Bagong shank adapter na nasira sa loob ng apat hanggang limang araw? Mga sanhi ng ugat at kumpletong pag-aayos
Malamang na nakita ng sinumang nagtatrabaho sa rock drilling ang nagpapalubhang problemang ito: ang isang bagung-bagong shank adapter ay mapupunit nang maayos pagkatapos lamang ng apat o limang araw. Kapag nasira ang sinulid, kailangang huminto ang rig, huminto ang trabaho, madulas ang mga iskedyul, at ang madalas na pagpapalit at pag-aayos ng shank ay nagpapalaki ng gastos sa pagpapanatili. Narito ang isang malinaw, praktikal na paliwanag kung bakit ang mga thread ay napupunta nang napakabilis at kung ano ang gagawin tungkol dito.
I. Hanapin ang tunay na salarin: dalawang pangunahing problema na sumisira sa mga sinulid ng shank Ang mabilis na pagsusuot ng sinulid ay bihirang may iisang dahilan. Sa pagsasagawa, ito ay halos palaging resulta ng dalawang problemang nangyayari nang magkasama: hindi tamang mga setting ng makina at hindi tamang operasyon.
Maling mga parameter ng makina — "dry hitting" ay nakakagiling sa mga thread Dapat magkatugma ang presyon ng epekto at feed (thrust) sa drill rig. Kung hindi magkatugma ang mga ito, ang bit ay "dry hit": ang bit ay hindi mananatiling ganap na nakatuon sa rock face, kaya ang impact energy ay walang mapupuntahan at sa halip ay tumutuon sa sinulid na koneksyon, na gumagawa ng paulit-ulit na high-frequency na epekto sa thread. Ang paghampas na iyon ay mabilis na nahuhulog ang profile ng thread, lumuwag sa koneksyon, nagpapababa ng paglipat ng enerhiya, at pagkatapos ay mas madaling madulas ang tool — na lumilikha ng isang masamang ikot ng mas tuyong mga hit at mas mabilis na pagkasira.
Hindi wastong operasyon — ang maling paggamit at paglabag sa panuntunan ay nagpapabilis ng pagkabigo Ang hindi magandang gawi sa pagpapatakbo ay mas malaking pamatay. Sa maraming mga site, ginagamit ng mga crew ang drill rig bilang pry bar, na ginagamit ang shank adapter sa lever o pry loose rock — isang operasyon na hindi idinisenyo para sa tool. Ang iba ay nagsisimula lang ng mga butas sa maximum na epekto ("high-impact start"), na nagpapailalim sa mga thread sa mga puwersang lampas sa mga limitasyon ng disenyo. Ang parehong mga kasanayan ay nagpapakilala ng magulong pag-load sa sinulid na koneksyon, nagpapabilis sa pagkasira at sa masasamang kaso na nagiging sanhi ng pagkabigo ng thread, mga naka-stuck na tool, at pagkasira ng bahagi.
II. Paano ito itigil nang mabuti: itakda nang tama ang makina at ipatupad ang tamang operasyon Ang pagpapalit lamang ng mga bahagi ay hindi maaayos ang pinagbabatayan na problema. Ang lunas ay diretso: maayos na ibagay ang mga parameter ng makina at ipatupad ang mga disiplinadong pamamaraan sa pagpapatakbo. Gawin ang pareho at makakatipid ka ng mga bahagi, oras at pera.
Itugma ang epekto at feed upang maiwasan ang tuyong pagtama. Ang epekto at presyon ng feed sa drilling carriage ay dapat na balanse upang mapanatili ang bit na nakatuon at ilipat ang enerhiya sa formation sa halip na sa mga thread. Kung mali ang pagkakatakda, ang bit ay paulit-ulit na aalis at ang epekto ng pulso ng enerhiya ay sa halip ay mawawala sa koneksyon ng thread.
Praktikal, tatlong-hakbang na pag-tune ng parameter (tugma sa bato)
Pagsubok na pagbabarena upang masuri ang mga kondisyon: bago magsimula ang buong trabaho, mag-drill ng ilang mga butas sa pagsubok upang hatulan ang katigasan ng bato at pagkabali.
Isaayos ayon sa uri ng bato: para sa hard rock, dagdagan ang impact energy at pabagalin ang feed; para sa malambot na bato, bawasan ang impact at pataasin ang bilis ng feed upang maubos ang enerhiya sa pagputol kaysa sa pagtalbog. Tinutulungan nito ang bit na manatiling nakikipag-ugnayan sa mukha.
Subaybayan at i-fine-tune sa panahon ng pagbabarena: magkaroon ng karanasan na operator o foreman na obserbahan ang paglisan ng mga pinagputulan, panginginig ng boses at pag-uugali ng makina. Gumawa kaagad ng maliliit na pagsasaayos kung makakita ka ng mga palatandaan ng hindi magandang pakikipag-ugnayan o hindi matatag na operasyon.
Ipatupad ang wastong mga panuntunan sa pagpapatakbo — huwag hayaang abusuhin ng mga tripulante ang rig Malinaw na mga panuntunan at pare-parehong hiwa ng pagpapatupad na masira nang husto. Ipatupad ang tatlong hakbang na ito:
Iguhit ang matigas na pulang linya: tahasang ipagbawal ang paggamit ng drilling carriage para sa pag-prying, pagbabawal sa mga high-impact na pagsisimula, at iba pang hindi ligtas na mga shortcut.
Pang-araw-araw na inspeksyon: bago magtrabaho bawat araw, suriin ng isang opisyal ng kaligtasan o senior technician ang mga shank thread gamit ang gauge o ruler. Palitan ang mga adapter na nagpapakita ng makabuluhang pagkasira sa profile — huwag patuloy na gumamit ng mga nakompromisong bahagi.
Patuloy na pagsasanay sa crew: magsagawa ng mga pana-panahong briefing na nagpapakita ng mga tunay na halimbawa ng pinsalang dulot ng masasamang gawi, turuan kung paano i-tune ang mga parameter para ma-maximize ang buhay ng tool, at tiyaking nauunawaan ng mga crew ang mga implikasyon ng gastos at downtime. Kapag alam na ng mga technician kung ano ang gagawin at bakit, bubuti ang pagsunod.
Konklusyon Ang mabilis na pagkasuot ng shank-thread ay hindi isang hindi malulutas na problema. Ang pangunahing solusyon ay simple: gawin ang makina na "magtugma" sa bato, at tiyaking sinusunod ng mga operator ang mga wastong pamamaraan. Gawin ang dalawang bagay na iyon at ang mga shank adapter ay tatagal nang mas matagal, ang mga rig ay masisira nang kaunti, ang mga iskedyul ay magiging mas maaasahan, at ang kabuuang gastos sa pagpapatakbo ay bababa — na siyang pinakamatipid na resulta sa lahat.
