Paggiling ng Rock Drill Bit: Kailan at Paano Ibalik ang Pagganap ng Pagbabarena
Ang rock drill bit ay isang kagamitang maaaring gamitin, ngunit hindi ito dapat ituring na isang disposable na kagamitan pagkatapos ng mga unang senyales ng pagkasira. Ang tama at napapanahong paggiling ay maaaring maibalik ang orihinal na profile ng pagputol, mapabuti ang penetration rate, mabawasan ang stress sa drill string at mapalawig ang magagamit na buhay ng mga carbide button o insert.
Para sa mga minahan, quarry, mga kontratista sa tunneling, at mga pangkat ng konstruksyon, ang bit grinding ay isa sa mga pinakadirektang paraan upang mabawasan ang gastos sa pagbabarena kada metro. Ang susi ay ang paggiling sa tamang oras at paggamit ng isang paraan na nag-aalis ng pinsala sa ibabaw nang hindi nag-iinit o nagpapahina sa carbide.
Bakit Binabawasan ng mga Gusot na Bits ang Kahusayan sa Pagbabarena
Habang nagbabarena, paulit-ulit na tinatamaan at dinudurog ng mga butones at insert ng carbide ang bato. Sa mga abrasive formation, unti-unting nagiging patag, bilugan, o hindi pantay ang carbide. Habang lumalala ang cutting profile, kailangang mas malakas na itulak ng bit upang makamit ang parehong penetration rate.
Ang isang sirang piraso ay maaaring magdulot ng ilang problema:
Mas mababang rate ng pagtagos.
Mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
Mas maraming panginginig ng boses at stress sa tali ng drill.
Mas mataas na panganib ng pagbaluktot ng baras o pagkasira ng sinulid.
Mas mataas na panganib ng pagbitak ng carbide at pagkabali ng butones.
Mas mahinang kalidad ng butas at pagkawala ng gauge.
Maaaring magpatuloy ang pagbabarena kahit na ito ay maging mapurol, ngunit hindi ito nangangahulugan na ito ay gumagana nang mahusay. Ang bato ay nagbibigay ng mas mataas na resistensya, at mas maraming enerhiya ng pagbabarena ang hinihigop ng sistema ng kagamitan sa halip na basagin ang bato.
Ang Kahalagahan ng Napapanahong Paggiling
Tinatanggal ng paggiling ang gasgas na patong ng ibabaw at ibinabalik ang heometriya ng paggupit ng carbide. Maaari rin nitong alisin ang mababaw na mga bitak dahil sa pagkapagod bago pa man ito maging malalaking bitak at humantong sa bali ng butones.
Ito ay partikular na mahalaga sa matigas at nakasasakit na bato. Ang mga pinong bitak sa ibabaw ay maaaring hindi laging nakikita ng mata, ngunit maaari itong lumaki sa ilalim ng paulit-ulit na pagkabigla. Ang paggiling na pang-iwas ay nakakatulong na alisin ang nasirang ibabaw na ito at sumusuporta sa mas mahabang buhay ng kagamitan.
Ang isang mahusay na pinamamahalaang programa sa paggiling ay maaaring lubos na mapabuti ang bilang ng mga drilled meter na nakuha mula sa isang bit. Ang aktwal na resulta ay nakasalalay sa mga kondisyon ng bato, disenyo ng bit, grado ng carbide, mga parameter ng pagbabarena at kalidad ng paggiling, ngunit ang benepisyong pang-ekonomiya ay kadalasang malaki.
Karaniwang maaaring i-regrind nang ilang beses ang mga button bit kung ang carbide at bit body ay nananatiling nasa mabuting kondisyon. Ang chisel, cross at integral bits ay maaari ring paulit-ulit na i-restore, basta't ang kanilang working profile, flushing arrangement, at carbide support ay nananatiling angkop.
Kailan Dapat Patalasin ang Button Bit?
Ang pinakamagandang oras para hasain ang kaunti ay bago pa lumala ang pagkasira. Ang paghihintay nang masyadong matagal ay nagpapabagal sa paggiling, nag-aalis ng mas maraming carbide at maaaring magdulot ng mas malalim na paglaki ng mga bitak.
Ang mga karaniwang senyales na dapat suriin o ibalik ang isang bit ay kinabibilangan ng:
Isang malinaw na pagbaba sa antas ng pagpasok.
Mga patag na ibabaw ng butones.
Pagkawala ng gauge sa mga panlabas na butones.
Mga nakikitang bitak, mga disenyo ng "balat ng ahas" o pagsusuri sa ibabaw.
Labis na pag-umbok ng karbid na dulot ng pagkasira ng katawan ng bit.
Sira o nasira na mga butones.
Hindi pantay na pagkasira sa pagitan ng mga butones sa mukha at mga butones sa gauge.
Isang kapaki-pakinabang na gabay sa larangan ang pag-iiskedyul ng paggiling kapag ang patag na bahagi ng isang butones ay halos nasa ikatlong bahagi ng diyametro ng butones. Ito ay isang praktikal na gatilyo sa halip na pamalit sa inspeksyon. Sa mga batong lubos na nakasasakit, maaaring kailanganin ang mas madalas na pagsusuri.
Kahit na tila katanggap-tanggap pa rin ang pagtagos, maaaring maging kapaki-pakinabang ang paggiling nang maaga pagkatapos ng isang nakaplanong pagitan ng pagbabarena. Ang tamang pagitan ay nakasalalay sa bato, paraan ng pagbabarena, disenyo ng butones, at karanasan sa lugar. Ang layunin ay alisin ang maagang pinsala mula sa pagkapagod bago ito maging nakikitang pagkabigo.
Tamang Pagsasanay sa Paggiling
Dapat ibalik ng paggiling ang nilalayong profile nang hindi lumilikha ng pinsala mula sa init. Ang labis na init ay maaaring makabasag ng carbide, makapagpabago sa pagkakabit ng carbide at bakal, o makapagdulot ng mga bagong depekto sa ibabaw.
Ang isang mahusay na proseso ng paggiling ay kinabibilangan ng:
Linisin ang piraso at siyasatin ang bawat butones bago gilingin.
Unti-unting alisin ang nasirang materyal sa ibabaw.
Gamitin ang tamang grinding cup o aspili para sa hugis at diyametro ng butones.
Panatilihin ang sapat na paglamig, kadalasan gamit ang tubig kung saan ang kagamitan ay idinisenyo para sa wet grinding.
Iwasan ang paglalagay ng labis na presyon o paghawak sa gilingan sa isang lugar.
Ibalik ang hugis ng butones nang palagian sa buong gilid ng piraso.
Suriing mabuti ang mga buton ng gauge dahil tinutukoy nito ang diyametro ng butas.
Tanggalin lamang ang mga butones na lubhang sirang sa pamamagitan ng isang aprubadong paraan ng pagkukumpuni.
Para sa mga pait at cross bits, ang layunin ng paggiling ay ibalik ang orihinal na hugis ng gilid at mga flushing grooves. Ang hindi pantay na paghasa ay maaaring makabawas sa katatagan ng pagbabarena at maging sanhi ng mahinang pagtapak ng bit sa butas.
Itugma ang Bit sa Aplikasyon
Hindi maitatama ng paggiling ang hindi angkop na napiling bit. Ang bit, bakal ng drill, rock drill at rock formation ay dapat isaalang-alang bilang iisang sistema.
Ang bit na napili para sa malambot at hindi nakasasakit na bato ay maaaring mabilis na masira sa matigas na batong mayaman sa quartz. Ang isang button pattern na idinisenyo para sa isang paraan ng pagbabarena ay maaaring hindi perpekto para sa iba. Ang diyametro ng bit, disenyo ng mukha, carbide grade, mga flushing hole at gauge protection ay dapat tumugma sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Kapag ang isang lugar ay nakakaranas ng madalas na pagkabali ng butones, mabilis na pagkawala ng gauge o mababang penetration rate, ang solusyon ay maaaring higit pa sa pagbabago ng grinding interval. Suriin ang impact energy, feed force, rotation, flushing, kondisyon ng rod at espesipikasyon ng bit ng drill.
Isama ang Paggiling sa Preventive Maintenance
Ang pinaka-matipid na paraan ay ang gawing bahagi ng regular na daloy ng trabaho sa pagbabarena ang inspeksyon at paggiling ng bit. Magtago ng mga talaan ng mga nabutas na metro, bilis ng pagtagos, mga pagitan ng paggiling, mga pagkabigo ng butones, at mga kondisyon ng bato. Sa paglipas ng panahon, ang mga talaang ito ay makakatulong na matukoy ang pinakamahusay na pagitan ng serbisyo para sa bawat uri at aplikasyon ng bit.
Ang isang matalas at maayos na napanatiling rock drill bit ay higit pa sa nagpapabuti sa buhay ng serbisyo nito. Pinoprotektahan nito ang mga drill rod, coupling, at ang rock drill sa pamamagitan ng pagbabawas ng hindi kinakailangang panginginig ng boses at panloob na stress. Samakatuwid, ang napapanahong paggiling ay isang praktikal na pamumuhunan sa pagpapanatili na nagpapabuti sa kahusayan sa pagbabarena ng bato, pagiging maaasahan ng kagamitan, at kabuuang ekonomiya ng pagbabarena.
