Pangkalahatang-ideya ng Produkto at Gabay sa Gumagamit para sa mga Geological Spiral Drill Rod
Pangkalahatang-ideya ng Produkto at Gabay sa Gumagamit para sa mga Geological Spiral Drill Rod
1. Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang mga geological spiral drill rod ay binuo mula sa mga high-torque geological drill rod na disenyo at ginagawa sa pamamagitan ng pagwelding ng single-helix o double-helix flights gamit ang isang prestressed winding process. Ang katawan ng rod ay gawa sa mataas na kalidad na alloy steel tubing na partikular na idinisenyo para sa geological drilling, habang ang mga joint ay gawa sa premium alloy structural steel. Pagkatapos ng vacuum quench-and-temper heat treatment, ang parehong fatigue resistance at shear strength ay makabuluhang bumuti.
Gumagamit ang produkto ng makabagong teknolohiya ng friction welding, na nag-aalok ng mataas na lakas ng pagbaluktot at lubos na maaasahang integridad sa hinang. Ang buong proseso ng produksyon ay isinasagawa gamit ang mga makabagong kagamitan sa CNC, na tinitiyak ang mataas na kahusayan sa pagmamanupaktura at matatag at pare-parehong kalidad. Nagbibigay-daan ito sa mahigpit na tuwid na kinakailangan para sa pagbabarena sa malalim na butas.
Ang disenyo nito na may ultra-low helix flight ay nagbibigay ng mataas na torque, mabilis na paglabas ng mga pinagputulan, mahusay na paghubog ng borehole, at nabawasang panganib ng pagdikit, kaya't angkop ito lalo na para sa pagbabarena ng malalim na butas sa malalambot na pinagtahian ng karbon at mga pormasyon ng batong parang karbon kung saan hindi gaanong epektibo ang pag-alis ng mga pinagputulan gamit ang tubig.
Kung pag-uusapan ang pagiging tugma ng laki, ang mga geological spiral drill rod na may diyametrong 73 mm pababa ay maaaring direktang maitugma sa iba't ibang fully hydraulic drilling rig. Ang pagbabarena at pagpapalit ng rod ay maaaring makumpleto sa pamamagitan ng pag-clamping ng panlabas na spiral surface nang direkta gamit ang rig, na nagpapadali sa operasyon at makabuluhang nakakabawas sa intensity ng paggawa.
Para sa pagbabarena sa mga ultra-soft at high-pressure coal seams, maaaring gamitin ang mga malalaking geological spiral rod na may sukat na 90 mm, 113 mm, 133 mm, at 146 mm sa mga proseso ng pagbabarena na tinutulungan ng casing, na nagbibigay-daan sa maginhawang paglalagay at pag-install ng mga core tube.
Ang serye ng produktong ito ay nagbibigay ng maaasahang suporta para sa mahusay na pagbabarena sa malalim na butas sa mga minahan at pinupunan ang kakulangan sa larangang ito sa loob ng bansa.
2. Mga Tagubilin para sa Paggamit
Ang mga drill rod ay dapat na regular na pinapanatili. Ang mga pagitan ng pagpapanatili ay dapat matukoy batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at halumigmig sa paligid, kabilang ang pana-panahong paglalagay ng langis laban sa kalawang at proteksyon laban sa alikabok.
Dapat gamitin ang mga drill rod sa loob ng rated drilling range ng rig. Pumili ng mga katugmang detalye ng rod batay sa mga parameter ng pagbabarena at modelo ng rig.
Ang seryeng geological spiral drill rod na ito ay ginawa sa pamamagitan ng friction welding na mga mining-grade geological drill tube na may magkatugmang mga joint, na nagbibigay ng mahusay na tracking performance at mataas na tensile strength para sa mahusay na pagbabarena sa malalim na butas ng minahan. Sa matigas na bato, mga coal seam, o iba pang espesyal na kapaligiran, tukuyin ang makatwirang lalim ng pagbabarena batay sa mga pisikal na katangian at parameter ng rod material.
Kapag ginagamit kasama ng mga drill bit, ang diyametro ng bit ay karaniwang dapat na mas malaki kaysa sa diyametro ng rod. Habang nagbabarena, patuloy na subaybayan ang katayuan ng paggana ng rig at rod. Kung may madikit o sumabit, itigil agad ang pagbabarena, o mag-back-drill at pagkatapos ay ipagpatuloy nang dahan-dahan upang maiwasan ang pagbaluktot at pagbabago ng hugis ng rod.
Para sa bentilasyon o mga operasyon sa pagdaloy ng tubig sa pamamagitan ng baras, tiyaking mahigpit ang lahat ng koneksyon ng baras bago mag-drill. Kung may mga naka-install na sealing elements (tulad ng mga O-rings), subaybayang mabuti ang kanilang kondisyon at palitan agad ang mga ito kung nasira o kinakalawang. Pagkatapos mag-drill, linisin at panatilihin ang lahat ng sealing elements.
Bago mag-drill, manu-mano at tama ang pagkakakabit ng mga drill rod upang matiyak ang mahigpit na pagkakakabit. Huwag gamitin ang rig para pilitin ang direktang pag-ukit, dahil maaaring masira nito ang mga rod.
Pagkatapos gamitin, kung ang pagbaluktot ng baras ay lumampas sa karaniwang limitasyon o ang pinsala sa sinulid ay humahadlang sa normal na operasyon, ang baras ay dapat agad na i-scrap o ibalik sa pabrika para sa pagkukumpuni.
Alinsunod sa mga kaugnay na pamantayan, tiyaking ang lalim ng pagbabarena ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa eksplorasyong heolohikal at iwasang maabot ang limitasyon sa serbisyo ng baras, na maaaring magdulot ng mga aksidente sa pagbagsak.
Sa mga kapaligirang acidic o alkaline, mag-ingat laban sa kalawang. Pagkatapos magbutas, agad na linisin ang ibabaw ng baras gamit ang malinis na tubig upang maalis ang mga dumi na maaaring magdulot ng kalawang.
Itabi ang mga drill rod sa isang tuyong lugar na may suporta sa ilalim na may maraming punto. Huwag gamitin ang mga rod bilang mga platapormang nagdadala ng karga para sa mabibigat na patungan, at huwag ilagay ang mga ito sa ilalim ng dinurog na bato, mga tambak ng karbon, o sa mga hindi magkakasunod na patungan.
Pagkatapos mag-alis ng kalawang, maglinis ng alikabok, at magmentinar, magkabit ng mga takip na pangproteksyon o mga seal rod sa mga storage box upang mapanatili ang mga ito sa maayos na kondisyon.
