Mga Paraan upang Palawigin ang Buhay ng Serbisyo ng mga Rock Drilling Rod sa Pamamagitan ng mga Standardized na Kasanayan sa Konstruksyon

Bilang pangunahing bahagi sa mga operasyon ng pagbabarena, ang buhay ng serbisyo ng isang rock drilling rod ay direktang nakakaapekto sa parehong kahusayan sa konstruksyon at pagkontrol sa gastos. Sa pamamagitan ng pag-istandardisa ng mga pamamaraan ng pagpapatakbo at pagpapalakas ng pamamahala ng detalye, ang abnormal na pagkasira ng rod ay maaaring epektibong mabawasan at ang pangkalahatang buhay ng serbisyo ay maaaring mapalawig nang malaki. Ang mga pangunahing hakbang ay ang mga sumusunod:

1. Mahigpit na istandardisasyon ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo
   Sa panahon ng konstruksyon, dapat mahigpit na sundin ng mga operasyon ang mga kinakailangan sa rated tensile load, torque, at bending radius para sa bawat uri ng drilling rod. Para sa mga kontratista, ang wasto at standardized na paggamit ng rod ang pangunahing kondisyon para maiwasan ang abnormal na pagkabigo. Binabawasan nito ang panganib ng pagkabasag, labis na pagkasira, at mga kaugnay na depekto sa pinagmulan, na tinitiyak ang patuloy na operasyon.

2. Bigyang-diin ang proteksiyon na papel ng transition rod
   Sa panahon ng reaming at pullback, ang rod na direktang konektado sa reamer ay kadalasang gumagana sa aktwal na bending radius na mas maliit kaysa sa dinisenyong bore curvature. Sa ilalim ng pinagsamang rotation at tensile loading, ang rod na ito ay napapailalim sa mataas na cyclic stress, na maaaring magdulot ng pinsala mula sa fatigue, mga bitak, at kalaunan ay bali. Ang ganitong mga bali ay karaniwang matatagpuan mga 0.3–0.8 m mula sa male tool joint. Ang pag-install ng transition rod sa pagitan ng standard rod at ng reamer ay nagbibigay-daan sa transition rod na ma-absorb ang small-radius transition load, sa gayon ay pinoprotektahan ang standard rod. Ang proteksiyon na function na ito ay madalas na napapabayaan, at maraming bali ng rod na tila walang malinaw na sanhi ay maaaring masubaybayan sa isyung ito.

3. Pigilan ang pagbaluktot at kawalang-tatag ng baras
   Mula sa mekanikal na pananaw, ang isang drilling rod ay kumikilos bilang isang manipis na bahagi at samakatuwid ay mahina sa pagbaluktot sa ilalim ng compressive load. Sa panahon ng pilot-hole drilling, ang mga libreng seksyon ng rod ay dapat na maayos na higpitan upang maiwasan ang pagkabigo ng pagbaluktot na dulot ng kawalang-tatag habang umaabante ang direksyon. Ang pagbaluktot ay kadalasang nangyayari sa seksyon ng rod sa pagitan ng rig clamp at ng ground entry point. Sa pagsasagawa, ang seksyong ito ay dapat paikliin hangga't maaari o kontrolin gamit ang mga naka-target na paghihigpit. Bilang pangkalahatang tuntunin, ang haba ng libreng rod ay hindi dapat lumagpas sa 20 beses ng diameter ng rod.

4. Gamitin nang tama at palagian ang thread compound
   Ang paggamit ng de-kalidad na thread compound ay nakakatulong na maiwasan ang pagkabagot ng sinulid, binabawasan ang breakout torque, binabawasan ang pagkasira sa ibabaw ng sinulid, at pinapabuti ang performance ng thread sealing. Naiiwasan nito ang pagkasira ng rod na dulot ng pinsala sa sinulid at pinapahaba ang buhay ng parehong threaded connections at ng rod sa kabuuan.

5. Piliin at gamitin nang maayos ang flushing fluid
   Sa mga kumplikadong pormasyon tulad ng mga patong ng buhangin at mga patong ng graba/cobble, dapat gamitin ang mataas na kalidad na putik sa pagbabarena bilang flushing fluid. Ang putik ay bumubuo ng isang siksik na filter cake sa ibabaw ng baras, na nagbibigay ng epektibong pagpapadulas. Binabawasan nito ang drilling torque at pagkasira ng baras, habang sinusuportahan din ang katatagan ng dingding ng borehole at transportasyon ng mga pinagputulan—mga tungkuling mahalaga para sa proteksyon ng baras.

6. Magsagawa ng regular na inspeksyon at napapanahong pagreretiro ng mga pamalo
   Pagkatapos ng ilang panahon ng paggamit, ang mga rod ay dapat na regular na inspeksyunin para sa antas ng pagkasira, deformasyon ng pagbaluktot, at lalim ng gasgas. Ang mga rod na may labis na pagkasira, halatang pagbaluktot, o malalalim na gasgas sa ibabaw ay dapat na i-scrap sa oras upang maiwasan ang mga insidente sa kaligtasan habang patuloy na ginagamit. Dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang forged-rolled transition section, kung saan mataas ang konsentrasyon ng stress at mas malamang na magkaroon ng pagkasira/deformasyon; ang inspeksyon sa lugar na ito ay dapat na maging mas mahigpit.