Impact drill rod Kaalaman（extension drill rod）

Kapag pumipili ng drill rod para sa impact rock drill, nahaharap ang mga inhinyero sa pagmimina sa maraming salik na maaaring ituring na komprehensibo, kabilang ang diameter ng drill rod, cross-sectional na hugis, uri ng drill steel at proseso ng heat treatment. Ang pagpili ay hindi lamang apektado ng mga teknikal na kondisyon, kundi pati na rin ng mga kagustuhan sa rehiyon at supply ng merkado. Mayroong dalawang pangunahing uri ng drill rods na kasalukuyang ginagawa: ang una ay may forged shank adapter, at ang pangalawa ay may mga thread sa bawat dulo. Ang una ay angkop para sa integral, tapered o sinulid na mga ulo ng drill. Ang pangalawa ay ginagamit sa kaso ng isang shank adapter, tulad ng isang drill rod lamang para sa isang rail-type na rock drill, o isang rod assembly drill rod na konektado sa isang sinulid na manggas ng baras.

Mga Uri ng Drill Rods:

Ang hollow drill steel ay mainit na pinagsama mula sa billet na may bilog na gitnang puno ng metal na core papunta sa bilog o hexagonal na mga cross-section at magkaibang haba. Ang kemikal na komposisyon ng bakal ay dapat na mahusay na napili at tumpak na kinokontrol upang umangkop sa uri ng drill rod na kinakailangan at ang paraan ng paggamot sa init na ginamit. Pagkatapos gumulong sa kinakailangang laki, ito ay nakaunat upang mabawasan ang diameter at pagkatapos ay ang metal core ay aalisin. Ang mataas na carbon steel na naglalaman ng 1% carbon at 1% chromium, na may maliit na halaga ng manganese at molybdenum, ay may malakas na paglaban sa pagkapagod at maaaring lokal na gamutin sa init at welded. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga drill rod na may mga shank adapter, kabilang ang mga integral drill rod. Ang proseso ng high-frequency quenching ay nagsasangkot ng mabilis na pag-init ng workpiece sa 900°C at pagkatapos ay mabilis na pinalamig ito sa tubig. Binabago nito ang istraktura ng metal at nagiging sanhi din ng mga compressive stress sa ibabaw na layer. Ang high-frequency na paraan ay maaaring gamitin sa lokal na pag-init ng cone, shank adapter at thread, na ginagawang flexible ang drill rod at kayang makatiis ng malaking baluktot at magaspang na paghawak. Ang sandblasting ay isang cold work hardening process na nag-aalis ng mga depekto sa ibabaw at nagpapahaba ng buhay. Ang mababang at katamtamang carbon steel na naglalaman ng 0.2-0.27% carbon, 2-3% chromium o nickel, at manganese o molybdenum ay ginagamit upang gumawa ng mga adapter rod, adapter tails, adapter sleeves at drill bit body. Ang mga ito sa pangkalahatan ay ganap na carburized. Sa panahon ng carburization, isang bundle ng 200-300 drill rods ay sinuspinde sa isang hawla at ginagamot sa isang carbon-rich na kapaligiran sa 925°C sa isang pit furnace sa loob ng halos 6 na oras. Dahil sa carburization, nagbabago ang pangunahing komposisyon ng kemikal at mga katangian ng panlabas na layer, na nagiging sanhi ng pagtaas ng volume at compressive stress. Ang prosesong ito ay nangyayari sa buong ibabaw kabilang ang mga panloob na butas sa pag-flush, pagpapabuti ng tibay, lakas ng pagkapagod, katigasan at katigasan ng drill rod, pati na rin ang wear at corrosion resistance. Kapag wet drilling, natural na mahalaga na pahusayin ang wear at corrosion resistance upang maprotektahan ang flushing hole. Iniulat na humigit-kumulang 95% ng mga bahagi ng adapter na ginagamit para sa underground wet drilling ay naka-carburize sa kabuuan, kabilang ang adapter sleeve at drill bit thread. Kapag ang ganitong uri ng bakal ay partially carburized, mahirap gawin ang local annealing dahil mabubuo ang mga "annealing" zone. Ito ay isang teknikal na mahirap na proseso upang magwelding ng mga carbide sheet sa carburized steel upang makagawa ng isang integral drill rod, ngunit ang ilang mga tagagawa ay nagtagumpay. Ang heavy-duty integral drill rods na ginagawa nila ay ginagamit sa high-power rock drills para sa mechanized rock drilling. Iniulat na ang kanilang buhay ng serbisyo ay tatlong beses kaysa sa high-carbon steel, tulad ng 900 metro kumpara sa 300 metro. Ang isa pang mababang-carbon na haluang metal na bakal ay may partikular na mahusay na machinability. Naglalaman ito ng nickel at chromium. Sa pangkalahatan, ang bakal na ito ay naka-carburize din sa kabuuan. Ang katamtamang carbon (0.42%) carbon chromium-nickel steel ay ginagamit ng ilang mga pabrika upang gawing mahaba,heavy-duty integral drill rods. Ang panlabas na ibabaw at mga butas sa pag-flush ay maaaring phosphated upang maiwasan ang kalawang. Ang proteksiyon na wax ay maaari ding ilapat sa panahon ng pag-iimbak. Ang kaagnasan at kalawang ay maaaring maging sanhi ng maagang pagkapagod na mga bitak. Kapag ang pagbabarena ng mga nakasasakit na matigas na bato gamit ang mga wet rock drill, ang mga ganap na carburized na drill rod ay karaniwang mas gusto. Gayunpaman, kapag ang pagbabarena sa mga open-pit na hakbang na may mga joints o sirang rock formations, ang drill rod ay nasa panganib ng matinding baluktot, at ang carburized drill rod ay maaaring masira. Ang mga high-frequency quenching drill rod ay maaaring mas mahusay na umangkop sa sitwasyong ito. Dahil ang high-frequency quenched drill rod ay may higit na tigas, hindi ito madaling masira ng hindi sinasadya o sinasadyang epekto. Kasabay nito, hindi madaling paluwagin ang thread dahil sa hindi sapat na puwersa ng pagpapaandar, na nagiging sanhi ng lokal na pag-init at pinsala. Ang compressed air blowing ay maaari ding magdulot ng lokal na pag-init at pagguho ng ibabaw. Ang mga high-frequency quenched drill rods ay hindi madaling kapitan sa hindi pangkaraniwang bagay na ito, ngunit ang pagsusuot ng thread ay madaling mangyari. Drill rods na may shank adapters Kapag ang blast-hole ay napakababaw, halimbawa, mas mababa sa 6 na metro, o habang lumalalim ang blast-hole, isang drill rod group na may iba't ibang haba ang ginagamit, o isang drill na katumbas ng lalim ng blast. -malawakang ginagamit ang butas. Ang ganitong uri ng drill rod ay pineke gamit ang shank adapter. Ang drill head ay maaaring integral sa drill rod o isang movable drill head na konektado ng isang kono o thread. Ang drill rod na may shank adapter ay gawa sa hexagonal drill steel na may kabaligtaran na sukat sa gilid na 19mm, 22mm o 25mm, at ginagamit para sa hand-held rock drills, air leg rock drills at mechanized drilling vehicles para sa pagbubutas ng mga butas sa gumaganang mga mukha o bato. bolts. Gaya ng nabanggit sa itaas, ang ganitong uri ng drill rod ay karaniwang gawa sa high-carbon chromium-containing alloy steel. Ang haluang metal na bakal na ito ay maaaring makatiis ng baluktot nang walang paglabag o permanenteng pagpapapangit. Ang dulo ng shank adapter (kung ang drill rod ay hindi ganap na naka-carburize) ay hiwalay na pinapatay upang mapaglabanan ang mga stress ng epekto na dulot ng piston at ang umiikot na torque. Kung ang drill head ay konektado sa pamamagitan ng isang kono, maaari rin itong hiwalay na gamutin ang init. Ang integral drill rod structure ay upang gawin ang kabuuang wear life ng tungsten carbide na katumbas ng fatigue life ng drill rod. Gayunpaman, sa napaka-nakasasakit na mga bato, ang diskarte na ito ay hindi praktikal at mas mahusay na gumamit ng isang movable drill head. Ang mechanized rock drilling na may high-pressure water flushing cuttings ay dapat na nilagyan ng shank adapter seal upang maiwasan ang pag-flush ng tubig sa rock drill, dahil para sa pneumatic rock drills, ang sitwasyong ito ay maaaring makaapekto sa lubrication at maging sanhi ng yelo. Hindi bababa sa isang tagagawa ang nag-aalok ng isang integral drill rod na may ball tooth drill head sa halip na isang slotted drill head. Sa mga sirang o fractured na bato, angkop na gumamit ng integral drill rod na may cross drill head dahil may panganib na ma-jamming kapag nag-drill sa mga batong ito. Gayunpaman, ang slotted drill head ay may natitirang bentahe ng pagiging madaling patalasin.

Pagkonekta sa shank adapter:

 Kapag nag-drill ng malalalim na butas gamit ang isang baras, ang rod tail ay ipinasok sa shank adapter sleeve ng rock drill, at ang rod sleeve ay konektado sa unang drill rod sa drill rod group. Dahil ang mga tagagawa ng rock drill ay gumagawa ng mga rock drill na may iba't ibang istruktura ng mga manggas ng drill, maraming uri ng mga rod tails. Ang pinakasimpleng ay ang hexagonal shouldered tail, at ang iba ay iba-iba sa pagiging kumplikado, na may mga boss o splines. Ang rod tail ay dapat magpadala ng impact energy, rotary torque at propulsion force sa drill rod, at ang hulihan nitong mukha, thread at spline o balikat ay dapat na may mataas na wear resistance. Ang shock wave na nabuo ng piston ay kumakalat sa bilis ng tunog sa bakal (mga 5000 m/s) at dalas ng 60 beses/s. Ang isang maliit na displacement ay magaganap sa sinulid na koneksyon, at ang pagkasira na dulot ay dapat mabawasan ng wear-resistant na bakal. Ang ginamit na bakal na lumalaban sa pagsusuot ay dapat magkaroon ng mga katangian na nagiging malutong ngunit hindi nawawala ang lakas ng pagkapagod. Ang pinaka-angkop na bakal ay low-carbon chromium steel o nickel-chromium steel, at ang karaniwang ginagamit na heat treatment ay full carburization. Kapag nagbubutas ng mababaw na butas, mas mainam na ikonekta ang isang rail-type na rock drill at isang live na drill bit sa adapter rod tail kaysa gumamit ng isang drill rod na may shank adapter, lalo na kapag nag-drill ng malalaking diameter na butas sa hard rock at gumagamit ng mataas. -powered rock drills. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa adapter rod tail, adapter sleeve, drill rod at drill bit na mapalitan kung kinakailangan. Gayunpaman, dahil ang manggas ng adaptor ay dumadaan sa isang bukas na may hawak ng drill, mayroong isang kawalan na ang haba ng push ay nawala katumbas ng haba ng adapter rod tail. Kapag nag-drill ng pababang hakbang na butas, ang unang drill rod ay dapat na idiskonekta mula sa shank adapter bago idagdag ang adapter. Kapag gumagamit ng manggas ng adaptor, maaari itong mahulog, kaya kung minsan ay ginustong gumamit ng shank adapter na may panloob na mga thread. Maliban kung ang lahat ng mga thread na babae ay ginagamit, ang manggas ng adaptor ay dapat na konektado sa ibabang dulo ng drill rod. Kung ikukumpara sa paggamit ng manggas ng adaptor, nabuo ang isang mas mahigpit na koneksyon sa pagitan ng shank adapter at ng unang drill rod. Kung ang malalaking bending stresses ay sanhi sa shank adapter dahil sa blast-hole deflection, ang matibay na koneksyon ay mas malamang na masira. Mayroong "slender" transition section sa pagitan ng buntot ng drill bit at ng sinulid na bahagi, na sinasabing ginagawang elastiko ang drill bit at kayang tiisin ang bending stress. Ang flushing medium (tubig o compressed air) ay pumapasok sa blast-hole sa pamamagitan ng water needle ng rock drill o isang independent rotating device. Kapag ang high-pressure na tubig (higit sa 8 bar) ay ginagamit para sa pag-flush, dapat gumamit ng isang independent rotating device. Ang mga modernong hydraulic rock drill ay may pinagsamang flushing system sa dulo ng drill bit sleeve.

Pagkonekta ng mga drill rod:

Ang mga deep hole drilling drill rod ay gawa sa chromium-molybdenum steel na naglalaman ng 2~3% chromium o nickel, at maaaring hexagonal o bilog. Ang diameter ng katawan ng baras at ang sinulid na bahagi ng malaking-section na drill rod ay pareho, habang ang diameter ng sinulid na dulo ng light drill rod ay mas malaki. Bagama't ang mas magaan na drill rod ay may panganib ng pagpapalihis ng blast-hole dahil sa pinababang higpit, mas maginhawang gumamit ng mga light drill rod kapag nag-drill paitaas. Ang mga light drill rod ay nangangailangan ng mga kumplikadong proseso ng forging, at ang carburizing ay ang pangunahing paraan upang makakuha ng mas mataas na lakas ng pagkapagod. Ang mga round drill rod na may diameter na higit sa 32mm ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga malalalim na butas sa mabibigat na mga sasakyan sa pagbabarena. Kapag nagkokonekta at nag-aalis ng mga mabibigat na drill rod para sa pagbabarena ng malalalim na butas, gumamit ng epektibong mga pantulong na aparato upang gawing mekaniko ang koneksyon at pagbaba ng mga drill rod.

Mga Thread:

Ang "R" thread ay may pare-parehong anggulo ng thread na 20° at pare-parehong pitch na 0.5 pulgada na sinusukat mula sa axis ng drill rod. Ito ay ginagamit para sa maliit na laki ng mga drill rod na may diameter na 22mm hanggang 28mm. Para sa mga high-powered na rock drill, posibleng i-overtighten ang "R" thread, at ang antas ng tightening ay depende sa impact energy, rotational torque, at sa resistance na nilikha ng rock at thrust. Kung ikukumpara sa "R" thread, ang "T" thread ay may mas malaking anggulo ng thread at tumataas ang pitch nito sa pagtaas ng diameter. Ito ay may mga katangian ng balanseng higpit at ginagamit para sa mga drill rod na may diameter na 38mm at 45mm. Ang "C" thread ay angkop para sa mas malalaking kagamitan, tulad ng mga drill rod na may diameter na 51mm o 57mm. Mayroon itong double-start na thread at ang anggulo ng profile ng thread nito ay katulad ng sa "T" thread. Ang profile ng thread ng "Hi-Leed" ay sawtooth-shaped, at ang koneksyon at disassembly performance nito ay nasa pagitan ng "R" at "T" thread. Ginagamit ito para sa mga drill rod na may diameter sa pagitan ng 25mm at 57mm, at ang anggulo ng thread nito ay nasa pagitan ng "R" at "T" thread. Kapag ang pagbabarena ng bato ay mas madali, ang sinulid na bahagi sa connecting rod ay maaaring gawin nang dalawang beses ang haba, upang kapag ang unang seksyon ng thread ay pagod, maaari itong putulin, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran kapag pinutol upang maiwasan ang lokal. pagpainit at tempering ng drill rod. Sa ilang mga kaso, ang drill rod ay umabot sa nakakapagod na buhay pagkatapos ng thread wear. Ang pagpili ng single-end o double-end na thread ay tinutukoy ng inspeksyon at pagsubok ng rock drill at mga kondisyon ng bato. upang matukoy, ngunit ang thrust ay isang mahalagang parameter. Gumagawa ang Ingersoll-Rand ng isang espesyal na sinulid na sinulid sa buong haba ng baras upang kapag ang isang dulo ay pagod, maaari itong putulin at pagkatapos ay ma-chamfer at magamit muli. Ito ay iniulat na may habang-buhay na limang beses na mas malaki kaysa sa isang baras na sinulid lamang sa dulo. Ang mga thread ay pinagsama, na nagbibigay sa kanila ng isang mataas na lakas ng paggugupit, at ang ibabaw ay pinatigas para sa katigasan at paglaban sa pagsusuot. Ang isang medyo matarik na anggulo ng helix ay ginagamit upang sila ay maluwag na may kaunting metalikang kuwintas. Magagamit sa 32mm, 38mm at 44mm.

Mga pagpapabuti sa drill rods:

Ang bagong henerasyon ng mga percussive rock drill, lalo na ang mga pinapagana ng hydraulic power, ay matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga rotary at down-the-hole drill sa maraming aspeto ng open-pit drilling. Ang mga pagsulong na ito ay naganap kasabay ng mga pagpapabuti sa drill rods at drill bits. Habang tumataas ang bilis ng pagbabarena, ang mga drill rod ay dapat na mas nababanat at kadalasang mas mabigat. Malinaw, ang paghawak ng mga aparato at awtomatikong kontrol ng mabibigat na drill rod ay mahalaga at kinakailangang pantulong na kagamitan. Ang buhay ng mga drill rod ay pangunahing apektado ng amplitude ng stress wave, kaya ang mahabang stress wave na may maliit na amplitude at pare-parehong pamamahagi ay pinaka-kanais-nais. Ang mga hydraulic percussive rock drill ay gumagawa ng mga naturang alon. Ang kanilang mga piston ay maliit at mahaba ang diameter kumpara sa maikli at makapal na piston ng pneumatic rock drills. Tinatantya na ang 15% na pagtitipid sa mga gastos sa pagkonsumo ng drill rod ay posible sa pamamagitan ng paggamit ng hydraulic rock drills. Ang iba pang mga kanais-nais na mga kadahilanan ay ang kapangyarihan ng rock drill ay madaling maiayos ayon sa pagtutugma ng bilis ng pagbabarena at gastos ng drill rod. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga awtomatikong pagbubukas ng mata at mga anti-jamming device ay maaari ding maiwasan o kahit man lang mabawasan ang paglitaw ng jamming. Tinataya na ang pangunahing pamumuhunan ay nagkakahalaga ng 25-30% ng gastos sa pagbabarena ng bato, mga ekstrang bahagi at pagpapanatili ng 22-33%, ang mga sahod ay 12-25%, ang pagkonsumo ng enerhiya ay 2-6%, at mga drill rod. at drill bits account para sa 20-22%. Sa mga nabanggit na gastos, may malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga minahan. Gayunpaman, kung ang kabuuang halaga ng pagbabarena ng bato ng ore ay $2/ton, ang halaga ng drill rods at drill bits ay $0.4/ton. Kung madalas mangyari ang mga drill break sa panahon ng pagbabarena ng bato, tataas ang mga gastos at pagkaantala. Sa malalaking minahan, kahit isang maliit na pagtitipid sa drill bit at drill rod consumption ay maaaring magdulot ng malaking benepisyo. Upang mabawasan ang mga gastos, napakahalagang makipag-usap sa tagagawa ng rock drilling rod at maingat na piliin ang drill rod ayon sa mga kondisyon ng produksyon at paggamit.

Pagpapanatili ng drill rod:

Drilling machine: Tiyaking buo ang drill tail sleeve at matalim ang drill bit. Paikutin ang pamalo at gamitin ang mga pamalo sa grupo ng pamalo upang maging pantay ang pagsusuot ng mga sinulid sa grupo ng pamalo. Gamitin ang manggas ng pamalo ayon sa kaukulang buhay ng sinulid ng pamalo - ang isang bagong manggas ng pamalo ay itinutugma sa isang bagong tungkod. Kapag tuyo ang pagbabarena, linisin at lubricate ang mga thread na may espesyal na grasa, at gumamit lamang ng mga straight drill rod. Ang pag-init ng drill rod bago gamitin sa malamig na kondisyon ng panahon ay magpapahaba ng buhay nito. Mag-drill nang mabuti at gumamit ng 1/4~1/2 ng rock drill power kapag nag-drill. Kung ang drill rod ay hindi nakahanay, dapat itong muling i-drill. Gamitin ang pinakamainam na thrust. Ang labis na tulak ay magiging sanhi ng pagyuko ng drill rod at paikliin ang buhay nito, at maaari rin nitong harangan ang drill head purge hole at magdulot ng pagkasira o pagkasira sa drill head carbide plate; ang hindi sapat na tulak ay magdudulot ng pag-init sa koneksyon, makapinsala sa koneksyon, labis na pagkasira o pagluwag ng drill head carbide plate. Ang rod sleeve "snaps" kamag-anak sa drill holder, na makakasira sa rod sleeve. Ang ibig sabihin ng pag-flush ay palaging may sapat na flushing water para mabilis na maalis ang mga rock chips. Mag-ingat sa pag-undock -- gamitin ang 1/4 ng bilis ng pagtulak kapag nag-undock upang maiwasan ang pagdikit. Gumamit ng isang mahusay na wrench upang i-undo ang baras. Ang pagmamartilyo o paggamit ng pipe wrench ay makakasira sa matigas na ibabaw. Ang mga pitfalls ay maaaring maging sanhi ng pagkapagod. Gumamit ng isang espesyal na panukat upang sukatin ang pagsusuot ng mga sinulid sa manggas ng extension at pamalo. Kapag ang pagsusuot ay lumampas sa tinukoy na limitasyon, dapat itong i-scrap. Imbakan Kung ito ay iimbak pagkatapos gamitin, dapat itong tratuhin ng isang rust inhibitor at hindi nakaimbak malapit sa tubig o alikabok. Ang kaagnasan ay isang malaking problema sa mga minahan sa ilalim ng lupa.