Hydraulic Rock Drilling Rig: Ang "Hard Requirements" para sa Rock Drilling Tools
Sa pagmimina at malalaking proyekto sa imprastraktura, ang mga hydraulic rock drilling rig ay pangunahing kagamitan salamat sa kanilang mataas na kapasidad sa pagbabarena. Ang pagganap ng pagtutugma ng mga tool sa pagbabarena ay malapit na nakatali sa pangkalahatang mga resulta ng pagpapatakbo. Sa masikip na badyet ng proyekto, ang pagpapabuti ng pagganap ng drilling-tool upang mapataas ang kabuuang produktibidad at mabawasan ang mga gastos sa paghuhukay ng per-cubic-meter na bato ay isang pangunahing paraan upang makontrol ang mga gastos at maprotektahan ang mga margin. Ang pagkamit ng layuning iyon ay nagpapataw ng tatlong pangunahing kinakailangan sa mga tool sa pagbabarena: natitirang kalidad at katatagan, pinakamainam na rate ng pagbabarena, at kaunting borehole deviation.
Kalidad ng tool: ang pundasyon para sa pagkontrol sa downtime at pagtiyak ng tuluy-tuloy na operasyon Ang mga gastos sa oras ng paggawa ay isang pangunahing bahagi ng mga gastos sa pagpapatakbo ng hydraulic rig. Ang mga rate ng paggawa ay malamang na mataas, at ang pagbaba ng halaga ng kagamitan, mga gastos sa sistema at kabayaran sa paggawa ay inilalaan sa mga oras ng pagtatrabaho, kaya ang mga pagkalugi mula sa hindi produktibong oras ay direktang nagtataas ng mga gastos sa proyekto. Halimbawa, sa Swedish market ang average na oras-oras na gastos ng hydraulic rock drilling rig ay USD 380–450 kada oras; ang madalas na pagtigil na dulot ng mga problema sa tool kaya't nagdudulot ng malaking pagkalugi sa ekonomiya.
Ang mga pamantayan sa kahusayan sa internasyonal para sa mga hydraulic rig ay nagtatakda ng malinaw na mga target: sa ilalim ng single-shift na operasyon, ang isang solong boom ay karaniwang umuusad nang humigit-kumulang 50,000 m ng mga blastholes bawat taon. Ang pag-abot sa antas na iyon ay nakasalalay sa mga tool sa pagbabarena na may matatag na buhay ng serbisyo — karaniwang isang minimum na buhay ng shank na 3,000 m ang kinakailangan — upang bawasan ang dalas ng pag-disassembly at pagpapalit ng shank at maiwasan ang hindi kinakailangang downtime.
Bukod dito, ang mga depekto sa drill rods o bits ay maaaring mag-trigger ng mas malubhang epekto sa chain. Ang isang sirang drill rod ay hindi lamang nagreresulta sa pagkawala ng bit ngunit maaaring maging sanhi ng isang na-drill na butas na hindi magamit. Bagama't ang mga hydraulic rig ay lubos na automated at binabawasan ang nakagawiang labor intensity, ang oras at pagsisikap na kinakailangan upang i-disassemble ang mga kagamitan upang palitan ang isang shank, makuha ang isang sirang baras, o muling mag-aaksaya ng mga mahahalagang oras at makabuluhang tumaas ang mga workload ng mga operator. Samakatuwid, karaniwang inuuna ng mga may-ari ng proyekto ang kalidad ng produkto kaysa sa presyo, tinitingnan ito bilang pangunahing kinakailangan para sa pagpapanatili ng tuluy-tuloy na operasyon at pagkontrol sa mga gastos.
Rate ng pagbabarena: ang susi sa pagpapababa ng mga fixed cost at pagpapabuti ng operational returns Bukod sa mga gastos sa pagbili ng paggawa at kasangkapan, ang iba pang oras-oras na gastos para sa pagpapatakbo ng rig — depreciation ng kagamitan, pagrenta ng site, overhead ng pamamahala, atbp. — ay mga fixed cost at inilalaan sa paglipas ng panahon anuman ang kahusayan sa pagbabarena. Dahil ang mga gastos sa drilling-tool ay kumakatawan sa isang medyo maliit na bahagi ng kabuuang gastos sa pagpapatakbo, ang pagpapabuti ng rate ng pagbabarena ay ang pinakadirektang paraan upang mabawasan ang gastos sa pagtatayo ng unit.
Ang mas mataas na rate ng pagbabarena ay nangangahulugan ng mas maraming butas na nakumpleto sa parehong oras, na epektibong nagpapalabnaw sa mga nakapirming gastos sa bawat yunit ng trabaho. Halimbawa, ang pagtaas ng rate ng pagbabarena ng 20% ay binabawasan ang fixed cost allocation sa bawat unit ng output ng humigit-kumulang 20%, na direktang nagpapababa sa gastos sa bawat cubic meter ng bato. Samakatuwid, binibigyang pansin ng mga may-ari ng proyekto ang mga kahusayan sa pagbabarena ng iba't ibang uri ng tool at aktibong ituloy ang mga teknikal na pag-upgrade na nagpapataas ng mga rate ng penetration bilang isang pangunahing panukala upang ma-optimize ang pagiging epektibo sa gastos.
Borehole deviation: mahalaga para sa pagiging epektibo ng pagsabog at pag-iwas sa pag-aaksaya ng mapagkukunan Sa medium-to-deep blasthole drilling at blasting, direktang nakakaapekto ang katumpakan ng borehole sa kalidad ng pagsabog at ani ng pagkuha. Ang mga lihis na butas ay nagdudulot ng dalawang pangunahing problema: ang aktwal na posisyon ng butas ay maaaring lumihis mula sa disenyo, na pinipilit ang pagbawas sa singil ng paputok; at ang hole spacing ay maaaring bawasan, na pumipigil sa nilalayong pagsabog. Ang parehong mga isyu ay nagpapababa sa dami ng na-extract na bato, mga mapagkukunan ng basura at mga iskedyul ng pagkaantala, kaya ang mga mahigpit na limitasyon ay itinakda sa pinapayagang paglihis.
Kabilang sa mga sanhi ng paglihis ng borehole ang mga error sa pagpasok sa pagbabarena, hindi pagkakapantay-pantay sa layout ng butas, at mga error sa straightness na nagmumula mismo sa mga tool sa pagbabarena. Sa malawakang paggamit ng mga ganap na hydraulic rig at mga hydraulic rig na kontrolado ng computer, ang unang dalawang pinagmumulan ng error ay maaaring higit na maalis sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng kagamitan, na ginagawang ang mga isyu sa istruktura ng tool ang pangunahing natitirang sanhi ng paglihis. Habang tumataas ang lalim ng pagbabarena, ang anumang mga depekto sa straightness sa tool ay pinalalakas at lumalala ang paglihis - sa mga malalang kaso, maaaring ganap na matanggal ang isang butas.
Ang epektibong tugon ng industriya ay ang pag-aampon ng mga guided drilling tool. Ang mga tool na ito ay idinisenyo upang itama ang direksyon ng pagbabarena sa panahon ng operasyon, na makabuluhang binabawasan o inaalis ang paglihis na dulot ng mismong tool, at sa gayon ay tinitiyak ang pagiging epektibo ng pagsabog at mas mataas na mga resulta ng pagkuha.
Konklusyon Bilang pangunahing tumugma sa bahagi ng hydraulic rock drilling rigs, ang kalidad ng mga tool sa pagbabarena, rate ng pagtagos at kakayahang kontrolin ang paglihis ng borehole ay direktang tinutukoy ang pagiging epektibo ng gastos ng proyekto, kahusayan sa pagpapatakbo at kalidad ng pagsabog. Sa ilalim ng mahigpit na limitasyon sa badyet, tanging ang mga tool na nakakatugon sa tatlong pangunahing kinakailangan na ito ang makakatulong sa mga may-ari ng proyekto na bawasan ang mga gastos at pataasin ang kahusayan, na nagbibigay-daan sa mga hydraulic rig na ganap na maisakatuparan ang kanilang mga bentahe sa mataas na produktibidad.
