Bakit Mas Maraming Minahan ang Nagbibigay-Pansin sa mga DTH Drilling Tools
Sa isang lugar ng pagmimina, karaniwang nakakakuha ng atensyon ang drilling rig.
Malaki ito, maingay, at patuloy na gumagalaw. Dahil dito, madaling ipagpalagay na ang rig ang nagtatakda ng kahusayan sa pagbabarena. Ngunit sinumang matagal nang nagtrabaho sa minahan ang nakakaalam ng mas kumpletong sagot:
Ang rig ang nagtatakda kung magagawa ang trabaho. Ang mga kagamitan sa pagbabarena ang nagtatakda kung gaano katagal ito aabutin, kung gaano ito kabilis tumakbo, at kung makatuwiran ang ekonomiks.
Ito ang dahilan kung bakit mas maraming kompanya ng pagmimina ang nagsisimulang masusing suriin ang mga DTH hammer, DTH bits, drill rod, at ang iba pang bahagi ng down-the-hole drilling system.
Ang sistemang DTH ay higit pa sa isang drill bit
Kapag pinag-uusapan ng mga tao ang mga DTH drilling tool, madalas na ang naiisip lang nila ay ang bit.
Sa pagsasagawa, ang isang kumpletong sistema ng DTH ay maaaring kabilang ang:
Martilyo ng DTH
DTH drill bit
Mga baras ng drill
Mga bahagi ng shank o koneksyon
Mga bahagi ng pamamahagi ng hangin
Mga butones ng karbida at disenyo ng bit-body
Ang martilyo ay lumilikha ng enerhiya ng pagtama. Inililipat ng bit ang enerhiyang iyon sa bato. Ang drill rod ang nagpapadala ng pagtama at naka-compress na hangin. Ang air system ang nagpapaandar sa martilyo at nag-aalis ng mga pinagputulan.
Ang kahinaan sa alinman sa mga bahaging ito ay maaaring makabawas sa pangkalahatang pagganap ng pagbabarena.
Mas malaki rin ang tunay na halaga kaysa sa presyo ng pagbili ng kagamitan. Dapat isaalang-alang ng isang minahan ang:
Bilis ng pagtagos
Buhay ng kagamitan
Pagkonsumo ng hangin at gasolina
Dalas ng pagpapalit ng baras
Hindi planadong downtime
Antas ng pagkabigo
Gastos bawat metrong binutas
Ang isang murang kagamitan na nagdudulot ng paulit-ulit na pagkaantala ay maaaring mas mahal kaysa sa isang mas mataas na kalidad na kagamitan na may mas mahabang buhay ng serbisyo.
Bakit ang parehong rig ay maaaring magdulot ng ibang-iba na mga resulta
Maaaring gumamit ng iisang drilling rig ang dalawang minahan at makakamit pa rin ang magkaibang pang-araw-araw na output.
Ang isang tripulante ay maaaring magbutas ng higit sa 200 metro bawat araw habang ang isa naman ay nakakagawa lamang ng 150 metro. Ang isang piraso ay maaaring tumagal nang isang linggo sa isang pormasyon habang ang isa naman ay nasisira sa loob ng tatlong araw.
Kadalasan, ang pagkakaiba ay hindi ang rig. Ito ay ang tugma sa pagitan ng mga kagamitan sa pagbabarena, ng compressor, ng bato, at ng paraan ng pagpapatakbo.
Ang isang DTH hammer na masyadong maliit para sa butas at pormasyon ay maaaring kulang sa impact energy. Ang piraso na may maling layout ng butones ay maaaring mabilis na masira. Ang isang drill rod na hindi maayos ang pagkakahanay o sirang mga sinulid ay maaaring mag-aksaya ng enerhiya sa buong string.
Hindi sinasabi ng nameplate ng kagamitan ang buong kwento.
1. Mahalaga ang matatag na kahusayan sa epekto
Ang DTH hammer ay isang high-frequency impact engine. Ang panloob na distribusyon ng hangin nito ang kumokontrol sa paggalaw ng piston at samakatuwid ay kumokontrol sa enerhiyang inihahatid sa bit.
Kung ang daanan ng hangin ay maging hindi matatag o tumindi ang panloob na pagkasira, maaaring mapansin ng mga tripulante:
Mas mababang dalas ng epekto
Pagkawala ng enerhiya
Bumababa na antas ng pagtagos
Mas mataas na konsumo ng hangin
Patuloy na hindi pantay-pantay na pagbabarena
Hindi pangunahing problema ang paminsan-minsang mabagal na pagbabarena. Ang mas malaking problema ay ang patuloy na pagbaba ng kahusayan sa mahabang shift.
Ang isang mahusay na DTH hammer ay dapat patuloy na makagawa ng matatag na output pagkatapos ng matagal na operasyon, basta't tama ang supply ng hangin, pagpapadulas, pag-flush, at pagpapanatili.
Kapag sinusuri ang isang martilyo, huwag lamang itanong kung gaano kabilis ito gumaganap sa isang bagong kondisyon. Tanungin kung gaano kahusay ang pagganap nito pagkatapos ng patuloy na pagbabarena.
2. Ang pagkasira ng bit ay nakasalalay sa higit pa sa laki ng carbide
Ang drill bit ay ang bahaging direktang dumidikit sa bato. Ang matigas na bato, bali na bato, at mga patong na naluma na ay naglalagay ng iba't ibang pangangailangan sa drill bit.
Maraming mamimili ang naghahambing pa rin ng mga piraso ayon sa presyo, laki ng butones na parang karbid, o kung gaano kakapal ang hitsura ng katawan. Mahalaga ang mga detalyeng iyon, ngunit hindi sapat ang mga ito.
Kabilang sa iba pang mga salik ang:
Layout ng buton
Disenyo ng mukha
Kapasidad sa pag-alis ng mga pinagputulan
Paggamot sa init ng katawan ng bakal
Proteksyon ng gauge
Pagkakatugma sa martilyo at pormasyon
Ang pag-flush ay lalong mahalaga sa mga matitigas na pormasyon. Kung ang mga pinagputulan ay hindi makalabas nang maayos sa butas, maaaring paulit-ulit na madurog ng bit ang parehong mga piraso ng bato. Pinapataas nito ang pagkasira, lumilikha ng panganib ng pagbara, at maaaring mag-ambag sa paglihis ng butas.
Ang hindi maayos na pag-flush ay hindi lamang nagpapaikli sa buhay ng bit. Maaari rin nitong dagdagan ang stress sa drill rod at martilyo.
3. Kinokontrol ng kalidad ng drill rod ang katatagan ng sistema
Ang ilan sa mga pinaka-hindi nakikitang pagkalugi sa isang lugar ng minahan ay nagmumula sa mga drill rod.
Kabilang sa mga karaniwang problema sa baras ang:
Mabilis na pagkasira ng sinulid
Pagkabali ng baras
Pagtagas ng hangin
Mahinang konsentrisidad
Pagbaluktot
Hindi pare-parehong pagkakatugma ng koneksyon
Kapag mahina ang katumpakan ng baras, naiipon ang mga epekto sa paglipas ng panahon. Ang butas ay maaaring lumihis mula sa nakaplanong posisyon, maaaring mawala ang enerhiya ng pagtama, at ang kumpletong sistema ng pagbabarena ay maaaring maging hindi gaanong mahusay.
Sa malalaking open-pit mine, ang katumpakan ng straight-hole ay lalong nagiging mahalaga dahil nakakaapekto ito sa huling blast pattern. Samakatuwid, ang drill rod ay hindi lamang isang consumable item. Maaari itong makaimpluwensya sa fragmentation, vibration, at sa performance ng buong drilling-and-blasting cycle.
Ang mahalagang sukatan: gastos kada metro
Ang pagkuha ng pagmimina ay unti-unting lumalayo mula sa pinakamababang presyo ng pagbili.
Mas maraming operator na ngayon ang nagkakalkula ng gastos sa bawat metrong binutas. Nagbibigay ito ng mas malinaw na larawan ng aktwal na halaga ng kagamitan.
Ang isang murang kagamitang DTH ay maaaring maging magastos kung ito ay nagdudulot ng:
Mabagal na pagbabarena
Madalas na pagpapalit ng bit
Paulit-ulit na pagbabago ng baras
Mataas na pagkonsumo ng hangin o gasolina
Mas maraming downtime
Mahina ang kalidad ng butas
Pangalawang trabaho pagkatapos ng pagbabarena
Ang isang mas kapaki-pakinabang na paghahambing ay kinabibilangan ng:
Gastos bawat metro
Karaniwang rate ng pagtagos
Buhay ng serbisyo ng bit at martilyo
Downtime na dulot ng mga pagkabigo
Kaangkupan para sa aktwal na bato
Pagkakaroon ng mga kapalit na piyesa
Oras ng pagtugon ng tagapagtustos
Ang pinakamahusay na kagamitan ay hindi kinakailangang ang kagamitan na may pinakamababang presyo ng invoice. Ito ang kagamitang naghahatid ng matatag na metro sa ilalim ng mga totoong kondisyon ng lugar.
Bakit nakakakuha ng atensyon ang mga lokal na kagamitang DTH
Dati, mas gusto ng maraming minahan ang mga imported na tatak ng tool sa pagbabarena bilang default. Ang mga lokal na tagagawa ng tool na DTH ay bumuti nang malaki nitong mga nakaraang taon.
Makikita ang pag-unlad sa:
Kontrol sa paggamot sa init
Mga materyales na karbid
Pagmakinilya ng katumpakan
Pagkakapare-pareho ng produkto
Pagtutugma ng kondisyon ng bato
Pagganap sa buhay ng serbisyo
Ang lokal na suplay ay maaari ring mag-alok ng mga praktikal na bentahe:
Mas maiikling oras ng paghahatid
Mas matatag na pagkakaroon ng mga ekstrang piyesa
Mas mabilis na teknikal na tugon
Mas madaling komunikasyon
Mas mapagkumpitensyang kabuuang gastos
Para sa isang minahan na patuloy na nagpapatakbo ng mataas na intensidad ng pagbabarena, ang mga benepisyong ito sa operasyon ay maaaring mas mahalaga kaysa sa reputasyon lamang ng tatak.
Buuin ang kumpletong pakete ng pagbabarena
Hindi dapat piliin nang mag-isa ang isang DTH hammer. Ang hammer, bit, rod, shank, compressor, flushing system, at rock formation ay dapat ituring bilang iisang pakete.
Bago palitan ang mga kagamitan, suriin ang:
Diametro at lalim ng butas
Katigasan at pagkagasgas ng bato
Mga kondisyon ng bali at tubig
Presyon ng compressor at dami ng hangin
Pagkakatugma ng baras at sinulid
Disenyo ng bit-face
Kinakailangang rate ng produksyon
Aktwal na gastos kada metro
Ang Gaea Rock ay nagsusuplay ng mga DTH hammer, DTH drill bits, drill rods, shank adapters, at mga kaugnay na tool sa pagbabarena para sa pagmimina, quarrying, konstruksyon, paglalagay ng tunneling, at gawaing pundasyon.
Ang drilling rig ay maaaring ang pinakanakikitang makina sa lugar. Ngunit ang tali ng kagamitan ang siyang pinagpapasyahan ng malaking bahagi ng produktibidad at gastos.
