Mula sa pagbabarena, pagsabog hanggang sa pag-alis ng lupa, basahin ang 6 na proseso ng open-pit mining sa isang artikulo!
Bagong teknolohiya: O2 rock demolition system
Link：
Ang proseso ng pagmimina ng mga open-pit na minahan ay medyo simple, pangunahin kasama ang pagbabarena, pagsabog, pagmimina at transportasyon, at pag-aalis ng bato. Susunod, pag-usapan natin ang proseso ng pagmimina ng mga open-pit na minahan nang detalyado.
1. Pagbabarena ng trabaho
Ang gawaing pagbabarena ay ang pangunahing proseso ng open-pit mining. Sa buong proseso ng open-pit mining,
Ang halaga ng pagbabarena ay humigit-kumulang 10%-15% ng kabuuang halaga ng produksyon nito.
1. Down-the-hole drill
Ang anggulo ng pagbabarena ng down-the-hole drill ay malaki, ang antas ng mekanisasyon ay mataas, ang oras ng auxiliary na operasyon ay nabawasan, ang bilis ng operasyon ng drill ay napabuti, at ang down-the-hole drill ay nababaluktot, ang kagamitan ay magaan, at ang halaga ng pamumuhunan ay mababa. Sa partikular, kinokontrol nito ang grado ng ore sa pamamagitan ng pagbabarena ng iba't ibang mga hilig na butas, na maaaring alisin ang pundasyon, bawasan ang malalaking piraso, at pagbutihin ang kalidad ng pagsabog. Samakatuwid, ang mga down-the-hole drill ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng mga minahan sa loob at labas ng bansa, at angkop para sa pagbabarena ng mga medium-hard na ore na bato.
2. Rotary Drilling Machine
Ang rotary drill ay isang modernong bagong uri ng drilling equipment na binuo batay sa rotary drill. Ito ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa pagbabarena, mababang gastos sa pagpapatakbo, mekanisasyon, at mataas na antas ng automation. Ito ay angkop para sa mga operasyon ng pagbabarena ng iba't ibang katigasan ng mga batong ore. Sa kasalukuyan, ito ay naging isang kagamitan sa pagbabarena na karaniwang ginagamit sa mga open-pit na minahan sa buong mundo.
3. Rock Drilling Machine
Ang rock drilling machine ay isang bagong uri ng rock drilling equipment na lumitaw sa pag-unlad ng industriya ng pagmimina. Ito ay ang pag-install ng isa o ilang mga rock drill kasama ng mga awtomatikong propeller sa isang espesyal na drill arm o stand, at may mekanismo sa paglalakad upang gawing mekanisado ang operasyon ng rock drill.
2. Pagsabog ng Trabaho
Ang layunin ng gawaing pagsabog ay upang basagin ang matitigas na solidong ore na mga bato at magbigay ng mga hinukay na materyales na may angkop na sukat para sa gawaing pagmimina at pagkarga. Sa kabuuang halaga ng open-pit mining, humigit-kumulang 15%-20% ang mga gastos sa pagsabog. Ang kalidad ng pagsabog ay hindi lamang direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagmimina, transportasyon, magaspang na pagdurog at iba pang kagamitan, ngunit nakakaapekto rin sa kabuuang halaga ng minahan.
1. Mababaw na butas na sumasabog
Ang diameter ng blast-hole na ginamit sa shallow hole blasting ay medyo maliit, sa pangkalahatan ay mga 30-75 mm, at ang lalim ng blast-hole sa pangkalahatan ay mas mababa sa 5 metro, minsan hanggang sa 8 metro. Kung ang isang drilling trolley ay ginagamit upang mag-drill ng butas, ang lalim ng butas ay maaaring tumaas.
Ang shallow hole blasting ay pangunahing ginagamit para sa maliliit na open-pit na mga minahan o quarry, mga bato sa kuweba, paghuhukay ng tunnel, pangalawang pagsabog, pagpoproseso ng bagong open-pit mine bag, pagbuo ng open-pit single-wall ditch na mga channel ng transportasyon sa mga gilid ng burol, at ilang iba pang espesyal na pagsabog.
2. Deep hole blasting
Ang deep hole blasting ay isang paraan ng pagpapasabog sa charging space ng mining explosives sa pamamagitan ng pagbabarena ng mas malalalim na butas gamit ang drilling equipment. Ang deep hole blasting ng open-pit mine ay pangunahing nakabatay sa production blasting ng mga hakbang.
Ang mga kagamitan sa pagbabarena para sa deep hole blasting ay pangunahing gumagamit ng down-the-hole drills at cone drills. Ang pagbabarena ay maaaring mag-drill ng mga patayong malalim na butas o hilig na sabog-butas. Ang pagsingil ng mga inclined blast-hole ay mas pare-pareho, at ang kalidad ng pagsabog ng mineral at bato ay mas mahusay, na lumilikha ng magandang kondisyon para sa pagmimina at pag-load ng trabaho.
Upang mabawasan ang epekto ng seismic at mapabuti ang kalidad ng pagsabog, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga hakbang tulad ng malaking-lugar na micro-difference blasting, interval charging sa blast-hole o air interval charging sa ibaba ay maaaring gamitin upang mabawasan ang blasting gastos at makamit ang mas mahusay na mga benepisyong pang-ekonomiya.
3. Pagsabog ng silid
Ang chamber blasting ay isang paraan ng pagpapasabog na may relatibong malaki o malaking halaga ng mga pampasabog sa blasting chamber tunnel. Ginagamit lamang ang mga open-pit na minahan sa panahon ng pagtatayo ng kapital at sa ilalim ng mga partikular na kondisyon, at ginagamit ang mga quarry kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon at malaki ang pangangailangan para sa pagmimina.
4. Multi-row hole micro-difference blasting method
Sa mga nakalipas na taon, sa mabilis na pagtaas ng kapasidad ng excavator bucket at kapasidad ng produksyon ng open-pit mine, ang normal na pagmimina at pagpapasabog ng mga open-pit na mina ay nangangailangan ng higit at mas maraming pagsabog sa bawat pagkakataon. Para sa kadahilanang ito, malawakang ginagamit ang mga malalaking pamamaraan ng pagsabog tulad ng multi-row hole micro-difference blasting at multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay malawakang ginagamit sa open-pit mining sa loob at labas ng bansa.
Mga kalamangan ng multi-row hole micro-difference blasting:
Ang dami ng pagsabog ay malaki sa isang pagkakataon, na binabawasan ang bilang ng pagsabog at ang oras upang maiwasan ang pagsabog, at pinapabuti ang rate ng paggamit ng mga kagamitan sa pagmimina;
Pagbutihin ang kalidad ng pagdurog ng mineral at bato, at ang malaking block rate nito ay 40%-50% na mas mababa kaysa sa single-row hole blasting;
Pagbutihin ang kahusayan ng perforating equipment sa pamamagitan ng tungkol sa 10%-15%, na dahil sa pagtaas sa utilization coefficient ng oras ng pagtatrabaho at ang pagbawas sa bilang ng mga operasyon ng perforating equipment at post-blasting filling area;
Pagbutihin ang kahusayan ng mga kagamitan sa pagmimina at transportasyon sa pamamagitan ng tungkol sa 10%-15%.
5. Multi-row hole micro-difference extrusion blasting method
Ito ay tumutukoy sa multi-row hole micro-difference blasting kapag may natitira pang blast pile sa gumaganang mukha. Ang pagkakaroon ng slag pile ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pagpilit. Sa isang banda, maaari nitong pahabain ang epektibong oras ng pagkilos ng pagsabog, pagbutihin ang paggamit ng enerhiyang sumasabog at ang epekto ng pagdurog; sa kabilang banda, maaari nitong kontrolin ang lapad ng blast pile at maiwasan ang pagkalat ng mineral at bato. Ang micro-difference interval time ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay mas mainam na 30% hanggang 50% na mas malaki kaysa sa ordinaryong micro-difference blasting. Ang 50 hanggang 100ms ay kadalasang ginagamit sa mga open-pit na minahan sa aking bansa.
Ang mga bentahe ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay:
(1) Mas mahusay na epekto ng pagdurog ng mineral at bato. Pangunahin ito dahil sa pagharang ng slag pile sa harap. Ang bawat hilera ng drill hole, kabilang ang unang hilera, ay maaaring tumaas ang singil at ganap na durugin sa ilalim ng presyon ng slag pile;
(2) Ang blast pile ay mas puro. Para sa mga minahan na gumagamit ng transportasyong riles, ang riles ay maaaring iwanang hindi nagalaw bago sumasabog, sa gayon ay nagpapabuti sa kahusayan ng mga kagamitan sa pagmimina at transportasyon.
Ang mga disadvantages ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay:
(1) Malaking pagkonsumo ng mga pampasabog;
(2) Ang gumaganang platform ay nangangailangan ng mas malawak na lapad upang mapaunlakan ang slag pile;
(3) Ang taas ng blast pile ay medyo malaki, na maaaring makaapekto sa kaligtasan ng mga operasyon ng excavator.
III. Mga hakbang sa pagsabog malapit sa slope
Habang ang open-pit mine ay umaabot pababa, ang katatagan ng slope ay lalong nagiging kitang-kita. Upang maprotektahan ang slope, ang pagsabog malapit sa slope ay dapat na mahigpit na kontrolado. Ayon sa karanasan sa loob at dayuhan, ang mga pangunahing hakbang ay ang paggamit ng micro-difference blasting, pre-splitting blasting at smooth blasting.
1. Gumamit ng micro-difference blasting para mabawasan ang vibration
Ang isa sa mga pangunahing tungkulin ng micro-difference blasting ay upang bawasan ang seismic effect ng blasting. Upang bigyan ng buong laro ang shock-absorbing effect ng micro-difference blasting, ang susi ay subukang pataasin ang bilang ng mga blasting section at kontrolin ang micro-difference interval time.
2. Gumamit ng pre-splitting blasting upang ihiwalay ang slope
Ang pre-splitting blasting malapit sa slope ay ang pag-drill ng isang hilera ng mga makakapal na parallel boreholes sa kahabaan ng boundary ng slope, magkarga ng kaunting pampasabog sa bawat butas, at magpasabog bago ang mining zone ay sabog, upang magkaroon ng crack na may isang tiyak na lapad at tumatakbo sa bawat borehole. Dahil pinaghihiwalay ng pre-crack na ito ang mining zone at ang slope, ang mga seismic wave ng kasunod na mining blasting ay magbubunga ng malakas na pagmuni-muni sa crack surface, na lubhang nagpapahina sa mga seismic wave na dumadaan dito, at sa gayon ay nagpoprotekta sa slope.
3. Gumamit ng makinis na pagsabog upang protektahan ang slope
Ang makinis na pagsabog malapit sa slope ay ang pag-drill ng isang hilera ng mga makakapal na parallel boreholes sa kahabaan ng boundary line, magkarga ng maliit na halaga ng mga pampasabog sa mga butas, at magpasabog pagkatapos ng mining boreholes ay sabog, upang bumuo ng parallel rock walls sa kahabaan ng siksik na boreholes. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng smooth blasting at pre-splitting blasting ay ang oras ng pagsabog. Ang pagsabog ng makinis na blasthole ay mas huli kaysa sa mga nakaraang hanay ng mga butas sa pagmimina, kadalasang may lag na 50 hanggang 75ms.
Bilang karagdagan, may isa pang hakbang upang makontrol ang pagsabog ng huling ilang hanay ng mga butas. Dapat bawasan ang halaga ng charge at resistance line ng huling ilang hanay ng mga butas malapit sa slope, na tinatawag na "buffer blasting", na maaaring mabawasan ang pinsala ng drilling blasting sa slope.
4. Pagmimina at transportasyon
Pagmimina at paglo-load
Ang pagmimina at paglo-load ay ang paggamit ng makinarya sa paglo-load upang maghukay ng mineral at bato nang direkta mula sa ilalim ng lupa o blast pile, at i-load ito sa karwahe ng makinarya sa transportasyon o idiskarga ito nang direkta sa itinalagang lokasyon. Ito ang sentral na link ng proseso ng open-pit na pagmimina, at ang iba pang mga proseso ng produksyon tulad ng pagsabog at transportasyon ay para sa pagmimina at pagkarga.
Pangunahing kagamitan sa pagmimina at paglo-load: excavator, dragline, hydraulic shovel at gulong front loader.
Transportasyon
Sa proseso ng open-pit mining, ang pamumuhunan sa konstruksyon ng kapital ng transportasyon ng minahan ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 60% ng kabuuang pamumuhunan sa konstruksyon ng kapital ng minahan, at ang gastos sa transportasyon at paggawa ay nagkakahalaga ng higit sa kalahati ng kabuuang halaga ng mineral at kabuuang paggawa. ayon sa pagkakabanggit. Ipinapakita nito ang mahalagang posisyon ng transportasyon sa open-pit mining.
Mga paraan ng transportasyon ng open-pit mine: transportasyon ng sasakyan, transportasyon sa riles, transportasyon ng sinturon, transportasyon ng slope bucket lifting at pinagsamang mga paraan ng transportasyon, kung saan ang transportasyon ng dump truck ay ang pinakakaraniwan.
