Rock Drilling Rig Drill Rod Carburizing at Surface Hardening Treatments: Mga Proseso, Pagganap, at Gabay sa ion

Ang mga drill rod para sa mga rock drilling rig ay pangunahing ikinategorya sa dalawang uri batay sa kanilang mga proseso sa pagpapalakas sa ibabaw: paggamot sa carburizing at paggamot sa pagpapatigas sa ibabaw. Ang dalawang diskarte na ito ay makabuluhang naiiba sa kanilang mga pamamaraan ng proseso at mga katangian ng pagganap.

I. Mga Pagkakaiba sa Mga Proseso ng Heat Treatment

• Carburizing Treatment: Ang prosesong ito ay karaniwang isinasagawa sa isang pit furnace sa ilalim ng mayaman sa carbon na kapaligiran. Ang drill rod ay nakalantad sa mga partikular na parameter ng temperatura at tagal, na nagpapahintulot sa ibabaw nito—kabilang ang panlabas na katawan ng baras at ang mga panloob na dingding ng mga butas ng tubig—na sumipsip ng mga carbon atom, na bumubuo ng isang mataas na tigas, hindi nasusuot na carbide layer. Sinusundan ito ng air-cooled quenching at tempering. Ang resultang drill rod ay nakakamit ng surface hardness na HRC 58-60, habang ang core ay nagpapanatili ng medyo mas mababang tigas (sa paligid ng HRC 43), na binabalanse ang pambihirang surface wear resistance na may malakas na core toughness.

• Surface Hardening Treatment: Ang paraang ito ay pangunahing gumagamit ng high-frequency induction heating upang mabilis at lokal na init ang ibabaw ng drill rod, na sinusundan ng pagsusubo at tempering. Ang layunin ay direktang lumikha ng isang hardened layer sa ibabaw na katulad ng mula sa carburizing, na umaabot sa HRC 58-60. Kapansin-pansin, ang mga sinulid na lugar ng koneksyon, na madaling kapitan ng stress at nangangailangan ng pinahusay na lakas, ay madalas na sumasailalim sa mga karagdagang espesyal na paggamot sa init—gaya ng pangalawang high-frequency quenching o induction tempering—upang ma-optimize ang pagganap sa mga kritikal na zone na ito.

II. Mga Pagkakaiba sa Katangian ng Pagganap

• Toughness: Ang mga drill rod na pinatigas sa ibabaw ay karaniwang itinuturing na nag-aalok ng mas mataas na pangkalahatang tigas kumpara sa mga naka-carburize. Ang kalamangan na ito ay nagmumula sa pangunahing materyal na umiiwas sa proseso ng carburizing, na nagpapanatili ng higit na plasticity.

• Buhay ng Pagkapagod at Paglaban sa Pagsuot: Gayunpaman, ang mga drill rod na pinatigas sa ibabaw ay kadalasang may mas maikling buhay ng pagkapagod kaysa sa mga bersyong naka-carburize. Sa kabaligtaran, ang mga carburized drill rod ay nakikinabang mula sa malakas na pagkakadikit sa pagitan ng carburized layer at ng base material, kasama ang mas malalim na tumigas na layer, na humahantong sa mas mahusay na wear resistance at fatigue endurance. Sabi nga, ang proseso ng carburizing—lalo na sa pagkontrol sa lalim ng layer at konsentrasyon ng carbon—at ang kasamang air-cooled quenching ay nangangailangan ng tumpak na pamamahala ng parameter, dahil maaaring makompromiso ng anumang mga variation ang panghuling kalidad ng produkto.

III. Mga Naaangkop na Sitwasyon

• Dahil sa kanilang pinahusay na tibay, ang mga drill rod na pinatigas sa ibabaw ay mas angkop para sa pagbabarena sa mga layered rock formation o mga lugar na may malawak na mga bali. Sa mga high-impact, hindi matatag na kapaligiran ng bato, nakakatulong ang superior toughness na makatiis sa mga shock load at pinapaliit ang panganib ng mga malutong na pagkabigo.

• Ang mga naka-carburized na drill rod, na may namumukod-tanging paglaban sa pagsusuot at mga katangian ng pagkapagod, ay mahusay sa mga aplikasyon ng deep-hole drilling (tulad ng lalim na higit sa 20 metro). Kapag ipinares sa carburized MF (hollow steel) rods at high-guidance button bits na nagpapadali sa madaling pagbawi, epektibong pinapaliit ng mga ito ang paglihis ng butas, pinapahaba ang kabuuang tagal ng drilling assembly, at binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa mga gawain sa malalim na butas.