Metal heat treatment at ang kilalang "four fires"
Ang metal heat treatment ay isang proseso kung saan ang isang metal na workpiece ay pinainit sa isang napiling medium sa isang naaangkop na temperatura, na gaganapin sa temperatura na iyon para sa isang tiyak na oras, at pagkatapos ay pinalamig sa iba't ibang media sa iba't ibang mga rate, upang makontrol ang mga katangian nito sa pamamagitan ng pagbabago ng microstructure sa ibabaw o sa maramihan.
Ang proseso ng heat-treatment ay karaniwang binubuo ng tatlong yugto: pag-init, pagbababad (paghawak), at paglamig.
Ang pangkalahatang mga heat treatment na karaniwang tinutukoy bilang ang "four fires" ay ang apat na pinakamadalas gamitin na paraan: annealing, normalizing, quenching, at tempering.
Ang Annealing ay isang heat treatment kung saan ang bakal ay pinainit sa isang tinukoy na temperatura, na pinipigilan ng isang panahon, at pagkatapos ay pinalamig nang dahan-dahan gamit ang furnace. Ang resultang microstructure ay karaniwang pearlite at ferrite. Ang mga pangunahing layunin ng pagsusubo ay upang maalis ang mga depekto sa istruktura, homogenize ang komposisyon, pinuhin ang laki ng butil, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian. Binabawasan din ng Annealing ang tigas, pinatataas ang ductility at tigas, at pinapabuti ang pagiging machinability.
Ang Normalizing Normalizing ay nagsasangkot ng pag-init ng bakal sa itaas ng isang tiyak na temperatura upang ganap itong mag-transform sa austenite, pagkatapos ay palamig ito sa hangin. Ang resultang istraktura ay karaniwang sorbite (isang pinong perlitic na istraktura). Kung ikukumpara sa pagsusubo, ang pag-normalize ay lumalamig sa mas mabilis na bilis, na gumagawa ng isang mas pinong microstructure at medyo mas mahusay na mga mekanikal na katangian. Ang pag-normalize ay mas kaunting oras din at hindi sinasakop ang furnace nang matagal, kaya mas mataas ang produktibidad nito.
Quenching Ang Quenching ay isang heat treatment kung saan ang bakal ay pinainit sa itaas ng isang tinukoy na temperatura, hinahawakan, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig sa pamamagitan ng paglulubog sa isang quenching medium upang ang temperatura nito ay bumaba nang husto sa bilis na lumampas sa kritikal na rate ng paglamig. Gumagawa ito ng isang pangunahing nonequilibrium na istraktura tulad ng martensite o mas mababang bainite. Ang pagsusubo ay nagpapataas ng lakas at katigasan ngunit binabawasan ang ductility. Kasama sa karaniwang quenching media ang tubig, langis, mga solusyon sa alkalina, at mga solusyon sa asin.
Tempering Ang tempering ay ang pag-init ng dating na-quench na bakal sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay pinapalamig ito sa pamamagitan ng isang tinukoy na paraan. Ang tempering ay maaaring uriin ayon sa temperatura sa mababang-, katamtaman, at mataas na temperatura na tempering:
Low-temperature tempering (150–250°C): naglalayong mapanatili ang mataas na tigas at wear resistance mula sa pagsusubo habang binabawasan ang mga panloob na stress at brittleness upang maiwasan ang pag-crack o napaaga na pagkabigo sa serbisyo.
Medium-temperature tempering (350–500°C): naglalayong makamit ang mataas na yield strength, magandang elastic na limitasyon, at pinabuting toughness.
High-temperature tempering (500–650°C): quenching na sinusundan ng high-temperature tempering ay karaniwang tinatawag na quench-and-temper; ang layunin nito ay isang balanseng hanay ng mga mekanikal na katangian — magandang lakas, tigas, ductility, at tigas.
Karamihan sa mga produkto ng aming kumpanya ay nangangailangan ng isa o higit pa sa mga heat treatment sa itaas. Iba't ibang materyales ang tumatawag para sa iba't ibang iskedyul ng paggamot sa init. Ang apat na pangunahing bahagi ng drill tool — ang drilling bit , drill rod, coupling sleeve, at shank adapter — lahat ay nangangailangan ng heat treatment, kaya ang mga kasanayan sa heat-treatment ay lalong mahalaga sa aming machining industry at para sa rock-drilling tool. Huwag maliitin ang apat na "apoy" na ito: kung mayroon mang mali sa paghawak, maaaring bawiin ang nakaraang gawain. Mag-aral, magsaliksik, at mag-ipon ng karanasan.
