Pagsusuri ng DTH drilling bits ng China na cemented-carbide market at katayuan ng produksyon
Sa loob ng mga linya ng produkto ng mga tagagawa ng domestic drill-tool, ang tooling para sa down-the-hole (DTH) drilling rig ay isa sa pinakamabilis na lumalagong kategorya bukod sa light-machine drill tooling. Batay sa compressed‑air operating pressure, ang DTH tooling ay karaniwang nahahati sa low-pressure at medium-to-high-pressure na uri. Ang DTH drilling bits na tumutugma sa mga tool na ito samakatuwid ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap para sa kanilang mga cemented‑carbide button depende sa gumaganang air pressure.
Cemented carbide para sa low-pressure DTH bits Bago ang 2003, ang taunang produksyon ng low-pressure DTH bits sa China ay halos stable sa 400,000–450,000 units. Noong panahong iyon, ang mga domestic stone-quarrying practices ay relatibong tradisyonal at ang demand para sa medium-to-deep blast-hole drilling ay hindi pa ganap na nailalabas, kaya ang market para sa low-pressure na DTH bits ay steady ngunit limitado sa sukat.
Sa ikalawang kalahati ng 2007, nagsimula ang mga quarry sa mga probinsya sa baybayin tulad ng Jiangsu, Zhejiang, Fujian at Guangdong na gumamit ng medium-diameter blast hole para sa medium-depth na pagbabarena at pagsabog upang higit na mapataas ang produksyon ng bato. Ang pagbabagong iyon ay nag-trigger ng isang paputok na pagtaas ng demand para sa 90 mm low-pressure bits at CIR90-type impactors. Pinili ang mga laki na ito dahil umaangkop ang mga ito sa mga kinakailangan sa konstruksyon ng medium-diameter blast-hole, na nagpapahusay sa output habang pinapanatili ang mga gastos na mapapamahalaan.
Habang tumataas ang demand, maraming tagagawa ng drill-tool ang lumipat sa paggawa ng 90 mm low-pressure DTH bits at mabilis na tumaas ang output. Ang mabilis na pagbabago sa supply at demand ay nagdulot din ng pagkasumpungin ng presyo. Upang makipagkumpetensya, maraming mga supplier ang nagpatibay ng mga diskarte sa pagbabawas ng presyo, pag-compress ng mga margin ng tubo at pagpapatindi ng kompetisyon sa merkado.
Ngayon, ang taunang produksyon ng low-pressure DTH drill bits sa China ay humigit-kumulang 3 milyong unit, na pinangungunahan ng 90 mm diameter na 9‑button at 10‑button bit na disenyo. Ang karaniwang pagkonsumo ng cemented-carbide bawat bit ay humigit-kumulang 240 g, na tumutugma sa taunang pagkonsumo ng carbide na humigit-kumulang 710 tonelada. Dahil ang mga low-pressure bit ay nakakaranas ng medyo mas mababang epekto at pagkasira sa panahon ng operasyon, ang mga hinihingi sa pagganap sa mga carbide button ay hindi kasing higpit. Kasabay ng matinding kompetisyon sa presyo, karamihan sa mga manufacturer ay pumipili ng mid‑to‑low-grade tungsten‑carbide powders upang makagawa ng carbide buttons upang mabawasan ang mga gastos at manatiling mapagkumpitensya.
Cemented carbide para sa high-pressure DTH bits Sa mga nakalipas na taon, ang mga pagbili ng high-pressure DTH rigs ay patuloy na tumaas, na nagtutulak ng malinaw na paglaki ng demand para sa high-pressure DTH tooling (mga impactor na tumatakbo sa paligid ng 1.5 MPa hanggang 2.2 MPa). Sinasalamin nito ang lumalagong pagkilala sa mga high-pressure na DTH system sa mga proyektong nangangailangan ng mas mataas na kahusayan at lalim ng pagbabarena.
Ang tumataas na pangangailangan sa merkado ay humantong sa maraming mga tagagawa na ilipat ang produksyon patungo sa high-pressure tooling. Dahil sa patuloy na pagtaas ng taon-sa-taon sa mga benta ng high-pressure rig, makatuwirang asahan ang patuloy na paglaki ng demand para sa high-pressure DTH tooling sa susunod na limang taon, at para sa mga high-pressure na produkto na unti-unting palitan ang ilan sa low-pressure market share.
Sa kasalukuyan, ang taunang output ng mga high-pressure na DTH bit mula sa mga domestic na tagagawa ay humigit-kumulang 300,000–350,000 unit, na may mga diameter na pangunahin sa hanay na 115–165 mm; Ang mga bit na higit sa 200 mm ay nananatiling medyo bihira. Kasama sa mga karaniwang bilang ng ngipin ang 15, 16, 18 at 20 na mga pindutan. Ang paggamit ng cemented-carbide bawat bit ay malapit sa 1 kg, na nagbibigay ng taunang pagkonsumo ng carbide na humigit-kumulang 300 tonelada.
Mula sa pananaw ng impact-energy, ang mga high-pressure bit ay dapat magtiis ng mas malalaking impact at mas matinding pagkasira, kaya ang mga carbide button ay nangangailangan ng mas mataas na performance. Sa kasaysayan, gumamit ang mga manufacturer ng mid‑to‑high-grade tungsten‑carbide powders para makagawa ng mga button na nakakatugon sa tigas, wear resistance at impact toughness na kailangan para sa high-pressure operations.
Gayunpaman, sa pagdami ng mga producer at paghihigpit ng kumpetisyon sa merkado, ang ilang mga manufacturer ay lumipat kamakailan sa mid‑to-low-grade tungsten‑carbide powders upang mapababa ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang competitiveness ng presyo. Bagama't binabawasan nito ang gastos, maaari itong makaapekto nang masama sa pagganap at buhay ng serbisyo, kaya kailangang subaybayan nang mabuti ng industriya ang katatagan ng kalidad ng produkto.
