Mga Pag-iingat sa Paggamit ng mga Kagamitan sa Pagbabarena ng Bato
Ang mga drill steel na ginagamit sa mga operasyon ng pagbabarena at pagsabog ay nililimitahan ng diyametro ng butas, kaya medyo maliit ang kanilang cross-sectional area. Ang mga manipis na bahaging ito ay dapat makatiis sa matinding pagkasira, kinakaing unti-unting pagguho, at mga high-frequency cyclic load—tension, compression, bending, at torsion—na dulot ng mga high-impact rock drill. Depende sa mga kondisyon ng pagkarga at mga katangian ng bato, ang buhay ng serbisyo ay maaaring mula sa ilang dosenang oras lamang hanggang sa mahigit isang daang oras. Ang mga rock drill tool ay kabilang sa mga pinaka-mabigat ang stress sa mga consumable engineering tool sa industriya: panandalian, teknikal na nangangailangan ng tulong, at kailangang-kailangan sa malalaking dami.
Ang bawat gumagamit ng kagamitan ay naghahangad ng pinakamataas na kita sa pinakamababang gastos, na nangangahulugang pagbabawas ng pagkonsumo ng kagamitan. Dahil dito, ang mga tagagawa at gumagamit ng kagamitan ay dapat magtulungan nang malapitan upang mapabuti ang tagal ng serbisyo sa pamamagitan ng magkasanib na teknikal na pag-optimize.
1. Mula sa Perspektibo ng Gumagamit: Ano ang Dapat Hanapin Kapag Pumipili ng mga Kagamitang Pang-bato
(1) Mataas na kalidad ng produkto
Inaasahang mas tatagal ang mga de-kalidad na shank adapter, na makakabawas sa downtime para sa pagtanggal at pagpapalit. Ang mga drill rod at bit ay pantay na mahalaga: kung mabali ang isang rod, maaaring mawala ang rod at bit, at maaaring masira ang butas.
Sa mga modernong hydraulic drill rig, ang normal na pagbabarena ay lubos na awtomatiko at hindi gaanong mahirap sa pisikal, ngunit ang pagpapalit ng mga shank adapter, mga sirang pamingwit, o muling paggiling ng mga bit ay nagsasayang ng oras ng paggawa at nagpapataas ng intensidad ng paggawa at gastos sa pagpapatakbo. Samakatuwid, ang mga gumagamit ay hindi lamang nagmamalasakit sa presyo, kundi higit pa sa kalidad ng produkto.
(2) Pinakamainam na posibleng antas ng pagtagos
Sa mga operasyon ng jumbo drilling, bukod sa gastos sa paggawa at pagbili ng mga kagamitan, maraming iba pang gastos na nakabatay sa oras ang epektibong nakatakda. Dahil ang gastos sa paggamit ng mga kagamitan ay isang malaking bahagi ng gastos sa pagbabarena, ang mas mabilis na pagpasok ay direktang nagpapababa sa kabuuang gastos sa konstruksyon. Ito ang dahilan kung bakit inuuna ng mga gumagamit ang bilis ng pagbabarena.
(3) Pinakamababang paglihis sa pagitan ng butas ng sabog
Sa medium- at deep-hole blasting, ang hole deviation ay nakakabawas sa explosive loading at hole spacing efficiency, na nagpapababa sa production output. Samakatuwid, hinihingi ng mga gumagamit ang mataas na straightness ng butas, kadalasan sa loob ng napakahigpit na tolerance.
Ang mga pangunahing sanhi ng paglihis ay kinabibilangan ng:
error sa pag-collare sa pagsisimula ng butas,
error sa pagmamarka/pagkakahanay ng butas,
error sa tuwid na nabuo habang nagbabarena dahil sa gawi ng kagamitan.
Sa mga full-hydraulic o computer-controlled rigs, ang unang dalawang error ay maaaring mabawasan nang malaki, kaya ang pangunahing natitirang salik ay ang paglihis na dulot ng tool-structure. Karaniwang tumataas ang paglihis habang lalim at kalaunan ay maaaring magdulot ng mga nabutas na butas. Ang isang lubos na mabisang paraan upang mabawasan o maalis ang paglihis ay ang paggamit ng mga guided rock drilling tool.
2. Pagsusuri ng mga Sanhi ng Pagkasuot at Pagkabigo ng Kasangkapang Bato
(1) Hindi pagkakahanay sa tali ng drill
Kung ang shank adapter, coupling sleeve, at drill rod ay hindi concentric, magkakaroon ng bending deformation, na magdudulot ng stress at hindi maayos na pagkakasya sa mga koneksyon, na hahantong sa pagluwag.
(2) Presyon ng pagpapakain
Masyadong mababa: bumababa ang efficiency ng penetration; lumuluwag ang assembly; tumataas ang energy transfer losses; ang paulit-ulit na micro-separation/impact sa mga contact face ay lumilikha ng mataas na stress. Karaniwang mga palatandaan: sobrang pag-init at pag-click/pag-chatter sa mga joint. Ang sobrang pag-init ay nagpapabilis sa pagkasira ng sinulid at maaaring magdulot ng erosive pit.
Masyadong mataas: bumababa ang bilis ng pag-ikot ng bit, tumataas ang panganib ng jamming, at tumataas ang stress sa pagbaluktot ng rod.
(3) Presyon ng epekto
Ang hindi wastong pagtatakda ng impact-pressure ay direktang nakakaapekto sa gawi ng pag-ikot, kahusayan ng penetration, at tagal ng tool.
(4) Bilis ng pag-ikot
Ang bilis ng pag-ikot ay dapat tumugma sa diyametro ng bit at dalas ng pagtama ng drill. Ang mas malalaking bit ay nangangailangan ng mas mababang RPM. Ang labis na RPM ay nakakasira sa peripheral cutting structure.
(5) Pagtatakda ng presyon/torque ng pag-ikot
Mahalaga ang wastong presyon ng pag-ikot. Nakakatulong ito na maiwasan ang pagdikit at kinakailangan para sa matatag na pag-ikot. Ang unti-unting presyon ng pag-ikot ay susi rin sa pagpapanatili ng higpit ng tali. Ang hindi sapat na higpit ay kadalasang nagiging sanhi ng mainit na mga kasukasuan, pagkabasag ng sinulid, maagang pagkasira ng sinulid, at maging ang pagkabali.
(6) Hindi wastong pamamaraan ng pagpapatakbo
Ang paghahalo ng mga bahagi ng kagamitang madalas gamitin sa mga bago ay maaaring magpaikli sa kabuuang buhay ng serbisyo. Kabilang sa iba pang mga nakakapinsalang gawain ang hindi maayos na pagkakahanay kapag nagbubuo ng mga pamalo, dumi/buhangin sa mga sinulid, at pagbubuo ng sinulid nang walang lubricant.
Ang "blank firing" (pagmartilyo nang walang epektibong pagdikit ng bit-rock) ay lalong mapanira at dapat iwasan.
3. Ugnayan sa Pagitan ng mga Parameter ng Pagbabarena at Pagganap ng Pagbabarena
Presyon ng epekto
Ang mas mataas na presyon ng impact ay nagpapataas ng bilis ng piston at enerhiya ng impact. Kapag ang bit ay nasa maayos na pagkakadikit sa buo at matigas na bato, ang enerhiya ng shock-wave ay pinakamabisang nagagamit. Kung mahina ang pagkakadikit ng bit-rock, ang enerhiya ay makikita pabalik sa drill string bilang tensile wave sa halip na pumasok sa bato.
Ang pinakamataas na enerhiya ng pagtama sa bawat hampas ay maaari lamang lubos na magamit sa sapat na matigas na bato. Sa mas malambot na bato, ang presyon/enerhiya ng pagtama ay dapat bawasan upang limitahan ang mapaminsalang repleksyon.
Para sa anumang partikular na setting ng impact, ang mas mataas na pressure ay nangangahulugan ng mas mataas na stress sa cross-section ng drill steel. Upang mapakinabangan ang buhay ng serbisyo ng mga rod at shank adapter, ang operating pressure ay dapat palaging tumutugma sa kapasidad ng tool string.
Presyon ng pagpapakain
Pinapanatili ng puwersa ng pagpapakain ang bit na matatag na nakadikit sa bato habang pinapayagan ang pag-ikot. Ang puwersa ng pagpapakain ay dapat na maayos na tumugma sa presyon ng pagtama.
Ang tamang puwersa ng pagpapakain ay nagbibigay ng pinaka-matipid na pagbabarena.
Ang sobrang mababang puwersa ng pagpapakain ay nagpapababa sa antas ng pagtagos at nagpapaluwag sa mga sinulid na dugtungan. Ang sobrang init na mga pagkabit at ingay ng pagkalanta ay nagpapahiwatig na masyadong mababa ang setting ng pagpapakain. Kung magpapatuloy ang pagbabarena na may maluwag na mga dugtungan, tataas ang pagkawala ng enerhiya at pagtaas ng temperatura, na humahantong sa pagkasunog ng sinulid at pagkabali.
Ang masyadong mataas na puwersa ng pagkain ay nakakabawas sa RPM at penetration, nagpapataas ng panganib ng jamming, at maaaring magpataas ng paglihis ng butas dahil sa tendensiya ng pagbaluktot ng kuwerdas.
Bilis ng pag-ikot
Inililipat ng pag-ikot ang bit sa isang bagong posisyon para sa susunod na impact. Sa mga button bit, ang peripheral indexing sa pagitan ng mga blow ay karaniwang nasa humigit-kumulang 10 mm. Samakatuwid, ang RPM ay dapat isaayos ayon sa impact frequency at diameter ng bit. Ang mas malalaking diameter ay nangangailangan ng mas mababang RPM. Ang labis na RPM ay nagdudulot ng mas mabilis na pagkasira ng mga gauge button/edge structure.
4. Mga Praktikal na Pag-iingat sa Operasyon
Bago magdagdag ng mga rod, itakda ang naaangkop na impact pressure, feed pressure, rotation speed, at damping/buffer pressure ayon sa aktwal na heolohiya. Tiyaking tumutugma ang parameter sa katigasan ng bato at uri ng pormasyon.
Habang nagbubutas, panatilihing konsentriko ang tool assembly upang maiwasan ang pagbaluktot ng shank adapter, rod, at bit.
Pigilan ang blank firing. Kung mangyari ito, itigil agad ang pagbabarena upang maiwasan ang malubhang pinsala sa kagamitan.
Pagkatapos bunutin ang bawat rod, lagyan ng cooling lubricant ang dulo ng sinulid ng rod at ang quick-coupling interface.
Pagkatapos ng pagbabarena sa butas na may sabog (blast-hole drilling), mainit ang mga dugtungan ng sinulid at maaaring maglaman ng mga labi ng bato at tubig mula sa minahan. Ang pampadulas na nagpapalamig ay nagbibigay ng pagpapadulas, pagbabawas ng temperatura, proteksyon laban sa kalawang, at pinahusay na resistensya sa pagkasira ng sinulid.Habang tinatanggal ang baras, iwasan ang paulit-ulit na pag-vibrate/pag-alog ng baras, na isa sa mga pinakamapinsalang aksyon para sa mga drill rod.
Kung mahirap kalagin ang isang sinulid na dugtungan, mag-iniksyon muna ng lubricant sa bahagi ng sinulid, pagkatapos ay magpatuloy sa breakout o kontroladong panginginig ng boses. Mababawasan nito ang direktang pinsala sa sinulid.
Sa panahon ng panginginig ng baras, ang rock drill ay maaaring magpadala ng impact pressure na malapit sa 200 bar. Ang patuloy na high-frequency na mga epekto ay nagdudulot ng stress concentration; ang paulit-ulit na panginginig ng boses kasama ang init ay maaaring lumikha ng mga mantsa ng adhesive wear/cold-weld burn at mga erosive pit sa mga dulo ng sinulid, at sa mga malalang kaso, mga lokal na melting pit. Ang mga depektong ito ay nagiging sanhi ng pagkapagod at maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng baras.
