Mga Pagkabigo sa Rock Drilling Rod: Mga Karaniwang Sanhi at Solusyon na Kailangan Mong Malaman

Sa mga operasyon ng pagmimina, ang mga drilling rod ay mahalagang kagamitan, na ang kanilang pagganap ay direktang nakakaimpluwensya sa kahusayan at kaligtasan. Kahit na ang mga pagkabigo ng mga baras ng pagmimina ay hindi gaanong karaniwan kumpara sa mga tunneling rod, kapag nangyari ang mga ito, maaari silang magdulot ng mga makabuluhang pagkagambala sa produksyon. Ngayon, susuriin natin ang mga karaniwang failure mode ng pagmimina ng mga drilling rod, ang mga dahilan sa likod ng mga ito, at ang mga solusyon upang maiwasan ang mga operational pitfalls na ito.

1. Pagkasira ng Panloob at Panlabas na mga Thread: Ang Pinakakaraniwang "Annoyance"

Sa iba't ibang uri ng pagkabigo ng mining rods, ang pagsusuot ng panloob at panlabas na mga sinulid ay ang pinakamadalas, na ang panloob na pagsusuot ng sinulid ang nangingibabaw na isyu. Ito ay katulad ng kung paano ang mga turnilyo sa pang-araw-araw na paggamit ay napupuna sa paglipas ng panahon at lumuluwag, na nagpapahirap sa mga ito na higpitan. Ang mga thread ng drilling rods ay nakakaranas ng parehong phenomenon.

Kaya, anong mga salik ang tumutukoy sa paglaban ng pagsusuot ng mga sinulid ng pamalo?

• Proseso ng Paggawa: Ang tigas ng drill rod, ang lalim ng pinatigas na layer, ang surface finish ng mga thread, at ang katumpakan ng thread fitting ay lahat ng mahahalagang salik. Tulad ng paggawa ng isang matibay na tool, ang kalidad ng materyal at katumpakan ng pagproseso ay direktang nakakaapekto sa haba ng buhay nito.

• Mga Kundisyon sa Pagpapatakbo: Ang tigas ng mga layer ng bato at ang pagiging kumplikado ng geological ay gumaganap ng mga makabuluhang papel. Sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho, maaaring mangyari ang mga isyu tulad ng mga naka-stuck na rod o paglihis sa direksyon ng pagbabarena, na nagpapabilis sa pagkasira ng mga thread, katulad ng papel de liha.

• Mga Salik sa Pagpapatakbo: Ang antas ng kasanayan ng mga operator, pati na rin ang mga parameter ng pagbabarena tulad ng push pressure at flushing water pressure, ay maaari ding makaapekto sa bilis ng pagsusuot ng mga thread. Ang hindi wastong operasyon ay tulad ng paglalagay ng drilling rod sa matinding kondisyon, na nagdudulot ng abnormal na pagkasira.

• Mga Kasanayan sa Pagpapanatili: Ang pagkabigong muling patalasin ang drill bit sa oras ay maaaring humantong sa hindi mahusay na pagbabarena at paglihis ng pagbabarena. Bukod pa rito, ang paghahalo ng bago at pagod na mga rod o paggamit ng mga rod mula sa iba't ibang mga tagagawa na may iba't ibang thread tolerances ay maaaring higit pang mapabilis ang pagkasira ng thread.

2. Bali sa Root ng External Threads: Ang "Consequences" of Overuse

Ang bali sa ugat ng mga panlabas na thread ay isa pang karaniwang failure mode, kadalasang nangyayari kapag ang drilling rod ay lumampas sa karaniwang buhay ng serbisyo nito at ginagamit pa rin. Karaniwan, ang panloob at panlabas na mga sinulid ng karamihan sa mga mining rod ay napuputol bago ang ugat na bali. Gayunpaman, kung ang mga thread ay hindi pa nasira, ang patuloy na paggamit ay maaaring humantong sa mga naturang bali.

Ang mga pangunahing salik na nag-aambag sa pagkabigo na ito ay:

• Proseso ng Paggawa: Ang paggamot sa init ay mahalaga sa pagtukoy ng lakas ng pagkapagod ng baras. Ang istraktura na ginagamot sa init ay kailangang magkaroon ng mataas na tibay at paglaban sa pagkapagod, na may perpektong istraktura na high-carbon martensite sa ibabaw at bainite sa core, na may makinis, malawak na paglipat sa pagitan ng dalawa. Ang ibabaw na pagtatapos ng mga thread ay nakakaapekto rin sa kanilang tibay.

• Mga Kundisyon sa Pagpapatakbo: Ang madalas na naka-stuck rods at pagbabarena deviations sa kumplikadong mga kondisyon ay maaaring humantong sa abnormal fatigue fractures sa ugat ng panlabas na mga thread.

• Mga Kasanayan sa Pagpapanatili: Ang pagkabigong muling patalasin ang drill bit sa oras ay maaaring magdulot ng mga paglihis ng pagbabarena, na maaaring magdulot ng pagkabali ng pagkapagod sa ugat ng sinulid.

3. Bali sa Panloob na Thread "Void": Ang Structural Weakness

Ang bali sa panloob na thread "void" ay isa pang failure mode, kadalasang sanhi ng dalawang salik. Una, sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang mga panlabas na thread ay nagpapalakas sa panloob na mga thread, isang mahinang punto sa istraktura na madaling mabali. Pangalawa, kung ang mga panlabas na sinulid ng pamalo ay nakakaranas ng makabuluhang pagkasira, lalo nitong pinapahina ang panloob na sinulid at pinatataas ang panganib ng bali.

Ang solusyon? Ang pagpili para sa mga drilling rod na may pinahabang panloob na mga thread ay maaaring makabuluhang mapahusay ang kanilang tibay. Nakakatulong ang disenyong ito na ipamahagi ang puwersa nang mas pantay-pantay, na binabawasan ang konsentrasyon ng stress sa mga mahihinang lugar, katulad ng pagdaragdag ng isang layer ng proteksyon sa isang lugar na masusugatan.

4. Rod Body Fracture: Ang "Oversight" sa Quality Control

Ang mga bali sa katawan ng baras ay medyo bihira ngunit maaaring mangyari dahil sa mga isyu sa kalidad sa mismong bakal o hindi wastong mga proseso ng pag-roll. Karaniwan, ang mga naturang bali ay mga nakahiwalay na insidente. Gayunpaman, kung ang mga bali sa katawan ng baras ay nangyayari nang maramihan, maaari itong magpahiwatig ng mga makabuluhang isyu sa proseso ng paggamot sa init. Sa ganitong mga kaso, mahalagang maingat na suriin ang proseso ng paggamot sa init upang matukoy ang mga depekto sa kontrol ng kalidad at maiwasan ang mga karagdagang problema.

5. Rod Body Bending: Ang "Invisible Killer" sa Serial Operations

Ang mga mining drilling rod ay kadalasang ginagamit sa serye, kadalasan sa pagitan ng 10 at 20 rods sa isang pagkakataon. Kapag ang isang baras ay yumuko, hindi lamang ito nagiging hindi magagamit, ngunit maaari rin itong maging sanhi ng iba pang mga baras na mabigo nang maaga. Kaya, ang pagpapanatili ng tuwid at pagkakaisa ay isang kritikal na pamantayan ng kalidad para sa mga baras ng pagmimina. Ang pagtiyak na ang mga geometric na katangian na ito ay maaaring makabuluhang mapahusay ang pagiging maaasahan at tibay ng mga rod sa patuloy na operasyon.

Upang maiwasan ang pagyuko ng katawan ng baras, ang mga hilaw na materyales at natapos na mga baras ay dapat sumailalim sa maraming proseso ng pagtuwid sa panahon ng paggawa. Ang mga hilaw na materyales na maaaring may likas na baluktot ay kailangang ituwid bago ang karagdagang pagproseso. Pagkatapos ng heat treatment, ang mga rod ay maaari ding mag-deform at kailangan ng tumpak na pagtuwid upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan ng straightness. Bukod pa rito, sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak, ang mga hakbang ay dapat gawin upang matiyak na ang mga pamalo ay mananatiling tuwid at hindi yumuko.

Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga karaniwang sanhi ng pagkabigo at pagpapatupad ng mga tamang hakbang, maaari mong makabuluhang mapabuti ang pagiging maaasahan at kahabaan ng buhay ng mga baras ng pagmimina, na tinitiyak ang maayos at mahusay na mga operasyon.