Pag-flaring ng Tapered Drill Bit Skirt: Bakit Ito Nangyayari at Paano Ito Pipigilan
Maaaring masira ang isang tapered drill bit nang hindi muna nawawala ang carbide nito.
Maaaring magmukhang magagamit pa rin ang cutting edge. Maaaring hindi naman gaanong sira ang insert. Ngunit ang likurang palda sa paligid ng taper hole ay lumaki, pumurol, o nagbitak. Hindi na maayos na nakakabit ang bit sa drill steel. Nagsisimula itong lumuwag, lumabas sa gitna, o nagiging mahirap tanggalin.
Ang pagkabigong ito ay madalas na tinatawag na skirt flaring.
Isa itong nakakadismayang problema dahil maaari nitong gawing hindi magamit ang isang piraso bago matapos ang normal na paggamit ng carbide. Hindi lang ang bit ang naaapektuhan nito. Ang maluwag at taper hole ay maaaring makapinsala sa drill-steel shank, makabawas sa energy transfer, magpalala sa katumpakan ng butas, at magdulot ng downtime habang nagtatrabaho.
Ang solusyon ay hindi isang pagbabago ng materyal o isang pagsasaayos sa pagpapatakbo. Ang skirt flaring ay karaniwang resulta ng kombinasyon ng pagpili ng bit, geometry, kalidad ng bakal, kontrol sa paggawa, taper fit, at kasanayan sa field.
Ano ang ibig sabihin ng skirt flaring sa isang tapered drill bit?
Ang tapered drill bit ay kumokonekta sa bakal ng drill sa pamamagitan ng isang tapered hole. Habang nagbabarena, ang enerhiya ng impact ay naglalakbay mula sa rock drill patungo sa bakal at papunta sa bit. Ang taper connection ay dapat manatiling sapat na mahigpit upang mailipat ang enerhiya nang mahusay habang pinapayagan ang bit na matanggal kung kinakailangan.
Nangyayari ang skirt flaring kapag ang katawan ng bit sa paligid ng taper hole ay lumalawak o nababago ang hugis dahil sa paulit-ulit na pagtama. Ang likurang bukana ng bit ay maaaring maging sobrang laki, minsan ay may nakikitang pagbibitak o pagkawala ng orihinal na hugis.
Kapag nakompromiso na ang pagkakasya, hindi na matatag ang koneksyon. Maaaring umugoy ang bit sa taper, hindi mahusay na sumipsip ng enerhiya, o lumikha ng mga siksik na karga sa bakal at katawan ng bit.
Sa mga malalang kaso, mabilis na bumibilis ang problema. Ang maluwag na koneksyon ay nagdudulot ng mas maraming impact concentration, na lumilikha ng mas maraming deformation, na lalong nagpapaluwag sa koneksyon.
Ang unang dahilan: isang bahagi na hindi tumutugma sa trabaho
Dapat pumili ng tapered drill bit batay sa bato, drill, diyametro ng butas, at mga kondisyon ng paggamit.
Ang parehong disenyo ng bit ay maaaring gumana nang maayos sa medium-hard granite at mabilis na masira sa mas matigas, mas matibay, o mas nakasasakit na pormasyon. Ang isang magaan na katawan ng bit ay maaaring walang sapat na lakas sa paligid ng butas na taper para sa mga kondisyon ng matinding impact. Ang isang bit na may hindi angkop na disenyo ng mukha ay maaaring hindi mahusay na magbutas, na lumilikha ng mas maraming init at stress sa katawan.
Ito ang dahilan kung bakit ang isang universal tapered bit ay bihirang maging pinakamahusay na sagot.
Ang isang wastong hanay ng produkto ay dapat magsama ng iba't ibang disenyo para sa iba't ibang kondisyon ng bato at kagamitan sa pagbabarena. Ang mga profile na pait, krus, horseshoe, at button-bit ay maaaring may lugar. Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa pormasyon at sa working load, hindi lamang sa kung ano ang magagamit sa bodega.
Kung ang parehong uri ng bit ay paulit-ulit na nagpapakita ng pag-flare ng skirt sa isang minahan o tunel, ang unang tanong ay dapat kung ang bit ay wastong tugma sa aplikasyon na iyon.
Mahalaga ang heometriya sa paligid ng butas na taper
Ang taper-hole area ay isang koneksyong istruktural, hindi isang bakanteng espasyo na binutas sa katawan ng bit.
Ang kapal ng dingding, anggulo ng taper, lalim ng pagpasok, heometriya sa ilalim, radii ng paglipat, at lugar ng pagkakadikit ay pawang nakakaimpluwensya sa kung paano sinisipsip ng bit ang impact. Ang matalim na panloob na paglipat o hindi pantay na kapal ng dingding ay maaaring mag-concentrate ng stress. Ang hindi sapat na pagkakadikit sa pagitan ng drill-steel taper at ng butas ng bit ay maaaring lumikha ng lokalisadong loading. Ang hindi maayos na pagkakasya ay maaaring gawing hammering point ang koneksyon sa halip na energy-transfer point.
Ang isang mahusay na dinisenyong tapered connection ay dapat sumuporta sa ilang mga layunin:
Matatag at nakasentrong upuan sa bakal na pang-drill
Sapat na lugar ng pakikipag-ugnayan para sa paglipat ng epekto
Sapat na kapal ng bit-body sa paligid ng butas ng taper
Maayos na mga transisyon na nagbabawas ng konsentrasyon ng stress
Maaasahang self-locking nang walang labis na puwersa habang ini-install
Praktikal na pag-alis pagkatapos ng pagbabarena
Dapat matibay ang koneksyon, ngunit hindi ito dapat umasa sa brute force. Ang masyadong agresibong pagtama ng kaunti sa isang taper ay maaaring makapinsala sa pagkakasya bago pa man magsimula ang pagbabarena.
Mahalaga ang bit-body steel at heat treatment
Ang tapered bit skirt ay gumagana sa ilalim ng paulit-ulit na shock loading. Nangangailangan ito ng sapat na lakas upang mapaglabanan ang plastic deformation at sapat na tibay upang maiwasan ang malutong na pagbibitak.
Kung ang bakal na gawa sa bit-body ay masyadong malambot, ang butas ng taper ay maaaring lumaki kapag natamaan. Kung ito ay masyadong matigas o hindi maayos na na-initan, ang bahagi ay maaaring pumutok. Ang tamang resulta ay isang balanse: matatag na heometriya na may sapat na resistensya sa pagkapagod at pagtama.
Ang balanseng iyan ay nakasalalay sa grado ng bakal, kalidad ng pagpapanday, katumpakan ng machining, siklo ng paggamot sa init, at kontrol sa paglamig. Ang kalidad ng materyal ay hindi maaaring husgahan batay lamang sa hitsura.
Ang bit ay maaaring magmukhang magkapareho sa ibang produkto ngunit may ibang-iba ring pagganap dahil sa mga pagkakaiba sa kalinisan ng bakal, istruktura ng butil, distribusyon ng katigasan, o konsistensya kapag ginagamot sa init.
Para sa mga mahihirap na aplikasyon, dapat maipaliwanag ng mga supplier kung paano nila kinokontrol ang materyal na bit-body at kung paano iniayon ang produkto sa nilalayong kondisyon ng bato nito.
Hindi maaaring balewalain ang taper fit at ang kondisyon ng drill-steel
Ang isang mahusay na piraso sa isang sirang bakal ng drill ay maaari pa ring masira nang maaga.
Dapat tama ang anggulo, kondisyon ng ibabaw, at mga sukat ng taper shank. Ang sirang, maliit, napakalaki, o hindi maayos na pagkakagawa ng taper shank ay maaaring makahadlang sa buong pagkakaupo. Ang resulta ay hindi pantay na pagdikit at matinding pagtama sa maliit na bahagi ng palda.
Bago magkabit ng bagong bit, siyasatin ang drill-steel taper para sa:
Nakikitang pagkasira o pagyupi
Mga bitak o pinsala sa ibabaw
Kaagnasan at naipon na mga kalat
Maling anggulo ng pagkipot
Mahinang konsentrisidad
Katibayan ng sobrang pag-init o abnormal na mga marka ng kontak
Dapat ding malinis ang butas na patulis sa loob ng bit. Ang dumi, mga basag, kaliskis, o mga nalalabi ay maaaring makahadlang sa tamang pagkakaupo at lumikha ng maling pagkakasya.
Ang tapered connection ay kasinghusay lamang ng parehong kalahati ng koneksyon.
Ang kasanayan sa pag-install at pag-alis ay nakakaapekto sa buhay ng tool
Malaki ang nagagawang pagkakaiba ng field handling.
Dapat ikabit nang mahigpit ang bit ngunit hindi dapat abusuhin habang nagkakabit. Ang labis na pagpukpok ay maaaring magbago ng hugis sa palda o makapinsala sa mga taper na ibabaw. Habang ginagamit, dapat bantayan ng mga tripulante ang hindi pangkaraniwang panginginig ng boses, nabawasang pagtagos, tagas ng tubig, o mga senyales na ang bit ay hindi gumagana nang tama.
Ang pag-alis ay nararapat sa parehong pangangalaga.
Ang mga pansamantalang pamamaraan tulad ng hindi makontrol na pagpukpok ay maaaring makapinsala sa butas ng pag-ikot, sa katawan ng bit, o sa bakal ng drill. Ang isang pantanggal ng bit na ginawa para sa layuning ito at regular na panukat ng inspeksyon ay nakakatulong na protektahan ang mga bahagi at gawing mas maulit ang proseso.
Mahalaga rin ang muling paggiling. Kung ang isang bit ay pinapatakbo hanggang sa ang gilid ng carbide ay labis na mapurol, ang mga karga sa pagbabarena ay tumataas. Ang bit ay maaaring makabuo ng mas maraming init at maglipat ng mas mapaminsalang stress sa katawan. Ang napapanahong muling paggiling ay nakakatulong na mapanatili ang parehong penetration performance at tibay ng istruktura.
Isang praktikal na checklist para sa pag-iwas
Kung ang mga tapered drill bit ay nagpapakita ng paulit-ulit na pag-flare ng skirt, suriin ang sistema sa halip na palitan nang paisa-isa ang mga bit.
Tiyakin na ang disenyo ng bit ay tumutugma sa katigasan ng bato at kagamitan sa pagbabarena.
Suriin ang kondisyon ng drill-steel taper at ang katumpakan ng dimensyon.
Siyasatin ang mga butas na patulis para sa tamang pagkakaupo at mga marka ng pagkakadikit.
Repasuhin kasama ang supplier ang materyal na bit-body at ang pagkakapare-pareho ng heat-treatment.
Iwasan ang sapilitang pag-install at mga hindi makontrol na pamamaraan ng pag-alis.
Panatilihin ang mga kagamitan sa pag-alis ng bit at mga taper inspection gauge.
Muling gilingin ang mga gilid ng carbide bago pa man mapataas ng labis na pagkasira ang stress sa pagbabarena.
Itala kung saan at kailan nangyayari ang mga pagkabigo upang matukoy ang mga padron na partikular sa pormasyon.
Ang impormasyong ito ay ginagawang isang problema sa inhenyeriya na malulutas ang isang paulit-ulit na pagkabigo.
Ang layunin ay normal na pagkasira, hindi maagang deformasyon
Ang isang mahusay na tapered drill bit ay dapat na itigil dahil ang cutting edge nito ay nakakumpleto na ng kapaki-pakinabang na trabaho, hindi dahil ang taper hole ay maagang pumutok.
Kapag ang disenyo, materyal, pagkakasya, at paggamit ng bit ay kinokontrol nang magkasama, ang pag-flare ng skirt ay nagiging mas maliit. Ang tali ng drill ay nananatiling mas mahigpit, ang enerhiya ng impact ay mas mahusay na naglilipat, at ang crew ay nakakakuha ng mas mahuhulaang buhay mula sa parehong bit at drill steel.
Iyan ang tunay na layunin: isang matatag na koneksyon na nagpapahintulot sa carbide na gawin ang pagputol at hinahayaan ang bit na masira nang normal.
