Pag-unlock sa wastong paggamit ng mga rock drilling rod upang mapabuti ang kahusayan sa pagtatayo
Ang mga rock drilling rod ay isang pangunahing tool sa mga operasyon ng pagbabarena. Ang wastong paggamit at wastong pagpapanatili ay may mahalagang papel sa kahusayan ng konstruksiyon at kontrol sa gastos.
Bago gamitin
Inspeksyon ng kalidad: Maingat na suriin ang bawat baras kung may baluktot, deformation, bitak, o iba pang mga depekto. I-verify ang dimensional compatibility. Kung may nakitang problema, palitan o ayusin agad ang baras—huwag pabayaan ang mga depekto.
Matching equipment: Pumili ng mga detalye ng rod na eksaktong tumutugma sa modelo ng rig at percussion hammer upang matiyak ang compatibility ng parameter at pinakamainam na performance ng rod.
Paglilinis at pagpapadulas: Alisin ang lahat ng kontaminado sa ibabaw. Lagyan ng naaangkop na grasa ang mga lugar ng koneksyon at mga thread kung saan nangyayari ang alitan. Binabawasan nito ang alitan at ginagawang mas maayos ang pagpupulong/pag-disassembly.
Sa panahon ng mga operasyon ng pagbabarena
Tamang pag-install
Mga secure na koneksyon: Tiyakin na ang baras ay mahigpit at matatag na nakakonekta sa rig, martilyo, at iba pang mga bahagi. Pigilan ang pagluwag sa panahon ng pagbabarena sa pamamagitan ng paghihigpit ng mga thread sa tinukoy na torque gamit ang wastong mga tool, pag-iwas sa pagkawala o pagkasira ng baras dahil sa maluwag na koneksyon.
Panatilihin ang concentricity: Bigyang-pansin ang pagkakahanay sa pagitan ng rod, rig spindle, at martilyo. Ang maling pagkakahanay na baras ay nagdudulot ng hindi pantay na pagkarga, nagpapabilis sa pagkasira, at maaaring humantong sa pagkabasag.
Kontrolin ang mga parameter ng pagbabarena
Drilling pressure (WOB): Ayusin ang presyon ng feed ayon sa tigas ng bato, istraktura, at kapasidad ng pagkarga ng baras. Dagdagan ang presyon para sa matigas na bato sa loob ng mga limitasyon ng baras; bawasan ang presyon sa malambot na mga pormasyon upang maiwasan ang labis na pag-ugoy at pagsusuot ng baras.
Rotary speed: Itakda ang rig speed upang tumugma sa feed pressure. Ang mas mababang bilis ay karaniwang ginusto sa matigas na bato upang maiwasan ang labis na sentripugal at frictional na pwersa; ang mas mataas na bilis ay maaaring gamitin sa malambot na bato upang mapabuti ang pagtagos, ngunit iwasan ang mga bilis na nagdudulot ng sobrang init o pagtaas ng pagkasira.
Dalas ng epekto: Para sa mga impact-type rod, magtakda ng naaangkop na impact frequency sa bawat uri ng bato at mga katangian ng rod. Maaaring gamitin ang mas mataas na frequency sa hard rock ngunit subaybayan ang impact energy upang maiwasan ang pagkapagod ng baras; bawasan ang dalas sa mas malambot na bato upang mabawasan ang pinsala sa epekto.
Panatilihing epektibo ang pagtanggal ng mga pinagputulan: Siguraduhing maalis kaagad ang mga pinagputulan sa butas. Ayusin ang dami ng hangin o daloy ng tubig para sa wastong paglilinis ng butas. Kung hindi maganda ang pag-alis ng mga pinagputulan, ihinto kaagad ang pagbabarena, tingnan kung may bara sa landas ng pag-flush, at i-clear ito upang maiwasan ang akumulasyon ng mga pinagputulan, tumaas na pagkasira ng baras, at mas mataas na resistensya.
Subaybayan ang mga kondisyon Maingat na obserbahan ang mga parameter ng pagbabarena at pag-uugali ng baras—rate ng pagtagos, mga trend ng presyon, panginginig ng boses, atbp. Kung biglang bumaba ang penetration, abnormal na tumaas ang presyon, o nagiging matindi ang panginginig ng baras, ihinto kaagad ang pagbabarena, i-diagnose ang sanhi, at gumawa ng pagwawasto. Agad na tugunan ang mga isyu tulad ng interbedded hard formations, matinding pagkasira ng rod, o stuck pipe para maiwasan ang pagkasira ng rod.
Pagkatapos gamitin
Napapanahong disassembly at paglilinis: Alisin kaagad ang mga rod pagkatapos ng pagbabarena upang maiwasan ang matagal na stress. Gumamit ng mga wastong tool at sundin ang tamang pagkakasunud-sunod upang maiwasan ang makapinsala sa mga punto ng koneksyon. Linisin nang maigi ang mga baras upang maalis ang alikabok ng bato, putik, langis, at iba pang mga kontaminante.
Inspeksyon at pagpapanatili: Siyasatin ang mga baras kung may bagong pinsala—mga bitak, tumaas na pagkasira, baluktot, atbp. Itala ang anumang mga natuklasan at gumawa ng naaangkop na aksyon batay sa kalubhaan: ang maliit na pagsusuot ay maaaring bihisan o makina; ang matinding pinsala ay nangangailangan ng kapalit. Lagyan ng langis at grasa na panlaban sa kalawang kung kinakailangan upang ihanda ang mga baras para sa susunod na paggamit.
Wastong pag-iimbak: Mag-imbak ng mga nilinis at na-inspeksyon na mga baras sa isang tuyo, mahusay na maaliwalas na lugar upang maiwasan ang kaagnasan at mekanikal na pinsala. Ilagay ang mga baras sa mga nakalaang rack o suporta at ayusin ang mga ito ayon sa detalye at modelo para sa madaling pamamahala at pagkuha.
