Open-pit mine perforation blasting technology at blasting measures para sa mga katabing slope
Ang pagbubutas ay ang pangunahing proseso ng open-pit mining. Sa buong proseso ng open-pit na pagmimina, ang halaga ng pagbutas ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 10%-15% ng kabuuang halaga ng produksyon nito.
1. Down-the-hole drill Ang down-the-hole drill ay may malawak na hanay ng mga anggulo ng pagbabarena at mataas na antas ng mekanisasyon, na nagpapababa sa oras ng auxiliary na operasyon at nagpapabuti sa bilis ng operasyon ng drill. Bilang karagdagan, ang down-the-hole drill ay nababaluktot at madaling mapakilos, magaan ang timbang, at may mababang gastos sa pamumuhunan. Sa partikular, maaari nitong kontrolin ang grado ng ore sa pamamagitan ng pagbabarena ng iba't ibang mga hilig na butas, alisin ang pundasyon, bawasan ang malalaking piraso, at pagbutihin ang kalidad ng pagsabog. Samakatuwid, ang mga down-the-hole drill ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng mga minahan sa loob at labas ng bansa, at angkop para sa pagbubutas ng medium-hard ore na mga bato.
2. Cone drill Ang cone drill ay isang modernong bagong uri ng kagamitan sa pagbabarena na binuo batay sa rotary drill. Ito ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa pagbutas, mababang gastos sa pagpapatakbo, mataas na antas ng mekanisasyon at automation, at angkop para sa pagbubutas ng mga batong ore na may iba't ibang katigasan. Sa kasalukuyan, ito ay naging isang kagamitan sa pagbubutas na karaniwang ginagamit sa mga open-pit na minahan sa buong mundo.
3. Rock Drilling Trolley Ang rock drilling trolley ay isang bagong uri ng rock drilling equipment na umusbong sa pag-unlad ng industriya ng pagmimina. Ito ay ang pag-install ng isa o ilang mga rock drill kasama ng mga awtomatikong propeller sa isang espesyal na drill arm o stand, at may mekanismo sa paglalakad upang gawing mekanisado ang operasyon ng rock drill.
02 Pagsabog ng trabaho
Ang layunin ng pagpapasabog ay upang basagin ang matitigas na solidong ore at bato, at magbigay ng mga nahukay na materyales na may angkop na sukat ng bloke para sa pagmimina at pagkarga ng trabaho. Sa kabuuang halaga ng open-pit mining, humigit-kumulang 15%-20% ang mga gastos sa pagsabog. Ang kalidad ng pagsabog ay hindi lamang direktang nakakaapekto sa kahusayan ng mga kagamitan tulad ng pagmimina, transportasyon, at magaspang na pagdurog, ngunit nakakaapekto rin sa kabuuang halaga ng minahan.
1. Shallow hole blasting Ang diameter ng blasthole na ginagamit sa shallow hole blasting ay medyo maliit, sa pangkalahatan ay mga 30-75 mm, at ang lalim ng blasthole sa pangkalahatan ay mas mababa sa 5 metro, minsan hanggang 8 metro. Kung ang isang rock drilling trolley ay ginagamit upang mag-drill ng isang butas, ang lalim ng butas ay maaaring tumaas. Ang shallow hole blasting ay pangunahing ginagamit para sa maliliit na open-pit na mga minahan o quarry, mga kweba, paghuhukay ng tunnel, pangalawang pagsabog, pagpoproseso ng bagong open-pit mine bag, pagbuo ng open-pit single-wall ditch na mga channel ng transportasyon sa mga gilid ng burol, at ilang iba pang espesyal na pagsabog.
2. Deep hole blasting Ang deep hole blasting ay isang paraan ng pagpapasabog sa charging space ng mining explosives sa pamamagitan ng pagbabarena ng mas malalalim na butas gamit ang drilling equipment. Ang deep hole blasting ng open-pit mine ay pangunahing nakabatay sa production blasting ng mga hakbang. Ang mga kagamitan sa pagbabarena para sa deep hole blasting ay pangunahing gumagamit ng down-the-hole drills at cone drills. Ang mga butas ng pagbabarena ay maaaring drilled patayo o hilig blastholes. Ang pagsingil ng mga inclined blastholes ay mas pare-pareho, at ang kalidad ng pagsabog ng mineral at bato ay mas mahusay, na lumilikha ng magandang kondisyon para sa pagmimina at pagkarga. Upang bawasan ang epekto ng seismic at pagbutihin ang kalidad ng pagsabog, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga hakbang tulad ng malaking-lugar na micro-difference blasting, interval charging sa blasthole o air interval charging sa ibaba ay maaaring gamitin upang mabawasan ang gastos sa pagsabog at makamit mas mahusay na mga benepisyo sa ekonomiya.
3. Chamber blasting Ang chamber blasting ay isang paraan ng pagsabog sa pamamagitan ng paglalagay ng higit pa o malaking halaga ng mga pampasabog sa blasting chamber tunnel. Ang mga open-pit mine ay ginagamit lamang sa panahon ng pagtatayo ng kapital at sa ilalim ng mga partikular na kondisyon, at ginagamit ito ng mga quarry kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon at malaki ang pangangailangan para sa pagmimina. 4. Multi-row hole micro-difference blasting method Sa mga nakalipas na taon, sa mabilis na pagtaas ng excavator bucket capacity at open-pit mine production capacity, ang normal na pagmimina at pagsabog ng open-pit mine ay nangangailangan ng mas maraming blasting volume sa bawat pagkakataon. Para sa kadahilanang ito, malawakang ginagamit ang mga pamamaraan ng malawakang pagsabog tulad ng multi-row hole micro-difference blasting at multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay malawakang ginagamit sa open-pit mining sa loob at labas ng bansa. Mga kalamangan ng multi-row hole micro-difference blasting: (1) Ang isang malaking halaga ng pagsabog ay ginawa sa isang pagkakataon, na binabawasan ang bilang ng mga oras ng pagsabog at ang oras upang maiwasan ang pagsabog, at pinapabuti ang rate ng paggamit ng mga kagamitan sa pagmimina. (2) Pinapabuti ang kalidad ng pagdurog ng mineral at bato, at ang malaking block rate nito ay 40%-50% na mas mababa kaysa sa single-row hole blasting. (3) Pinapabuti ang kahusayan ng mga kagamitan sa pagbubutas ng humigit-kumulang 10%-15%, na dahil sa pagtaas ng koepisyent ng paggamit ng oras ng pagtatrabaho at ang pagbawas sa bilang ng mga operasyon ng mga kagamitan sa pagbubutas at post-blasting filling area. (4) Pinapabuti ang kahusayan ng pagmimina, pag-load at mga kagamitan sa transportasyon ng humigit-kumulang 10%-15%.
5. Ang multi-row hole micro-difference extrusion blasting method ay tumutukoy sa multi-row hole na micro-difference blasting kapag may blast pile na natitira sa gumaganang mukha. Ang pagkakaroon ng slag pile ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pagpilit. Sa isang banda, maaari nitong pahabain ang epektibong oras ng pagkilos ng pagsabog, pagbutihin ang paggamit ng enerhiyang sumasabog at ang epekto ng pagdurog; sa kabilang banda, maaari nitong kontrolin ang lapad ng blast pile at maiwasan ang pagkalat ng mineral at bato. Ang micro-difference interval time ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay mas mainam na 30%-50% na mas malaki kaysa sa ordinaryong micro-difference blasting. Ang 50-100ms ay kadalasang ginagamit sa mga open-pit na minahan sa aking bansa. Kung ikukumpara sa multi-row hole micro-difference blasting, ang mga bentahe ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay: (1) Mas mahusay na ore at rock crushing effect. Pangunahin ito dahil sa pagharang ng slag pile sa harap. Ang bawat hilera ng drill hole, kabilang ang unang hilera, ay maaaring tumaas ang singil at ganap na durugin sa ilalim ng presyon ng slag pile; (2) Ang blast pile ay mas puro. Para sa mga minahan na gumagamit ng transportasyong riles, ang riles ay hindi kailangang lansagin bago sumabog, sa gayon ay nagpapabuti sa kahusayan ng mga kagamitan sa pagmimina at transportasyon. Ang mga disadvantages ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay: (1) Malaking pagkonsumo ng mga pampasabog; (2) Ang gumaganang platform ay nangangailangan ng mas malawak na lapad upang mapaunlakan ang slag pile; (3) Ang taas ng blast pile ay medyo malaki, na maaaring makaapekto sa kaligtasan ng operasyon ng excavator. 03 Mga hakbang sa pagsabog malapit sa dalisdis Habang ang open-pit mine ay umaabot pababa, ang katatagan ng slope ay lalong nagiging kitang-kita. Upang maprotektahan ang slope, ang pagsabog malapit sa slope ay dapat na mahigpit na kontrolado. Ayon sa karanasan sa loob at dayuhan, ang mga pangunahing hakbang ay ang paggamit ng micro-difference blasting, pre-splitting blasting at smooth blasting. 1. Gumamit ng micro-difference blasting para mabawasan ang vibration. Ang isa sa mga pangunahing tungkulin ng micro-difference blasting ay upang mabawasan ang seismic effect ng blasting. Upang bigyan ng buong laro ang shock-absorbing effect ng micro-difference blasting, ang susi ay subukang pataasin ang bilang ng mga blasting section at kontrolin ang micro-difference interval time. 2. Gumamit ng pre-splitting blasting upang ihiwalay ang slope. Ang pre-splitting blasting malapit sa slope ay ang pag-drill ng isang hilera ng mga makakapal na parallel boreholes sa kahabaan ng boundary ng slope, ang bawat butas ay nilagyan ng kaunting pampasabog, at pinasabog bago ang mining zone ay sabog, upang magkaroon ng crack isang tiyak na lapad at tumatakbo sa bawat borehole. Dahil pinaghihiwalay ng pre-crack na ito ang mining zone at ang slope, ang mga seismic wave ng kasunod na mining blasting ay magbubunga ng malakas na pagmuni-muni sa crack surface, na lubhang nagpapahina sa mga seismic wave na dumadaan dito, at sa gayon ay nagpoprotekta sa slope. 3. Gumamit ng makinis na pagsabog upang protektahan ang slope.Ang makinis na pagsabog malapit sa slope ay ang mag-drill ng isang hilera ng mga makakapal na parallel boreholes sa kahabaan ng boundary line, magkarga ng kaunting pampasabog sa mga butas, at magpasabog pagkatapos ng mining borehole blasting, upang makabuo ng parallel rock walls sa kahabaan ng siksik na boreholes. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng smooth blasting at pre-splitting blasting ay ang oras ng pagsabog. Ang pagpapasabog ng makinis na blastholes ay mas huli kaysa sa unang ilang hanay ng mga butas sa pagmimina, kadalasang nahuhuli ng 50 hanggang 75ms. Bilang karagdagan, mayroong isa pang panukala, na kung saan ay upang kontrolin ang pagsabog ng huling ilang mga hanay ng mga butas. Dapat bawasan ang dami ng mga pampasabog at mga linya ng paglaban sa huling ilang hanay ng mga butas malapit sa slope, na tinatawag na "buffer blasting", na maaaring mabawasan ang pinsala ng pagbabarena at pagsabog sa slope.
