Mga Teknikal na Pamamaraan sa Pagtugon at Mga Gawi sa Larangan para sa mga Insidente ng Stuck-Drillstring
Ang mga natigil na drillstring ay isang karaniwang banta sa kahusayan at kaligtasan ng kagamitan sa geological drilling at mga operasyon ng langis at gas. Nangyayari ang isang natigil na kondisyon kapag ang drilling assembly ay hindi makagalaw dahil sa pormasyon, mga pinagputulan, o mga debris at hindi na maaaring matanggal. Ang mga malalang kaso ay maaaring humantong sa pagkawala ng toolstring o maging ng borehole. Ang paghawak sa malalang natigil na drillstring ay nangangailangan ng tumpak at unti-unting operasyon. Batay sa karanasan sa larangan, ang sumusunod ay nagbubuod ng tatlong pangunahing paraan ng remediation, mga praktikal na hakbang, at mga pangunahing pag-iingat.
High-pressure jetting: ang pangunahing pisikal na pag-unblock. Ang high-pressure jetting ang pangunahing unang tugon. Gumagamit ito ng hydraulic impact at daloy upang ikalat ang bara at paluwagin ang pagdikit sa pagitan ng bit/pipe at ng pormasyon. Mga pangunahing punto ng pagpapatakbo:
Pagpili ng pluwido: kung ang pormasyon ay sensitibo sa tubig (hal., mudstone), gumamit ng high-pressure fluid na tugma sa drilling fluid system sa halip na simpleng tubig, na maaaring magdulot ng pamamaga ng pormasyon at magpalala ng pagkabutas. Mas mainam na gumamit ng drilling fluid na tugma sa mud system.
Pamamaraan sa pag-jetting: kapag nagbobomba sa drill pipe, unti-unting taasan ang presyon ng bomba (halimbawa, magsimula sa ~50% ng rated pressure at pataasin pa) habang dahan-dahang iniikot ang drillstring upang pantay na umatake ang jet sa stuck zone. Kung mayroon, maglagay ng mga nakalaang jetting tool (hal., pulse jetters) pababa sa stuck interval at gumamit ng pulsed jets upang mapahusay ang paglilinis. Mga Kalamangan: simple, mababang gastos; epektibo para sa mga pinagputulan, packoffs at maliliit na debris. Mga Limitasyon: limitadong epekto sa mga malagkit na stuck tulad ng matinding clay blocking (mud cake adhesion) o mechanical entrapment.
Pag-iniksyon ng mga freeing agent: kemikal na pagpapadulas at pagtunaw Kapag nabigo ang mekanikal na pag-jet, ang pag-iniksyon ng freeing agent ay maaaring makabawas sa friction at adhesion sa pagitan ng toolstring at ng borehole. Piliin ang uri ayon sa mekanismo ng pagkabara at pormasyon:
Para sa pagdikit (differential o mud-adhesive na dumidikit sa clay/shale), gumamit ng oil-based freeing agent upang mabawasan ang pagdikit sa pagitan ng drillstring at ng mud cake.
Para sa mga stuck na nagpapaliit ng diyametro (hal., mga pormasyon ng evaporite/asin o mga sonang sensitibo sa likidong gumuguho o namamaga), gumamit ng mga solvent na natutunaw sa acid o mga solvent na tugma sa pormasyon at maglaan ng sapat na oras ng pagbababad (karaniwang 2-4 na oras) para makapasok sa mga bali ng pormasyon at sa stuck interface.
Pagkontrol sa iniksyon: iwasan ang short-circuiting (ang pagbabalik ng ahente sa annulus bago maabot ang stuck point). Gumamit ng staged injections na sinamahan ng pressure-squeeze at soak cycles upang matiyak na ang kemikal ay makakarating at makakaapekto sa stuck zone. Pag-iingat: subukan ang compatibility ng freeing agent sa mga materyales sa formation at sa drilling fluid nang maaga upang maiwasan ang mga masamang reaksyon na maaaring lumikha ng secondary stuck.
Mga operasyon ng jarring: mekanikal na epekto para sa matinding stuck Kung ang jetting at mga kemikal ay hindi epektibo, ang mekanikal na jarring (shock) ang pangunahing solusyon. Dalawang pamamaraan ang karaniwan: paggamit ng mga downhole drilling jar (mga drilling tool sa pamamagitan ng jarring) at explosive back-off na sinusundan ng jarring.
Mga operasyon ng downhole jar: kung ang drillstring ay may kasamang downhole jar, ayusin ang hook load/suspended weight at patakbuhin ang jar upang makagawa ng pataas na jarring (pataas na jar) o pababa na jarring (pababa na jar). Dagdagan ang puwersa ng jarring nang paunti-unti, isinasaalang-alang ang lakas ng drill pipe at mga kagamitan upang maiwasan ang fatigue failure o snap-off.
Explosive back-off at jarring: kung walang downhole jar, gumamit muna ng free-point indicator upang mahanap ang stuck point. Pagkatapos, maglagay ng explosive back-off tool (o isang mekanikal na kagamitan sa pangingisda na may kakayahang kontrolin ang disconnect) sa isang crossover uphole ng stuck location upang gupitin o paghiwalayin ang itaas na tali mula sa stuck part. Ibalik ang upper assembly, maglagay ng bagong lower assembly, punan ang natitirang stuck part, magkabit ng jar, at magsagawa ng mga jarring attempt. Ang pamamaraang ito ay may mas mataas na panganib at dapat lamang isagawa ng mga bihasang tauhan. Pagkatapos ng back-off o anumang disconnect, agad na i-circulate ang drilling fluid upang alisin ang mga pinagputulan at mga debris mula sa butas.
Mga pangkalahatang prinsipyo at pinakamahusay na kasanayan sa larangan
Tuklasin nang maaga at kumilos ayon sa uri: patuloy na subaybayan ang bigat ng bit, torque, at mga parameter ng sirkulasyon; sa unang senyales ng pagdikit, gawing mas mainam ang sirkulasyon ng low-pressure at maliliit at kontroladong paggalaw ng drillstring upang maibsan ang sitwasyon at maiwasan ang paglala.
Piliin ang paraan na tumutugma sa mekanismo ng pagkabara: pag-jetting para sa mga natapon at maliliit na kalat, pagpapalaya ng kemikal para sa mga dumi o mga dumi na reaktibo sa pormasyon, at pag-jarring/pag-atras para sa matinding mekanikal na pagkabara.
Kaligtasan at kontrol: magpatuloy nang paunti-unti, itala ang lahat ng datos ng presyon, torque, at karga, at isali ang mga bihasang operasyon o mga espesyalista sa pangingisda para sa mga kumplikado o mataas na panganib na interbensyon.
Ang maagang pagkilala, tamang klasipikasyon, at pagpili ng naaangkop na paraan ng remediasyon ang mga susi sa pagbabawas ng downtime at pagpigil sa pagkawala ng kagamitan o butas.
