Huwag Mag-panic Kapag May Nangyayari na Stick-Slip sa Pagbabarena ng Bato — Limang Pangunahing Istratehiya sa Pagtugon
Ang stick-slip ay isang karaniwang problema sa ilalim ng butas sa pagbabarena ng bato na nailalarawan sa pamamagitan ng pana-panahon o biglaang pagtalon ng bit at abnormal na pagbabago-bago ng torque. Binabawasan nito ang penetration rate, pinapabilis ang pagkasira ng tool, at maaaring humantong sa pagbara ng tubo o pagkasira ng drillstring. Ang agarang pagtukoy sa mga sanhi at paglalapat ng mga naka-target na lunas ay mahalaga para sa ligtas at mahusay na operasyon sa pagbabarena ng bato. Ang sumusunod na limang estratehiya ay nagbubuod ng mga praktikal na hakbang.
Ang pag-optimize ng mga parameter ng pagbabarena ng bato upang matugunan ang ugat ng sanhi. Ang hindi pagtutugma sa pagitan ng mga parameter ng pagbabarena ng bato at mga kondisyon ng pormasyon ay isang madalas na sanhi ng stick-slip. Ang dynamic na pag-tune ng mga parameter ay maaaring lubos na mabawasan ang paglitaw nito.
Bawasan ang bigat sa bit (WOB) nang matalino: Ang labis na WOB na lumalagpas sa lakas ng bato o mga limitasyon sa pagkarga ng bit ay maaaring magdulot ng paulit-ulit na galaw na "kagat-at-dulas" sa matitigas na pormasyon. Bawasan ang WOB nang paunti-unti batay sa mga pagbabago sa real-time na torque at penetration upang maging maayos ang aksyon sa pagputol at mabawasan ang agarang mga impact.
Ayusin ang bilis ng pag-ikot (RPM) nang pabago-bago: Pumili ng RPM ayon sa pormasyon at uri ng bit. Sa matigas at malutong na pormasyon o kapag gumagamit ng mga bit na may ngiping bakal, ang mataas na RPM ay nagpapataas ng pagkasira at panginginig ng boses; ang pagbaba ng RPM ay nagbabawas ng mga high-frequency na epekto at nakakatulong na maiwasan ang pagkadulas. Sa malalambot na pormasyon, ang pagtataas ng RPM sa loob ng ligtas na limitasyon ay maaaring mapabuti ang rate ng pagtagos at mabawasan ang pagdami ng mga pinagputulan.
Siyasatin ang drillstring at bit assembly upang matiyak na pantay ang pagkarga sa ilalim ng drillstring. Ang pagkasira, deformation, o mga depekto sa koneksyon sa drillstring ay nagdudulot ng kawalan ng balanse at mga pangunahing dahilan ng pagkadulas ng mga hardware.
Suriin ang kondisyon ng bit: Ang labis na pagkasira, sirang ngipin, o pagkabalot ng bit (mga pinagputulan na dumidikit sa bit) ay nakakagambala sa katatagan ng pagputol. Hilahin at siyasatin ang bit paminsan-minsan; palitan o linisin agad ito kapag may nakitang pagkasira o pagkabalot.
Tiyakin ang integridad ng drill rod: Ang mga baluktot o deformed na drill rod, o maluwag na may sinulid na koneksyon, ay lumilikha ng kakaibang vibration habang umiikot. Siyasatin nang biswal at may mga through-bore check; palitan ang mga baluktot na rod at muling higpitan/ayusin ang mga mahinang koneksyon upang maibalik ang tuwid at estabilidad.
I-optimize ang rock drilling fluid upang mapabuti ang kapaligiran sa ilalim ng borehole. Ang mga katangian ng rock drilling fluid ay may malaking epekto sa transportasyon ng mga pinagputulan at katatagan ng wellbore; ang mahinang pagganap ng fluid ay nagpapalala sa mga kama ng pinagputulan o hindi matatag na mga butas na hindi direktang humahantong sa pagkadulas.
Ayusin ang lagkit ng likido: Ang mababang lagkit ay nakakabawas sa kapasidad ng pagdadala ng mga pinagputulan at nagpapahintulot sa pagbuo ng kama ng mga pinagputulan sa bit, na nagdudulot ng mga biglaang pagbabago sa resistensya sa paggupit. Taasan ang lagkit o magdagdag ng mga viscosifier upang mapabuti ang suspensyon at transportasyon ng mga pinagputulan.
Kontrolin ang densidad ng pluido: Ang sobrang bigat ng putik ay nagpapataas ng presyon sa ilalim ng butas at stress sa kontak sa butas, at maaaring magdulot ng pagkipot ng butas na nagpapataas ng drag sa ilalim ng butas. Ayusin ang densidad batay sa datos ng presyon ng pormasyon, panatilihin itong mababa hangga't maaari habang pinapanatili ang kontrol sa balon upang mabawasan ang pagkagambala sa pagbabarena ng bato.
Itugma ang proseso sa heolohikal na kasalimuotan. Ang heterogeneity ng pormasyon ay isang pangunahing sanhi ng stick-slip; nangangailangan ito ng mga angkop na taktika sa operasyon.
Maingat na dumaan sa salit-salit na malambot at matigas na patong: Ang biglaang paghakbang mula sa malambot na bato patungo sa matigas na bato ay nagdudulot ng biglaang pagbabago sa resistensya sa pagputol at maaaring magdulot ng stick-slip. Gumamit ng transisyon na may "pinababang WOB at mabagal na pagbabarena" at, kung kinakailangan, lumipat sa mas angkop na bit (halimbawa, isang tungsten-carbide-insert tricone sa halip na steel-tooth bit) upang hawakan ang pabago-bagong katigasan.
Pamahalaan ang pagkipot at pagguho ng butas: Para sa masikip o gumuguhong mga seksyon, patatagin muna ang pader sa pamamagitan ng pagpapataas ng lagkit ng likido, pagdaragdag ng mga lost-circulation o bridging agents, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang pagbabarena ng bato gamit ang mga naayos na parameter. Kung may magdikit, gumamit ng downhole jar o shock tool upang makatulong na maalis ang pagkakadikit at maiwasan ang paglala.
Palakasin ang pamamahala, pagsasanay, at pagpapanatili ng lugar. Pinagsasama ng mabisang pag-iwas at pagtugon ang mga teknikal na hakbang at matibay na pamamahala.
Pagbutihin ang mga kasanayan ng operator: Sanayin ang mga crew na mapanatili ang matatag na pagpapakain at iwasan ang mga biglaang pagbabago sa WOB o RPM. Masusing subaybayan ang mga torque meter, weight indicator, at iba pang instrumento; huminto at siyasatin sa unang senyales ng mga abnormal na pagbabago-bago upang mabigyan ng maagang interbensyon.
Pagpapanatili ng kagamitan at mga rekord: Magpatupad ng regular na pagpapanatili para sa rig at mga kagamitan, magsagawa ng napapanahong mga inspeksyon, at itala ang lahat ng insidente at pagsasaayos ng mga parameter. Ang mga nasuring rekord ng mga pangyayari ng stick-slip sa ilalim ng iba't ibang pormasyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo ay makakatulong sa pagbuo ng mga naka-target na plano para sa pag-iwas at pagwawasto.
Buod：
Ang pag-iwas at pamamahala ng stick-slip ay nangangailangan ng koordinadong aksyon: tamang mga setting ng parameter ng pagbabarena ng bato, maaasahang kondisyon ng drillstring, epektibong mga katangian ng rock drilling fluid, mga pamamaraan na umaangkop sa formation, at disiplinadong pamamahala ng site. Ilapat ang limang pangunahing estratehiyang ito upang mabawasan ang downtime, protektahan ang kagamitan at panatilihing ligtas at mahusay ang mga operasyon sa pagbabarena ng bato.
