Paano Pumili ng mga Drill Rod para sa Iba't Ibang Uri ng mga Mina
Sa mga operasyon ng pagmimina, ang drill rod ang pangunahing bahagi para sa pagbabarena ng bato at paggawa ng butas; ang materyal, disenyo, at pagganap nito ay direktang tumutukoy sa kahusayan sa pagbabarena, gastos sa pagpapatakbo, at kaligtasan. Dahil ang mga kondisyong heolohikal at tindi ng pagkuha ay lubhang nag-iiba-iba sa pagitan ng mga uri ng minahan, ang pagpili ng tamang rod para sa aplikasyon ay mahalaga upang mabawasan ang mga gastos at mapabuti ang produktibidad.
Ang mga open-pit mine ay karaniwang nakakaharap ng matigas na bato at nangangailangan ng malalaking butas habang tumatakbo sa mga bukas na kapaligiran na may mga kagamitang may mataas na kapangyarihan. Para sa mga kondisyong ito, mas mainam ang mabibigat at solidong rod o threaded-connection rod. Ginawa mula sa high-strength alloy steel at hinulma para sa impact resistance, ang mga rod na ito ay nakakayanan ang mga high-frequency impact load ng mga surface drill at angkop sa mga aplikasyon ng deep-hole blasting. Pinapadali ng mga threaded connection ang mabilis na pagpapalit ng bit, na nagpapabuti sa operational continuity at binabawasan ang pagkabasag at pagkasira ng rod na dulot ng matigas na bato.
Ang mga minahan sa ilalim ng lupa ay nalilimitahan ng espasyo sa tunel, karaniwang may katamtaman hanggang maliliit na borehole, at kadalasang nagtatampok ng kumplikadong heolohiya na may sirang bato at mga bitak. Inirerekomenda ang mga magaan na hollow rod o hydraulic drill rod para sa mga ganitong setting. Ang mga hollow rod ay magaan at madaling maniobrahin, na ginagawang mas madali ang pagsasaayos ng anggulo sa mga masikip na espasyo; ang mga hydraulic rod, na pinapagana ng mga tumpak na hydraulic system, ay nag-aalok ng higit na katatagan kapag nagbabarena sa mga bitak na bato, na binabawasan ang panganib ng pagbara o pagkabasag at nakakagawa ng mas kaunting alikabok—kapaki-pakinabang para sa kaligtasan sa ilalim ng lupa at pagkontrol sa kapaligiran.
Ang mga minahan ng karbon ay nagdudulot ng mga natatanging panganib kabilang ang panganib ng pagsabog ng gas at alikabok ng karbon, at ang mga pinagtahian ng karbon at ang nakapalibot na bato ay medyo malambot. Kinakailangan dito ang mga flame-retardant at antistatic rod. Ang mga rod na ito ay gumagamit ng mga espesyal na patong upang magbigay ng flame retardancy at mapawi ang static, na nagpapaliit sa posibilidad na ang mga friction spark ay maaaring magdulot ng aksidente. Para sa mga malambot at madaling gumuho na pinagtahian ng karbon, ang mga rod na may makinis na ibabaw ng baras ay nakakatulong na mabawasan ang resistensya sa pagbabarena at mapababa ang posibilidad ng pagguho at pagbabara ng butas.
Ang mga operasyon ng buhangin at graba (aggregate) ay karaniwang tumatalakay sa mga batong luma na o malambot, ngunit ang tindi at dalas ng pagbabarena ay mataas, kaya mahalaga ang resistensya sa pagkasira. Ang mga wear-coated rod—na ang mga shaft ay iniispreyan ng mga wear-resistant alloy coatings—ay lubos na nagpapabuti sa resistensya sa abrasion at buhay ng serbisyo. Kung ikukumpara sa mga karaniwang rod, maaari nilang bawasan ang dalas ng pagpapalit ng higit sa 30%, na binabawasan ang mga gastos sa pagkonsumo at tinutugma ang malakihan at patuloy na bilis ng pagkuha ng aggregate.
Ang pagpili ng tamang drill rod ay hindi lamang tungkol sa pagtutugma nito sa mineral; nangangailangan ito ng pinagsamang pagtatasa ng mga kondisyong heolohikal, uri ng kagamitan, at tindi ng pagpapatakbo. Ang serye ng drill rod ng Xinjiang Jianfeng Engineering Machinery ay binuo na isinasaalang-alang ang iba't ibang senaryo ng pagmimina at isinasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad ang pagpili ng materyal, pagpapanday, at pagproseso. Ang mga iniakmang solusyon na ito ay naglalayong magbigay sa mga minahan ng mahusay at matibay na pagganap sa pagbabarena na sumusuporta sa ligtas na pagkuha at pinahusay na kita sa ekonomiya.
