang pagkapira-piraso ng carbide at pagkabasag ng carbide.

Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng bakal na katawan, heat treatment, insert-hole machining, at carbide installation, maaaring mas matagal ang buhay ng operasyon ng bit. Nakakatulong ito na mabawasan ang downtime ng pagbabago ng bit at mas sumusuporta sa mas tuluy-tuloy na operasyon ng pagbabarena.

Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpili

Kapag pumipili ng tapered button bit, dapat suriin ng mga gumagamit ang mga sumusunod na salik:

• Kinakailangang diyametro ng butas ng balon

• Katigasan ng bato at mga kondisyong heolohikal

• Lalim ng butas

• Uri ng presyon ng rock-drill

• Itugmang drill rod at taper angle

• Pangangailangan para sa katatagan ng pagbabarena o katuwiran ng butas

• Inaasahang antas ng pagkasira at plano ng muling paggiling

Ang wastong pagkakatugma ng tapered bit, drill rod, at rock drill ay maaaring mapabuti ang tuluy-tuloy na pagbabarena, mabawasan ang abnormal na pagkasira ng tool, at makatulong na makontrol ang mga gastos sa pagkonsumo.