Mga Pangunahing Kinakailangan sa Pagganap para sa mga Shank ng Rock Drill
Mga Pangunahing Kinakailangan sa Pagganap para sa mga Shank ng Rock Drill
Ang rock drill shank ay ang kritikal na bahagi ng transmisyon na nagdudugtong sa rock drill sa drill rod. Sa panahon ng pagbabarena, tinitiis nito ang paulit-ulit na pagtama ng piston, rotational torque, rod bending stress, biglaang torsional load na dulot ng bit jamming, at erosyon mula sa high-pressure drilling water. Ang mga mahirap na kondisyong ito ay nangangailangan ng pambihirang tibay at pagiging maaasahan.
1. Pagganap ng Mekanikal
Mahalaga ang mataas na tibay ng pagkapagod dahil ang shank ay maaaring makaranas ng libu-libong impact load kada minuto. Ang malakas na resistensya sa pagkapagod ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Ang impact end, mga spline, panlabas na diyametro, at mga sinulid ay dapat may angkop na katigasan ng ibabaw at resistensya sa pagkasira. Ang katigasan ay dapat manatili sa loob ng angkop na saklaw upang mapanatili ang wastong pagkakasya nang hindi nasisira ang mga bahaging magkatugma.
Dapat mapanatili ng core ang mataas na tibay upang masipsip nito ang enerhiya ng pagtama at mapaglabanan ang malutong na pagkabali. Ang mainam na istrukturang ginagamot sa init ay pinagsasama ang matigas na ibabaw at matibay na core. Ang mataas na tibay ng impact ay partikular na mahalaga sa ilalim ng mga abnormal na kondisyon tulad ng bit jamming at eccentric loading.
2. Katumpakan ng Dimensyon at Pagkakasya
Ang maayos na disenyo ng mga butas ng tubig, mga spline chamfer, mga transisyon ng sinulid, at mga pinaghalong bahagi ay nagpapabuti sa katatagan sa buong drilling assembly.
Ang mga kritikal na dimensyon, kabilang ang mga butas sa gitna, mga panlabas na diyametro, at mga spline, ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa tolerance. Mahalaga rin ang mahusay na tuwid dahil ang pagbaluktot ay nakakabawas sa kahusayan sa paglipat ng impact at nagpapataas ng lokal na pagkasira.
Ang mga dulo ng impact at thread ay dapat na patayo sa shank axis. Ang full face contact ay nagbibigay-daan sa enerhiya ng impact na mailipat nang mahusay at nakakatulong na maiwasan ang maagang pagkasira. Ang mababang surface roughness sa mga magkadikit na ibabaw ay higit na nakakabawas sa friction, wear, at stress concentration.
3. Paglaban sa Kapaligiran
Ang mga kapaligiran ng pagmimina at paggawa ng tunnel ay kadalasang basa at maaaring may taglay na kinakaing unti-unting materyal. Samakatuwid, ang mga shank ng rock drill ay nangangailangan ng angkop na resistensya sa kalawang. Sa mga kondisyong lubhang kinakaing unti-unti, ang chrome plating o mga proteksiyon na patong ay maaaring mapabuti ang pagganap ng serbisyo.
4. Pagsubaybay
Ang bawat shank ay dapat may natatanging marka ng pagkakakilanlan. Sinusuportahan ng traceability ang pagkontrol ng kalidad, pagsusuri ng pagkabigo, at patuloy na pagpapabuti sa modernong industriyal na pagmamanupaktura.
