Bakit Maagang Nasisira ang mga Drill Rod? 14 na Gawi sa Pag-operate na Nagpoprotekta sa Buong Drill String

Bihirang masira ang isang drill rod nang walang babala.

Ang babala ay maaaring isang makintab na bahagi kung saan nakuskos ang isang gabay, isang sinulid na biglang mahirap bumawi, o isang paikot na gasgas na tumatakbo sa paligid ng katawan ng pamalo. Ang mga detalyeng ito ay madaling balewalain kapag ang mga tripulante ay nasa ilalim ng pressure na tapusin ang isa pang butas.

Pagkatapos ay nabali ang baras.

Hihinto ang produksyon, maaaring may bahagi ng tali ng drill na maiiwan sa butas, at ang isang bahagi na dapat sana'y mas tumagal ay nagiging scrap. Sa maraming pagkakataon, ang bakal mismo ay hindi ang tunay na problema. Ang pinsala ay nagsimula sa isang hindi angkop na baras, maruming sinulid, hindi maayos na pagkakahanay, o isang pabaya na galaw gamit ang vise.

Narito ang 14 na praktikal na tuntunin na makakatulong upang maiwasan ang mga pagkabigong iyon.

1. Itugma ang Drill Rod sa Rig

Magsimula sa rig kaysa sa katalogo ng pamalo.

Ang drill rod ay dapat umangkop sa torque, push-pull capacity, at minimum na pinapayagang bending radius ng makina. Ang rod na masyadong magaan para sa rig ay maaaring yumuko o masira kapag may bigat. Ang rod na hindi kinakailangang mabigat ay maaaring magpataas ng gastos at magdulot ng karagdagang stress sa iba pang mga bahagi.

Dapat ding isaalang-alang ang mga kondisyon ng pormasyon, diyametro ng butas, lalim ng pagbabarena, paraan ng pag-flush, at uri ng sinulid. Ang pagpili ng drill rod ay isang desisyon ng sistema, hindi isang pagpili batay lamang sa diyametro.

2. Huwag Paghaluin ang Malalaki at Maliliit na Drill Rod

Ang direktang pagkonekta ng isang baras na may malaking diyametro sa isang mas maliit ay lumilikha ng biglaang pagbabago sa higpit at kapasidad ng pagkarga.

Ang mas maliit na baras ang nagiging mahinang punto. Sa ilalim ng torque, thrust, bending, at paulit-ulit na impact, ang stress ay nakatuon sa transition at threaded connection. Ang resulta ay maaaring deformation, pinsala sa thread, o kumpletong bali.

Kung kinakailangan ang paglipat sa diyametro, gumamit ng maayos na dinisenyong adaptor at sundin ang mga limitasyon ng tagagawa ng kagamitan.

3. Ilayo ang Vise sa mga Babaeng Sinulid

Ang isang bisyo ay maaaring makabuo ng sapat na puwersa upang mabaluktot ang isang babaeng koneksyon.

Kapag nawala na ang orihinal na hugis ng panloob na sinulid, maaaring hindi na makapasok nang tama ang mating pin. Ang pagpipilit sa pagkonekta ay lalo lamang magpapalala sa pinsala. Ang mga sinulid ay nagsisimulang magdala ng karga nang hindi pantay, na nagpapabilis sa pagkasira at nagpapataas ng panganib ng pagkagalit.

Ikabit lamang sa itinalagang lugar na ginagamitan at gumamit ng angkop na mga panga o mga pananggalang na insert.

4. Ilapat ang Tamang Puwersa ng Makeup

Ang isang maluwag na koneksyon na may sinulid ay gumagalaw sa ilalim ng mga karga sa pagbabarena. Ang paggalaw na iyon ay nagiging sanhi ng pagkiskis ng mga magkasanib na ibabaw sa isa't isa, na nagpapatalas sa mga tuktok ng sinulid at bumubuo ng mga tagaytay sa mga gilid.

Kalaunan, ang koneksyon ay maaaring pumutok, lumuwag, o pumutok malapit sa ugat ng sinulid ng pin.

Mapanganib din ang labis na puwersa ng makeup. Maaari nitong gawing mahirap tanggalin ang koneksyon at maaaring mag-overload sa mga sinulid o balikat. Inirerekomenda ng gabay ng pinagmulan na panatilihin ang hydraulic makeup pressure sa loob ng 15 MPa, ngunit dapat palaging unahin ang tinukoy na halaga ng tagagawa ng rig at drill rod.

Huwag kailanman painitin ang matigas na koneksyon gamit ang bukas na apoy. Binabago ng pag-init ang mga mekanikal na katangian ng bakal at maaaring permanenteng magpahina ng dugtungan.

5. Linisin ang Parehong Sinulid Bago ang Pag-assemble

Ang isang maliit na piraso ng grit na nakulong sa pagitan ng pin at kahon ay maaaring kumilos na parang cutting compound.

Bago pagkabitin ang dalawang baras, linising mabuti ang mga sinulid na lalaki at babae. Alisin ang lupa, mga piraso ng bato, kalawang, at lumang kontaminadong compound. Siyasatin ang balikat nang sabay.

Ang isang koneksyon na mukhang malinis mula sa malayo ay maaaring naglalaman pa rin ng nakasasakit na materyal sa loob ng sinulid.

6. Linisin ang Flushing Passage

Suriin ang panloob na daluyan ng tubig ng baras bago i-assemble.

Ang putik, kaliskis, sirang mga selyo, o banyagang materyal ay maaaring humadlang sa daanan at magpataas ng presyon sa loob ng flushing system. Ang hindi maayos na pag-flush ay nakakabawas din sa pag-aalis ng mga pinagputulan, nagpapataas ng temperatura ng bit, at nagpapahirap sa paggana ng drill.

Linisin ang daanan bago pumasok ang baras sa butas. Mas madali ito kaysa sa pag-diagnose ng problema sa presyon pagkatapos magsimula ang pagbabarena.

7. Huwag Pilitin ang mga Hindi Nakahanay na Thread

Dapat nakasentro ang aspili at kahon bago mag-makeup.

Huwag hayaang tumama ang pin sa balikat ng kahon o sinulid. Tiyakin na ang breakout device, power head spindle, at drill rod ay maayos na nakahanay. Kung ang koneksyon ay hindi maayos na nakakabit, ihinto at siyasatin ito.

Hindi maaayos ang cross-threading sa pamamagitan ng paglalapat ng mas maraming torque. Ang mas maraming puwersa ay nagiging sanhi lamang ng pagkasira ng koneksyon dahil sa isang maliit na problema sa pagkakahanay.

8. Basahin ang mga Hindi Karaniwang Marka ng Pagsuot

Ang bawat abnormal na pattern ng pagsusuot ay may sanhi.

Ang isang matulis na bagay sa loob ng butas ay maaaring makasira sa katawan ng baras. Ang isang sira o hindi maayos na gabay ay maaaring paulit-ulit na kuskusin ang parehong bahagi. Ang mga marka ng spiral ay maaaring magpahiwatig ng pagkakadikit habang ang baras ay umiikot sa ilalim ng karga sa pagbaluktot.

Ang isang spiral na gasgas sa paligid ng katawan ng pamalo na humigit-kumulang 1 mm ang lalim at nagpapatuloy nang higit sa isang ikot ay nararapat na agarang atensyon. Ang patuloy na pagbabarena gamit ang pamalo na iyon ay nanganganib sa pagkabali ng pagod at isang magastos na operasyon sa pangingisda.

9. Palitan ang mga Sirang Koneksyon ng Crossover

Ang sirang drill collar crossover o adapter ay maaaring makasira sa mga sinulid sa bawat rod na konektado dito.

Ang mga hindi pantay na sinulid, mga sinulid na nagkrus, deformasyon, at matinding pagkasira ay hindi dapat ituring na mga depekto sa hitsura. Kapag ang koneksyon ay hindi na pantay na nakakapagdala ng karga, inililipat nito ang abnormal na stress sa drill rod.

Palitan ang depektibong crossover bago magkabit ng ibang rod.

10. Protektahan ang mga Sinulid ng Pin Habang Hinahawakan

Maraming sinulid na koneksyon ang nasira bago pa man magsimula ang pagbabarena.

Kapag ang mga drill rod ay itinaas, isinalansan, dinala, o inilipat sa paligid ng lugar, ang isang walang proteksyong pin ay maaaring tumama sa mga steel rack, sa lupa, o sa ibang rod. Ang isang maliit na yupi ay maaaring makahadlang sa tamang pagkakagawa o lumikha ng konsentrasyon ng stress.

Gumamit ng mga pantakip sa sinulid at iwasang mahulog o makaladkad ang mga drill rod.

11. Iwasan ang Paghahalo ng mga Rod mula sa Iba't Ibang Sistema

Ang dalawang baras ay maaaring magmukhang may parehong sinulid ngunit magkaiba pa rin sa taper, pitch diameter, shoulder geometry, tolerance, o interference.

Ang mga pagkakaibang iyon ay maaaring mangyari sa pagitan ng mga tagagawa dahil ang kanilang mga proseso ng machining, kagamitan, mga detalye, at mga kontrol sa kalidad ay hindi magkapareho. Ang paghahalo ng mga baras na halos sira na sa mga bagong baras ay maaaring lumikha ng katulad na hindi pagkakatugma.

Para sa maaasahang pagbabarena, pagsamahin ang mga magkatugmang baras at subaybayan ang kondisyon ng kanilang serbisyo.

12. Ayusin nang Maaga ang Maliit na Pinsala sa Sinulid

Ang lokal na pinsala na kinasasangkutan ng humigit-kumulang isa o dalawang sinulid na may haba na humigit-kumulang 10 mm ay maaaring maayos kung matutuklasan nang maaga.

Ang koneksyon ay dapat siyasatin at ibalik sa dati gamit ang isang aprubadong pamamaraan bago ito bumalik sa serbisyo. Huwag mag-improvise gamit ang agresibong paggiling, pagwelding, o hindi kontroladong pagma-machining. Ang mga pamamaraang ito ay maaaring magpabago sa profile ng sinulid o magdulot ng mga bagong stress point.

Kapag ang pinsala ay lumampas sa limitasyon ng pagkukumpuni, ihinto ang paggamit ng baras.

13. Huwag I-clamp ang Katawan ng Rod nang Walang Pag-iingat

Ang pag-clamping sa katawan ng baras gamit ang matitigas na panga ng vise ay maaaring mag-iwan ng mga yupi at malalalim na marka.

Binabawasan ng mga markang ito ang epektibong cross-section at nagsisilbing pampalaki ng stress sa ilalim ng cyclic bending at torsion. Pagkatapos, maaaring mabasag ang isang baras mula sa isang lokasyon na dating mukhang maliit na peklat sa paghawak.

Gamitin ang tinukoy na posisyon ng pag-clamping at ang tamang kagamitan sa paghawak.

14. Gumamit ng Wastong Pinagsamang Sinulid

Ang ordinaryong grasa ay hindi pamalit sa compound ng sinulid ng drill rod.

Ang angkop na compound ng sinulid ay nagbibigay ng lubrikasyon, naghihiwalay sa mga ibabaw ng metal na may karga, pinoprotektahan laban sa kalawang, at nakakatulong na maiwasan ang pagkagalit. Ang sobrang kaunting compound ay maaaring makapinsala sa balikat at lumikha ng mga matataas na bahagi na nagpapahintulot sa koneksyon na lumuwag.

Maglagay ng tamang compound sa mga malinis na sinulid sa inirerekomendang dami. Ang kontaminado, mababang kalidad, o hindi tugmang lubricant ay maaaring halos kasing-pinsala ng paggamit nito.

Isang Limang Minutong Pagsusuri sa Drill Rod

Bago ipadala ang susunod na pamalo sa butas, suriin ang limang bagay:

• Ang uri ba ng baras at sinulid ay tugma sa rig at tali ng drill?

• Malinis ba ang pin, box, shoulder, at flushing passage?

• Nailapat ba ang tamang thread compound?

• Nakahanay ba ang spindle, rod, at handling equipment?

• Mayroon bang mga dents, spiral scratches, abnormal na pagkasira, o sirang mga sinulid?

Mas mabilis ang oras ng inspeksyong ito kumpara sa pagbawi ng sirang tali ng drill.

Ang tagal ng drill rod ay hindi lamang natutukoy ng grado ng bakal at heat treatment. Ang pagpili, pag-align, kalinisan, pagpapadulas, paghawak, at inspeksyon ay mahalaga. Ang Gaea Rock ay nagsusuplay ng mga kagamitan sa pagbabarena ng bato para sa pagmimina, quarrying, tunneling, at mga aplikasyon sa konstruksyon. Makipag-ugnayan sa aming team upang talakayin ang mga detalye ng drill rod at mga tugmang bahagi ng pagbabarena para sa iyong kagamitan at kondisyon ng lupa.