Nananatiling mataas ang gastos sa rock drilling? Ito ay malamang na hindi magandang pamamahala ng drill‑tool — ganap na pagkasira ng mga sanhi ng pagkabigo
Sa halos lahat ng proyekto ng rock-drill, ang mga consumable sa pagbabarena ay isang pangunahing cost center — pagkatapos ng mga taon ng paggamit ang kanilang pagsusuot at pagpapalit ay kadalasang nagdudulot ng malaking bahagi ng kabuuang gastos sa pagbabarena. Kung gusto mong bawasan ang mga gastos at pataasin ang kahusayan, ang pag-unawa kung bakit nabigo ang mga tool sa drill ay mahalaga.
Ang buhay ng tool ay hindi kailanman tinutukoy ng isang salik: ito ay nakasalalay sa kalidad ng produkto, tamang paggamit, at wastong operasyon. Ang industriya na nagsasabing "mahusay na mga tool at mga bihasang operator ay binabawasan ang natupok na paggasta sa kalahati" ay nagpapakita kung gaano kahalaga ang mahusay na paghawak at pang-agham na pamamahala sa pagpapahaba ng buhay ng tool.
Misaligned tool assembly — ang konsentrasyon ng stress ay nagtatago ng time bomb Ang concentricity ng shank, coupling, at drill rod ay ang pundasyon para sa stable na operasyon ng tool. Kung ang isang pagpupulong ay hindi concentric pagkatapos ng make-up, ito ay yumuko sa ilalim ng pagkarga at lilikha ng mga lokal na konsentrasyon ng stress. Pinipigilan ng kawalan ng timbang na iyon ang mahigpit na pagkakadikit sa mga kasukasuan, na nagiging sanhi ng pinakamainam na pagkaluwag at ang pagkasira ng sinulid o pagkabali sa pinakamalala.
Hindi tugmang presyon ng feed (tulak) — masyadong maliit o labis ang parehong mga tool sa pinsala Ang presyon ng feed ay isang pangunahing parameter ng pagbabarena; parehong hindi sapat at labis na mga tool sa pagkasira ng feed. Kasama sa mga karaniwang pitfall sa site ang:
Mababang presyon ng feed: mababang kahusayan at sobrang pag-init. Ang hindi sapat na tulak ay binabawasan ang kahusayan sa pagtagos at maaaring pahintulutan ang pagkaluwag ng magkasanib na bahagi. Sa isang maluwag na kondisyon, ang paglipat ng enerhiya ay lubhang nawawala, na nagbubunga ng malalaking agarang stress na nagiging sanhi ng paulit-ulit na "epekto at paghihiwalay" ng mga mukha ng pagsasama. Ang mga nakikitang palatandaan ay maiinit na kasangkapan, mga ingay sa pag-click sa mga kasukasuan, at matinding overheating na nagpapabilis sa pagkasira ng sinulid o kahit na nagbubunga ng mga erosion pits.
Labis na presyon ng feed: mas mataas na panganib ng jamming at pagyuko ng baras. Pinipilit ng sobrang thrust ang bit na pabagalin ang pag-ikot nito, nakakasakit sa pag-unlad at lubhang nadaragdagan ang pagkakataon ng pag-jamming ng tool. Ito rin ay kapansin-pansing nagpapataas ng bending stress sa drill rod, at ang pangmatagalang paggamit ay maaaring humantong sa rod deformation o fracture.
Hindi balanseng presyon ng epekto (martilyo) — ang kahusayan at buhay ay parehong nagdurusa Ang tamang pag-tune ng presyon ng epekto ay mahalaga sa koordinasyon ng system. Ang masyadong mataas o masyadong mababang presyon ng epekto ay hindi lamang makakabawas sa bilis ng pag-ikot at kahusayan sa pagbabarena, ito rin ay direktang magpapaikli sa buhay ng tool. Ang maling pressure pressure ay nagdudulot ng hindi balanseng agarang puwersa ng epekto sa mga tool — pinapabilis ang pagkasira ng bit tooth sa mga banayad na kaso at nagiging sanhi ng full drill‑steel fracture sa malalang kaso.
Hindi tugmang bilis ng pag-ikot — mabilis na maubos ang mga bit na ngipin. Dapat na tumugma ang bilis ng pag-ikot sa bit diameter at ang dalas ng epekto ng martilyo. Sa madaling salita, ang mga bit na may malalaking diameter ay nangangailangan ng mas mababang bilis ng pag-ikot. Ang bulag na pagtaas ng rpm ay nag-o-overload sa pagputol ng mga ngipin na may labis na stress sa paggupit, pagpapabilis ng pagkasira o pagkasira ng ngipin at pagpapaikli ng buhay ng bit.
Ang hindi makontrol na rotary pressure — ang mga joints ang unang "nagbibigay" Ang matatag na rotary pressure (ang hydraulic pressure driving rotation / torque control) ay isang hindi nakikitang pananggalang para sa mga tool assemblies: nakakatulong ito na protektahan ang drill string mula sa pagkasira ng jamming at tinitiyak ang isang tuluy-tuloy na bilis ng pag-ikot. Higit sa lahat, kinokontrol din ng rotary pressure ang higpit ng joint — ang hindi sapat na pressure ay nagbibigay-daan sa magkasanib na madulas at frictional heating, na nagiging sanhi ng pag-flake ng thread surface, napaaga na pagkasira, at sa mga seryosong kaso, pagkasira.
Hindi wastong paggamit — ang pagkakamali ng tao ay ang pinakakinalulungkot na dahilan. Mga pangunahing punto na dapat panoorin:
Paghahalo ng bago at ginamit na mga tool: ang pagpapares ng mga gamit na gamit sa mga bago ay lumilikha ng hindi pantay na distribusyon ng pagkarga at nagpapabilis sa pagsusuot sa mga bagong tool.
Hindi magandang kasanayan sa pag-make-up ng baras: hindi pagkakapantay-pantay sa panahon ng make-up, dumi o buhangin sa mga thread, o hindi paglalagay ng thread lubricant lahat ay nagpapataas ng pagkasira ng sinulid.
Dry firing (impacting na walang load): kapag ang martilyo ay tumama nang walang contact, ang agarang impact force ay direktang kinukuha ng tool mismo at ito ay karaniwang sanhi ng drill-steel fracture. Dapat na mahigpit na iwasan ang dry firing.
Ang mahabang buhay ng tool ay nangangailangan ng pinagsama-samang pagsisikap Ang pagbabarena ay hindi isang solong pagsisikap. Ang pamamahala sa buong cycle ng buhay ng mga drill tool ay nangangailangan ng koordinadong pagkilos sa supply, pagmamanupaktura, at field operation. Ang pag-asa sa isang link lamang ay hindi magpapagana sa system na ito.
Ang kumpetisyon sa industriya ay nagtutulak ng pagbabago, ngunit ang pag-unlad ay nangangailangan din ng pakikipagtulungan. Kung paanong ang paglutas ng mga mahihirap na problema ay nangangailangan ng pinagsamang lakas, ang pagsulong sa sektor ng pagbabarena ay nakasalalay sa lahat ng paghila. Ang aming mga tunay na kalaban ay hindi napapanahong mga konsepto ng pagpapatakbo at mga pamamaraan ng pamamahala: sa pamamagitan lamang ng aktibong pag-aaral ng mga kasanayang pang-agham at pagtanggap ng mga bagong teknolohiya maaari naming i-maximize ang buhay ng tool at tunay na makamit ang pagbawas sa gastos at mga dagdag na kahusayan.
