Ang pagpili ng numero at uri ng drill booms para sa isang rock drilling rig sa tamang paraan
Ang pagtukoy sa bilang ng mga drill boom at pagpili ng kanilang mga uri para sa isang rock drilling rig ay dapat isaalang-alang ang maraming salik, kabilang ang mga kondisyon ng konstruksyon, pagganap ng kagamitan, kahusayan sa pagpapatakbo, at on-site compatibility. Ang desisyon ay maaaring ayusin sa dalawang pangunahing dimensyon, kasama ang mga sumusunod na pangunahing pagsasaalang-alang.
I. Mga pangunahing salik para sa pagtukoy ng dami ng drill boom
Mga katangian ng cross-section ng paghuhukay: Ang cross-sectional area ay ang pangunahing sukatan. Para sa malalaking seksyon ng tunnel na 50–150 m², ang mga dami ng drillhole ay karaniwang kinakalkula sa 1–2 butas bawat metro kuwadrado; ang mga malalaking seksyon sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas maraming boom upang maipamahagi ang workload. Ang hugis ng cross-section (hal., circular, rectangular) ay nakakaapekto sa pamamahagi ng butas; ang mga kumplikadong profile ay maaaring mangailangan ng mga karagdagang boom upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagbabarena sa iba't ibang mga zone.
Mga kinakailangan sa advance cycle at iskedyul: Ang oras na inilaan para sa pagbabarena sa tunneling advance cycle ay direktang pinipigilan ang bilang ng mga boom. Kapag ang buwanang advance ay lumampas sa 100 m, ang oras ng pagbabarena ay kadalasang limitado sa 4-8 na oras; kung masikip ang oras, kailangan ng mas maraming boom para mabawasan ang tagal ng operasyon. Kung mas mahigpit ang pangkalahatang iskedyul, mas mahalaga ang pagbibigay ng naaangkop na bilang ng mga boom upang matiyak ang pag-unlad at maiwasan ang pagbabarena mula sa pagiging isang bottleneck.
Produktibidad ng drill/rig: Ang iba't ibang uri ng rig ay may kapansin-pansing iba't ibang kahusayan. Nakakamit ng mabibigat na pneumatic rig ang epektibong penetration na humigit-kumulang 0.5 m/min sa matigas na bato, habang ang mga hydraulic rig ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 0.8 m/min. Ang aktwal na pagtagos sa pagtatrabaho ay karaniwang 60–70% lamang ng teoretikal na bilis ng pagbabarena at apektado rin ng kasanayan ng operator. Ang mas mababang produktibidad ay nagdaragdag sa bilang ng mga boom na kinakailangan upang makamit ang parehong dami ng pagbabarena. Isaalang-alang din ang kapasidad ng working area bawat rig: ang mga heavy pneumatic rig ay karaniwang sumasaklaw sa 15–20 m² ng mukha, habang ang mga hydraulic rig ay sumasakop sa 20–30 m²; ang mga bilang na ito ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagtatantya ng mga kinakailangang bilang ng boom.
II. Mga pangunahing salik para sa pagpili ng mga uri ng drill boom
Pagkakatugma ng kagamitan at hanay ng trabaho: Ang mga malalaking drilling rig ay dapat ipares sa mabibigat na hydraulic boom upang tumugma sa suporta at mga pangangailangan sa pagpapatakbo ng mabibigat na rail-guided drifter. Para sa malalaking seksyon ng tunnel, ang mga telescopic boom ay nag-aalok ng mga pakinabang: ang pinalawak na pag-abot ay sumasaklaw sa isang mas malaking cross section sa panahon ng operasyon, habang ang binawi na haba ay nagpapaikli sa rig para sa transportasyon, nagpapabuti sa pamamahala ng center-of-gravity, at nagpapahusay sa kadaliang kumilos at kakayahang umangkop sa site. Para sa maliit o fixed-range na mga seksyon, ang fixed-length boom ay kadalasang sapat.
Mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-drill: Kung kailangan ang mga perimeter hole para makontrol ang profile ng paghuhukay, pumili ng mga boom na may rotatable/pivoting guide rails upang gumana ang drifter malapit sa hangganan ng seksyon at tumpak na makontrol ang outline ng paghuhukay. Para sa panloob na benching o auxiliary hole kung saan ang katumpakan ng gilid ay hindi gaanong kritikal, ang mga non-pivoting guide boom ay katanggap-tanggap at binabawasan ang mga gastos sa kagamitan.
Kaangkupan ng tatak at kundisyon sa pagtatrabaho: Ang mga pangunahing tagagawa gaya ng Atlas Copco at Tamrock ay nag-aalok ng mga karaniwang modelo ng rig na may mga mature na configuration ng boom; gamitin ang mga pamantayan sa pagiging tugma ng modelo upang matiyak ang interoperability ng kagamitan at pasimplehin ang pagpapanatili. Itugma din ang uri ng boom sa mga kondisyon ng lupa: sa napakatigas na bato, ang mga hydraulic boom ay karaniwang nag-aalok ng mas mahusay na tibay at kahusayan, na binabawasan ang pagkasira ng kagamitan at downtime.
Sa pamamagitan ng pag-evaluate ng mga salik na ito nang magkasama—excavation geometry, schedule, rig productivity, boom reach, accuracy needs, at equipment compatibility—maaari mong matukoy ang naaangkop na bilang ng mga boom at piliin ang uri ng boom na pinakaangkop sa proyekto.
