Ang pagpili ng mga tool sa rock drill ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian
Ang drill rod ay drilled at blasted sa drilling at blasting engineering, at ang cross-sectional area nito ay napakaliit. Ang slender rod na ito ay kailangang makatiis sa mataas na frequency at high impact power ng rock drill sa ilalim ng mga kondisyon ng matinding pagkasira at corrosive media. Mga paikot na stress gaya ng tension, compression, bending, at torsion. Depende sa laki ng pagkarga at solidity ng bato at iba pang mga kondisyon, ang buhay ng pagbabarena ng bato ay kadalasang isang dosenang oras lamang hanggang mahigit isang daang oras. Ito ay ang malupit na kondisyon ng puwersa, maikling buhay ng serbisyo, at mataas na teknikal na nilalaman ng lahat ng mga mekanikal na tool ng tao. Mga tool sa engineering na kumukonsumo ng malaking halaga ng mga pangunahing industriya.
Dahil ang bawat gumagamit ng drill tool ay umaasa na gumastos ng isang maliit na gastos upang makakuha ng malaking kita, ito ay nangangailangan ng pagbabawas ng pagkawala ng mga drill tool; samakatuwid, ang mga producer at user ng drill tool ay dapat na magtulungan nang malapit at mag-usap nang magkasama upang mapabuti ang pagganap ng mga tool sa pagbabarena ng bato. Buhay sa paglilingkod nang magkasama
Mula sa pananaw ng gumagamit, ang pagpili ng mga produktong drill ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:
(1) Magandang rate ng pagbabarena ng bato: Sa mga pagpapatakbo ng trolley, maliban sa bayad sa paggawa at mga gastos sa pagbili ng tool sa pagbabarena, ang iba pang mga gastos sa oras ng tao ay itinuturing na mga nakapirming gastos, at ang mga gastos sa drilling tool ay nagkakahalaga ng mataas na gastos sa mga operasyon ng pagbabarena ng bato, kaya , Tumataas ang bilis ng pagbabarena ay nangangahulugan ng pagbabawas ng gastos sa pagtatayo. Samakatuwid, ang mga gumagamit ay nagbibigay ng malaking kahalagahan sa pagpapabuti ng bilis ng pagbabarena.
(2) Mataas na kalidad na mga produkto ng drill: Sa pangkalahatan, ang mga produkto ng shank ay kinakailangang magkaroon ng mahabang buhay upang mabawasan ang oras para sa pagbuwag at pagpapalit ng shank. Ang mga kinakailangan sa drill rod at drill bit ay medyo mataas din, dahil ang bali ng drill rod ay hindi lamang mawawala ang drill rod at bit, ngunit maging sanhi din ng mga butas ng basura. Dahil sa mataas na antas ng automation ng hydraulic rock drilling rig, ang operator ay hindi kailangang magbayad ng maraming labor intensity sa panahon ng normal na produksyon. Ang pag-disassemble ng makina upang palitan ang drill tail, i-salvage ang sirang drill rod o ayusin ang drill bit ay hindi lamang mag-aaksaya ng oras ng tao, ngunit madaragdagan din ang operasyon. Ang lakas ng paggawa at gastos ng paggawa ng mga tauhan. Samakatuwid, kapag pinili ng mga gumagamit ang mga produktong drill, mas binibigyang pansin nila hindi lamang ang presyo ng produkto, kundi pati na rin ang kalidad ng produkto.
(3) Maliit na blast hole deflection: Sa medium at deep hole drilling at blasting, ang blast hole deflection ay nangangahulugan na ang halaga ng singil ay nababawasan at ang blast hole spacing ay pinaikli, na humahantong din sa pagbaba sa dami ng pagmimina. Napakataas ng mga kinakailangan sa straightness, kadalasang kinokontrol sa loob ng maliit na saklaw ng error. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagpapalihis ng butas ng sabog ay ang error sa butas sa panahon ng pagbabarena, ang error sa pagkakalibrate blast hole, at ang error sa straightness sa proseso ng pagbabarena gamit ang isang drill. Sa buong hydraulic rock drilling rig o computer-controlled hydraulic drilling rig, ang rock drilling Ang unang dalawang error ay maaaring maalis talaga, at ang pagpapalihis ng blast hole dahil sa istruktura ng produkto ng drilling tool ang pangunahing dahilan. Habang tumataas ang lalim ng pagbabarena, tataas ang antas ng pagpapalihis, sa kalaunan ay magreresulta sa mga butas ng basura, pagbabawas o pag-aalis ng mga butas ng sabog Ang isang mahusay na paraan upang lumihis ay ang paggamit ng mga guided rock drilling tool.
