Kung Bakit Patuloy na Nasisira ang Iyong mga Rock Drill Rod: Ang Apat na Salik na Walang Nagsasalita

Ilang buwan na ang nakalipas, nakausap ko ang isang foreman sa quarry sa Oman. Mas marami na siyang na-explore na rock drill rods sa loob ng anim na linggo kaysa sa huling ginamit niya sa site sa loob ng anim na buwan. " Bigla na lang silang naputol, " sabi niya sa akin. " Natatanggal ang mga sinulid, nababaluktot ang mga shaft, at hindi ko maintindihan kung bakit walang problema ang ibang crew. "

Tinanong ko siya ng isang tanong: "Ano ang nagbago sa pagitan ng mga site? "

Lumabas, lahat. Ang bato, ang mga setting ng rig, ang tubig, maging ang paraan ng paghawak ng kanyang mga tauhan sa mga rod sa pagitan ng mga shift. Hindi kasalanan ng mga rod — ngunit lahat ng ito ay pumatay sa kanila.

Narito ang nakakadismayang katotohanan tungkol sa mga rock drill rod: karamihan sa mga ito ay hindi nasisira. Maaga silang nasisira dahil sa ilang salik na lubos na maiiwasan kung alam mo kung ano ang hahanapin.

1. Ang Bakal Mismo: Ang Hindi Mo Makita ay Makakasakit sa Iyo

Hindi lahat ng bakal ng drill rod ay pantay-pantay. Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang rod na tumatagal ng 1,000 metro at isa na pumipindot sa 200 metro ay kadalasang nakasalalay sa kung ano ang nasa loob ng metal — at hindi mo ito makikita gamit ang mata.

Ang mababang uri ng bakal na may mga oxide inclusion, sulfide stringer, o internal voids ay maaaring magmukhang maayos sa rack. Ngunit kung ilalagay ito sa ilalim ng high-frequency percussion sa matigas na bato, ang mga maliliit na depektong iyon ay magiging mga punto ng pagsisimula ng bitak dahil sa pagkapagod. Kapag nagsimulang kumalat ang isang bitak, hindi ito titigil. Ang baras ay nagiging mula sa "fine" hanggang sa "brokend" nang walang babala sa pagitan.

Isa ito sa mga bagay na nakukuha mo kung ano ang binabayaran mo. Ang isang rock drill rod na gawa sa malinis, vacuum-degassed alloy steel ay mas mahal sa simula. Pero kapag ikinumpara mo ito sa tatlong pamalit sa mas murang materyales — kasama ang downtime, at ang gastos sa pagpapalit ng mga ito — mabilis na nagbabago ang kalkulasyon.

2. Mas Mahirap ang Lugar ng Trabaho Kaysa sa Iyong Inaakala

Kahit ang pinakamahusay na drill rod ay hindi ka maililigtas kung ang mga kondisyon kung saan ito gumagana ay sumasalungat dito.

Kunin ang bato mismo. Sa granite, quartzite, o anumang pormasyon na mataas sa silica, ang impact stress sa rod ay dumarami. Ang bawat hampas mula sa DTH hammer o rock drill ay nagpapadala ng shockwave pababa sa bakal, at ang abrasive rock ay hindi lamang lumalaban — ibinabalik nito ang enerhiyang iyon. Idagdag pa ang bitak na lupa na may mga fault zone at magkasanib na mga patong, at mayroon ka nang recipe para sa pag-jam, pag-twist, at pagbaluktot.

At saka, nariyan din ang setup ng rig. Tatlong bagay na nakikita kong palaging nagkakamali:

Masyadong mataas ang impact pressure — ang baras ay sumisipsip ng enerhiya nang lampas sa limitasyon nito sa disenyo. Masyadong mababa ang feed force na itinakda — nawawalan ng kontak ang bit sa mukha ng bato, at ngayon ay dry-firing ka na, na nagpapadala ng recoil diretso sa katawan ng baras sa halip na sa bato. Bukod pa riyan, masyadong mabilis ang bilis ng pag-ikot, at mayroon kang vibration harmonics na nagpapapagod sa bakal sa loob ng ilang oras sa halip na linggo.

At ang salik ng tao? Dry-firing dahil walang nag-adjust sa feed. Nagpapatakbo ng rod na medyo nakabaluktot na dahil " makakalusot pa ito sa isa pang butas. " Pag-mi-align ng rig para pumasok ang rod sa isang anggulo at mag-flex sa bawat hampas. Hindi ito mga sira ng kagamitan — mga nakasanayan lang ang mga ito, at mas mahal ang mga ito kaysa sa anumang murang rod.

3. Ang Tubig ay Hindi Lamang Tubig

Kung ang iyong lugar ay may tubig sa lupa na may kahit banayad na kaasiman, sulfate, o chloride — at maraming lugar ng pagmimina at quarry ang mayroon nito — mayroon ka ring problema sa electrochemical corrosion na kasabay ng iyong mekanikal na problema.

Ang mga butas na may kaagnasan ay nagbubutas sa ibabaw ng drill rod. Ang mga butas na iyon ay nagiging mga stress concentrator. Sa ilalim ng cyclic impact loading, nagkakaroon ng stress corrosion cracking, at ang rod ay nabibigo sa mga load na mas mababa sa rated capacity nito. Ang nakakatakot na bahagi? Hindi mo ito maasahan. Ang rod ay mukhang maayos sa labas hangga't hindi ito nagiging sanhi ng anumang problema.

Hindi kumplikado ang solusyon: banlawan ang mga baras pagkatapos gamitin, patuyuin ang mga ito, at kung itatago ang mga ito, malaking tulong ang isang patong ng langis na pang-iwas sa kalawang. Ngunit sa mga mataong lugar, palaging nalalampasan ang hakbang na ito.

4. Ang Laro ng Pagsasama: Ang Pagkakasya ng Rod-to-Bit ay Mas Mahalaga Kaysa sa Iyong Inaakala

Ang isang rock drill rod ay hindi gumagana nang mag-isa. Ito ay bahagi ng isang tali — shank adapter sa isang dulo, button bit o DTH bit sa kabila — at kung ang mga koneksyon na iyon ay hindi tama, ang rod ang magbabayad ng halaga.

Mga sinulid na napudpod nang lampas sa tolerance, masyadong maluwag o masyadong masikip na pagkakasya ng rod-to-bit, hindi pagkakahanay ng centerline sa pagitan ng mga bahagi — alinman sa mga ito ay lumilikha ng localized stress na tumutuon mismo sa connection point. Doon nagsisimula ang fatigue crack, sa bawat pagkakataon.

Nakakita na ako ng mga crew na humahabol sa kanilang mga buntot at pinapalitan ang mga rod, gayong ang tunay na problema ay ang sirang shank adapter na nagtutulak sa buong string palabas ng alignment. Suriin ang iyong mga koneksyon. Kung ang isang rod ay masyadong madaling kumapit sa thread o kailangang pilitin, may mali.

Ang Pangunahing Linya

Karamihan sa mga rock drill rod ay hindi nasisira — maagang nasisira ang mga ito dahil sa kombinasyon ng hindi magandang bakal, hindi magandang kondisyon, hindi magandang setting, at masasamang gawi. Ayusin ang mga bagay na kaya mong kontrolin: bumili mula sa mga supplier na gumagamit ng de-kalidad na alloy steel, i-dial ang iyong impact at feed settings upang tumugma sa bato, panatilihing malinis at tuyo ang mga rod sa pagitan ng mga shift, at suriin ang iyong mga koneksyon bago ang bawat pagtakbo.

Gawin iyan, at baka mabigla ka kung gaano katagal ang isang mahusay na drill rod.