Tungkol sa paggamit ng brilyante bits at ang rock breaking mechanism ng brilyante bits
Mga kaugnay na produkto Link:
Ang kalidad ng diamond bit at kung ang uri ng bit ay tugma sa lithology ng formation ay may mahalagang papel sa pagpapabilis ng drilling speed at pagtaas ng footage ng isang bit. Ang pagbabarena ng balon ng langis at gas sa pangkalahatan ay nangangailangan ng maraming drill bit na may iba't ibang laki. Kapag ang pagbabarena sa itaas na pormasyon, ginagamit ang isang drill bit na may mas malaking diameter ng Z. Dahil malambot ang pormasyon na na-drill ng drill bit, ang isang drill bit ay may mas maraming footage at mas maikling oras ng paggamit. Sa pangkalahatan, maraming mga balon ang maaaring magamit muli; kapag ang pagbabarena ng mas mababang pormasyon, ginagamit ang isang drill bit na may mas maliit na diameter ng Z. Dahil mahirap ang pormasyon at maliit ang footage ng isang drill bit, kadalasang ginagamit ang maraming drill bit. Ang pagbabarena footage ng isang bagong drill bit na bumababa sa balon ay higit sa lahat ay nakasalalay sa laki at uri ng drill bit, ang tigas at lambot ng pagbuo at ang pakikipagtulungan ng mga parameter ng pagbabarena. Sa pangkalahatan, mas maliit ang sukat ng drill bit, mas mahirap ang pagbuo, mas mababa ang footage; mas malaki ang laki ng drill bit, mas malambot ang formation, mas maraming footage.
Mga kalamangan ng brilyante drill bits
1. Ang disenyo ng balanse ng puwersa ay ginagawang ang drill bit ay may mahusay na pagganap sa paggabay, na angkop para sa direksyong pagbabarena na may downhole motor, at may maliit na radial vibration;
2 Ang makatwirang pag-aayos ng mga patentadong PDC composite sheet na may iba't ibang istruktura sa iba't ibang posisyon ng drill bit ay ginagawang mas agresibo at anti-abrasive ang drill bit;
3 Ang malakas na agresibong disenyo ay nagbibigay-daan sa drill bit na makakuha ng mataas na ROP;
4 Ang teknolohiya ng dynamic na flow field simulation ay inilapat sa haydroliko na disenyo upang i-optimize ang flow field Z sa ilalim ng balon, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pag-alis ng chip at pagpigil sa mud bagging.
Rock breaking mechanism ng diamond bit
Ang rock-breaking effect ng diamond drill bits ay hindi lamang nauugnay sa lithology at external factors na nakakaapekto sa lithology (tulad ng pressure, temperature, formation fluid properties, atbp.), ang bigat sa bit ay isang mahalagang salik na nakakaimpluwensya. Tulad ng roller cone bit, mayroon itong surface fracture kapag binabasag ang bato.
Ang rock-breaking effect ng diamond drill bit ay nagagawa ng diamond particles. Upang malaman ang rock-breaking effect ng drill bit, kailangang maunawaan ang rock-breaking effect ng single-grain diamond. Sa mga matitigas na pormasyon, inilalagay ng single-grain na brilyante ang bato sa isang mataas na estado ng stress (mga 4200-5700MPa, iniisip ng ilang data na maaari itong umabot sa 6300MPa) sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng pagbabarena, na ginagawang pagbabago ng bato mula sa malutong hanggang sa plastik. Ang single-grain na brilyante ay kumakain sa pagbuo, at sa ilalim ng pagkilos ng metalikang kuwintas, pinuputol at binabasag nito ang bato. Ang lalim ng pagputol ay karaniwang katumbas ng lalim ng pagkain ng butil ng brilyante. Ang prosesong ito ay parang"pagbubungkal ng lupa", kaya ito ay tinatawag na plow cutting action ng diamond drill bit.
Sa ilang mga malutong na bato (tulad ng sandstone, limestone, atbp.), ang dami ng sirang bato ay mas malaki kaysa sa paglunok at dami ng pag-ikot ng mga particle ng brilyante sa ilalim ng sabay-sabay na pagkilos ng drilling pressure torque sa mga particle ng brilyante sa drill bit. Kapag ang presyon ay hindi mataas, ang maliliit na uka ay maaari lamang mabuo sa direksyon ng paggalaw ng brilyante, at ang pagtaas ng presyon ay masisira ang mga bato sa malalim na bahagi ng maliit na uka at sa magkabilang panig, na lalampas sa cross-sectional na laki ng mga particle ng brilyante.
Ang rock-breaking effect ng diamond drill bits ay hindi lamang nauugnay sa lithology at external factors na nakakaapekto sa lithology (tulad ng pressure, temperature, formation fluid properties, atbp.), ang bigat sa bit ay isang mahalagang salik na nakakaimpluwensya. Tulad ng roller cone bit, mayroon itong tatlong paraan ng pagdurog sa ibabaw, pagdurog ng pagkapagod at pagdurog ng lakas ng tunog kapag bumabasag ng mga bato. Tanging kapag ang mga particle ng brilyante ay may sapat na tiyak na presyon upang kumain sa pagbuo ng bato at maging sanhi ng dami ng bato na masira, makakamit ang perpektong epekto ng pagsira ng bato.
Ang proseso ng paggamit ng diamond drill bit
1. Paghahanda ng brilyante drill bit
1. Suriin kung ang huling bit ng brilyante ay may kaunting pinsala sa katawan, pagkawala ng ngipin, atbp., at tiyaking malinis at walang mga nahuhulog na bagay ang ilalim ng balon.
2. Maingat na hawakan ang drill bit ng brilyante, at ilagay ang drill bit ng brilyante sa isang rubber mat o isang wooden board. Ipinagbabawal na ilagay ang drill ng brilyante nang direkta sa bakal na plato.
3. Suriin kung nasira ang mga cutting teeth ng diamond drill bit, kung mayroong anumang dayuhang bagay sa diamond drill bit, kung mayroong O-ring sa nozzle hole, at i-install ang nozzle kung kinakailangan.
2. Diamond bit make-up
1. Linisin ang diamond bit pin o box at lagyan ng thread oil.
2. I-clamp ang shackle sa diamond drill bit, ibaba ang drill string para madikit ito sa pin o box para makagawa.
3. Ilagay ang diamond drill bit at ang shackle sa gitnang bushing ng turntable, at pagkatapos ay higpitan ang sinulid na sinulid ayon sa inirerekomendang make-up torque value.
3. Mag-drill down
1. Dapat na dahan-dahang ibaba ang brilyante, lalo na kapag dumadaan sa turntable, blowout preventer, at casing hanger, upang maprotektahan ang pagputol ng mga ngipin. 2. Bigyang-pansin ang naka-block na seksyon ng balon sa huling pag-pull-out, at hayaang mabagal na dumaan ang drill bit kapag nakatagpo ng pag-urong at dogleg sa panahon ng run-in na proseso.
3. Kapag ito ay humigit-kumulang 1 solong ugat ang layo mula sa ilalim ng balon, ito ay magsisimulang umikot sa bilis ng pagbabarena na 50~60rpm at sisimulan ang bomba na may na-rate na displacement upang i-flush ang ilalim ng balon.
4. Bigyang-pansin ang pagmasdan ang timbangan ng timbang at metalikang kuwintas para maayos na hawakan ng brilyante ang ilalim ng balon.
