Mga Uri ng Bakal na Pang-drill ng Bato: Mga Integral, Natatanggal at Mga Kagamitang Pang-extension
Ang pagganap ng pagbabarena ng bato ay nakasalalay hindi lamang sa drill rig o rock drill mismo. Ang drill steel, bit, shank connection at coupling system ang tumutukoy kung gaano kahusay ang impact energy at rotary torque na umaabot sa bato. Ang pagpili ng tamang rock drilling tool ay nakakaapekto sa bilis ng pagbabarena, tuwid na butas, workload ng pagpapanatili, pagkonsumo ng tool at gastos sa pagpapatakbo.
Ang mga kagamitan sa pagbabarena ng bato na ginagamit sa mga kumbensyonal na top-hammer rock drill ay karaniwang nahahati sa tatlong grupo: integral drill steel, detachable drill steel at extension drilling tool. Ang bawat disenyo ay may iba't ibang istraktura, saklaw ng pagpapatakbo, at bentahe sa ekonomiya. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito ay nakakatulong sa mga kontratista, minahan, at operator ng quarry na itugma ang sistema ng kagamitan sa mga kondisyon ng bato at lalim ng pagbabarena.
Paano Naglilipat ng Enerhiya ang Bakal na Rock Drill
Ang isang kumbensyonal na top-hammer rock drill ay nagpapadala ng parehong impact energy at rotation sa drill steel. Ang piston ay tumatama sa dulo ng shank, na lumilikha ng stress wave na naglalakbay sa kahabaan ng bakal patungo sa drill bit. Kasabay nito, ang makina ay naglalapat ng rotation at feed force upang ang bit ay paulit-ulit na tumama sa mga bagong bahagi ng bato.
Ito ay naiiba sa pagbabarena sa ilalim ng butas. Sa isang sistemang DTH, ang martilyo ay gumagana malapit sa ilalim ng butas, sa likod mismo ng DTH bit. Ang drill pipe ay pangunahing naglilipat ng pag-ikot, puwersa ng pagpapakain, at hanging umaagos; hindi ito nagdadala ng parehong paulit-ulit na enerhiya ng impact mula sa isang top hammer. Dahil dito, ang mga kagamitang ginagamit sa pagbabarena sa top-hammer ay karaniwang inilalarawan bilang mga drill steel, habang ang mga kagamitang DTH ay karaniwang inilalarawan bilang mga drill pipe, martilyo, at bit.
Para sa mga aplikasyon sa top-hammer, ang pangunahing layunin ng drill steel ay upang magpadala ng impact energy at torque na may kaunting pagkawala habang pinapanatili ang sapat na lakas, resistensya sa pagkapagod, at resistensya sa pagkasira.
Integral na Bakal na Pang-drill para sa Pagbabarena ng Mababaw na Butas
Ang integral drill steel ay ginagawa bilang isang yunit. Ang isang dulo ay hinuhubog sa isang shank na akma sa rock drill, habang ang kabilang dulo ay hinuhubog sa isang bit section na nilagyan ng carbide inserts o buttons. Kabilang sa mga karaniwang materyales ang hollow hexagonal drill steel, kadalasang may mga dimensyong pahaba tulad ng 19 mm, 22 mm at 25 mm.
Dahil permanenteng konektado ang bit at bakal, ang integral drill steel ay walang hiwalay na koneksyon sa pagitan ng baras at bit. Nagbibigay ito ng ilang bentahe:
Walang panganib na mawala ang isang natatanggal na piraso sa butas.
Magandang paglipat ng enerhiya ng pagtama dahil walang dugtungan ng bit-to-rod.
Mataas na resistensya sa impact at torque para sa laki nito.
Madaling pag-alis mula sa mabababaw na butas ng pagsabog.
Simpleng operasyon para sa maliit na diyametro, maikling butas na pagbabarena.
Ang integral drill steel ay malawakang ginagamit sa malambot hanggang katamtamang laki ng bato, maliliit na butas, gawaing quarry, konstruksyon, at mga aplikasyon sa magaan na pagmimina. Ito ay lalong praktikal kung saan limitado ang lalim ng pagbabarena at mas mahalaga ang mabilis na pagpapalit ng kagamitan kaysa sa pinakamataas na kakayahang magamit muli.
Ang hugis ng bit ay dapat piliin ayon sa bato. Ang mga chisel-type integral bit ay madaling hasain muli at maaaring mag-alok ng mahusay na ekonomiya sa mga angkop na kondisyon. Ang mga cross-type o multi-edge bit ay maaaring mapabuti ang katatagan sa malambot, bali, o mabigat na pinagdugtong na bato dahil binabawasan nito ang panganib ng pagkabit ng bit sa butas. Ang mga disenyo na may tatlong gilid ay maaari ring magbigay ng malawak na mga uka, na tumutulong sa pag-alis ng mga pinagputulan at pagbabawas ng pagkasuot ng carbide.
Ang mga button-bit integral steel sa pangkalahatan ay mas angkop sa mga batong madaling mapasok na may mababang abrasiveness. Ang kanilang halaga ay nagmumula sa nabawasang pangangailangan sa muling paghahasa, ngunit ang katawan ng carbide at bakal ay dapat umabot sa isang makatwirang balanseng buhay ng serbisyo upang manatiling matipid ang tool.
Ang pangunahing limitasyon ng integral drill steel ay kapag ang dulo ng bit ay malubhang nasira, maaaring kailanganing ihinto ang paggamit ng buong kagamitan. Dapat ding magpanatili ang mga operator ng imbentaryo ng maraming drill steel sa iba't ibang haba, na maaaring magpataas ng mga kinakailangan sa transportasyon, pag-iimbak, at paghahasa.
Natatanggal na Bakal na Drill para sa Flexible na Pagpapalit ng Kagamitan
Ang natatanggal na drill steel ay gumagamit ng natatanggal na drill bit na nakakonekta sa isang hiwalay na drill rod. Ang koneksyon ay maaaring gumamit ng taper o threaded joint, depende sa disenyo at aplikasyon ng tool. Ang pag-alis ng bit ay nag-iiwan ng drill rod, na kadalasang tinutukoy lamang bilang drill steel o drill rod.
Ang pangunahing benepisyo ng isang natatanggal na sistema ay ang kakayahang umangkop sa serbisyo. Kapag nasira ang bit, maaari itong palitan nang hindi itinatapon ang baras. Kung ang baras ay nasira malapit sa isang koneksyon, maaari itong kumpunihin minsan sa pamamagitan ng muling paggawa ng taper o sinulid sa halip na palitan ang buong assembly.
Maaari ring suportahan ng isang natatanggal na sistema ang mas malalim na pagbabarena. Maaaring magbutas ng malalim na butas ang isang bit habang ang mga baras na may iba't ibang haba ay pinapalitan habang umuusad ang butas. Ginagawa nitong posible na mapanatili ang kalidad ng butas habang nililimitahan ang bilang ng kumpletong mga kagamitan na dapat dalhin sa lugar ng trabaho.
Kabilang sa iba pang mga bentahe ang:
Mas mababang dami ng transportasyon para sa paghasa at pagseserbisyo ng bit.
Hiwalay na pagpili ng materyal ng baras at materyal ng bit.
Posibleng mas mahabang magagamit na buhay para sa katawan ng pamalo.
Pinasimpleng pag-iimbak ng mga bits at rods.
Mas kaunting basura kapag ang bit lang ang nasira.
Gayunpaman, ang bawat koneksyon ay nagdudulot ng posibleng pagkawala ng enerhiya ng pagtama at isang karagdagang kahinaan. Ang mga koneksyon na taper, mga koneksyon na may sinulid na pantay ang diyametro, at mga koneksyon na may sinulid na nabaligtad ay maaaring magkaroon ng iba't ibang katangian ng pagkawala ng enerhiya. Ang pagkasira, mahinang kalidad ng paggawa, hindi sapat na paghigpit o nasirang mga sinulid ay maaaring magdulot ng pagluwag ng bit. Ang isang maluwag na koneksyon ng bit ay maaaring magpabilis ng pagkasira, makapinsala sa bit, at makabawas sa kahusayan ng pagbabarena.
Dahil dito, ang natatanggal na bakal na pang-drill ay pinakaepektibo kapag ang pagpapanatili ng koneksyon ay itinuturing na isang regular na gawain sa pagpapatakbo. Dapat siyasatin ng mga operator ang mga sinulid o taper, panatilihing malinis ang mga koneksyon, gumamit ng angkop na pagpapadulas kung saan naaangkop at palitan ang mga sirang bahagi bago pa man magdulot ng pangalawang pinsala ang mga ito.
Mga Extension Drill Rod para sa Mas Malalim na Butas
Ang mga kagamitan sa pagpapahaba ng butas ay idinisenyo para sa mas mahahabang butas. Binubuo ang mga ito ng shank adapter o shank section, isa o higit pang extension rod, coupling, at isang drill bit. Ang ganitong pagkakaayos ay karaniwang ginagamit para sa bench drilling, drifting, at iba pang mga aplikasyon sa mas malalim na butas kung saan ang isang pirasong bakal ay hindi praktikal.
Ang mga modernong extension rod ay kadalasang gumagamit ng mga threaded connection. Kasama sa mga karaniwang thread profile ang mga wave-type at reverse buttress-type na anyo, na idinisenyo upang dalhin ang impact loading, rotation at feed force. Ang mga extension rod ay makukuha sa iba't ibang hexagonal at round na dimensyon, na ang tamang laki ay tinutukoy ng rock drill, kinakailangang diameter ng butas, lalim ng pagbabarena at inaasahang mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Isang mahalagang bahagi ng pagkasira ang sinulid. Sa ilalim ng maayos na kondisyon ng pagbabarena, ang magagamit na buhay ng isang extension rod ay maaaring higit na matukoy ng pagkasira ng sinulid sa halip na ng pagkasira ng katawan ng rod. Ang isang paraan upang mapabuti ang matipid na buhay ay ang paggamit ng pinahabang seksyon ng sinulid. Kapag ang unang seksyon na may sinulid ay nasira na, maaari itong tanggalin at ang pangalawang seksyon ay magagamit na.
Ang pamamaraang ito ay maaaring maging partikular na mahalaga para sa mas malalaking carburized drill rods. Naiiwasan nito ang kahirapan sa muling pagma-machine ng isang sirang sinulid pagkatapos matanggal ang orihinal na matigas na layer ng ibabaw. Ang mga coupling na ginagamit sa mas mahahabang seksyon ng sinulid ay dapat may kasamang naaangkop na panloob na hinto upang maiposisyon nang tama ang mga rod.
Pagpili ng Tamang Sistema ng Kagamitan sa Pagbabarena
Ang pinakamahusay na kagamitan sa pagbabarena ng bato ay hindi lamang ang pinakamalakas o pinakamurang bahagi. Ito ang sistemang pinakaangkop sa lalim ng pagbabarena, katigasan ng bato, kakayahang sumakal, pagkakadugtong, diyametro ng butas, modelo ng pagbabarena at kakayahan sa pagpapanatili.
Ang integral drill steel ay karaniwang praktikal na pagpipilian para sa mababaw, maliliit na diyametrong butas at mga simpleng kondisyon ng pagbabarena. Ang natatanggal na drill steel ay nag-aalok ng mas matipid na pagpapalit ng bit at mas malawak na kakayahang umangkop kapag nag-iiba ang mga kondisyon ng pagbabarena. Ang mga extension drilling system ang mas gustong solusyon para sa mas malalalim na butas na nangangailangan ng maraming rod at kontroladong koneksyon.
Dapat ding gumamit ang mga operator ng nakaplanong hanay ng haba at diyametro ng drill steel. Sa isang set ng drill-steel, ang bawat kasunod na tool ay maaaring magkaiba sa haba at diyametro ng bit. Ang naaangkop na pagkakaiba sa haba ay depende sa katigasan ng bato at haba ng feed, habang ang diyametro ng bit ay karaniwang binabawasan habang lumalalim ang butas. Nakakatulong ito na mapanatili ang kahusayan sa pagbabarena at nagbibigay-daan sa pangwakas na laki ng butas na manatiling tugma sa nilalayong explosive charge o iba pang kinakailangan sa paggamit ng butas.
