Ihanda ang tapered drill rod bago gamitin
Mga kaugnay na produkto Link:
1. Suriin ang kalidad ng hitsura ng drill rod. Halimbawa, kung may mga depekto sa ibabaw ng drill rod na nakakaapekto sa paggamit, kung ang flatness ng drill rod ay mabuti, atbp., ang ilan sa mga salik na ito ay sanhi ng proseso ng paghawak. Ang mga gumagamit ng bahagyang baluktot na mga drill rod ay maaaring malutas ito sa site. Mangyaring huwag gumamit ng pagmamartilyo kapag nagtuwid.
2. Suriin kung ang drill rod at ang drill bit ay magkasya nang maayos, kung hindi, ang drill ay maaaring bahagyang masira. Bigyang-pansin ang pagsusuot ng talim ng drill bit. Patuloy na gamitin ang abnormally damaged drill bit sa isang banda ay magiging sanhi ng drill bit na ma-scrap nang maaga, at sa kabilang banda, ito ay lubos na makakabawas sa buhay ng serbisyo ng drill rod.
3. Suriin ang fit ng drill rod, ang rock drill at ang connecting parts. Minsan ang maagang pagkabigo ng drill rod ay sanhi ng pagsusuot ng mga accessories ng rock drill. Halimbawa, ang hexagonal na manggas ng pneumatic rock drill ay malubhang nasira. Ang bali, sa kabilang banda, ay may epekto ng pagpapabilis ng pagkasira sa mga panloob na bahagi ng rock drill.
4. Suriin kung ang butas ng tubig ng drill rod ay naka-unblock. Huwag gamitin ang drill rod na may hindi pinapayagang butas ng tubig. Sa kasong ito, ang tagagawa ay magbibigay ng libreng kapalit.
Upang matugunan ang mga pangangailangan ng paggawa ng minahan at pagtatayo ng engineering, ipinakilala ang domestic hydraulic rock drilling machinery. Ang mga heavy-duty na hydraulic drilling rig ay ginamit sa mga minahan, Ito ay malawakang ginagamit sa water conservancy, tunnels, highway, railway at iba pang mga rock drilling operations, at ang domestic heavy-duty drill market ay lalong lumawak. Sa buong proseso ng pagbabarena, bilang karagdagan sa mga kadahilanan ng hilaw na materyal, ang proseso ng paggamot sa init ay ang pinaka-kritikal na kadahilanan sa pagtukoy ng kalidad ng drill rod.
Ang kabiguan ng thread ng drill rod ay higit sa lahat dahil sa dynamic na wear at impact wear, na humahantong sa pagkabigo ng drill rod. Ang pag-iral, direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at nauugnay sa kredibilidad at kaligtasan ng negosyo. Ang wear, corrosion at fracture ay ang tatlong pangunahing anyo ng drill rod failure. Kabilang sa mga ito, ang pagkabigo sa pagsusuot na sanhi ng alitan ay ang pangunahing dahilan para sa pagkabigo ng mga drill rod. Mga 70%-80% ng mga drill rod ay nasira. Sanhi ng iba't ibang anyo ng pagsusuot. Ang batayan para sa pagpili ng proseso ng paggamot sa init ng mga drill rod ay ang bakal na ginagamit para sa mga tool sa drill ng bakal. Sa pagbuo ng impact rock drilling machinery, iba't ibang serye at kategorya ang nabuo.
Sa paggawa ng mga drill rod, ang tamang pagpili ng uri ng bakal ay posible upang pumili ng isang proseso ng paggamot sa init na maaaring ganap na magamit ang mga pakinabang ng uri ng bakal upang matiyak ang kalidad at buhay ng drill rod. Ang iba't ibang grado ng bakal ay may iba't ibang mas mahusay na proseso ng paggamot sa init.
Ang pagpili ng proseso ng paggamot sa init ng drill rod ay dapat sundin ang mga prinsipyo ng ekonomiya, pagkamakatuwiran at pagiging posible. Ang kasalukuyang pag-unlad ng teknolohiya sa paggamot sa init ay nagbabago sa bawat pagdaan ng araw. Bilang karagdagan sa conventional heat treatment, induction heating, chemical heat treatment, at vacuum heat treatment, mayroon ding mga high-energy beam (laser, electron beam, atbp.) ) Heat treatment, physical vapor deposition at chemical vapor deposition, ion implantation, pag-spray at iba pang mga bagong teknolohiya sa paggamot sa init na nagpapalakas sa ibabaw.
Ang mga drill rod ay mahaba at payat na mga rod, kaya ang pangkalahatang paggamot ay may malaking limitasyon. Kadalasan ang proseso ng paggamot sa init ay hindi nakakatugon sa mga pangunahing pangangailangan ng bawat bahagi ng drill rod. Ang ilang mga proseso ng paggamot sa init ay dapat piliin upang gamutin ang bawat bahagi nang hiwalay. Paano pumili ng isang proseso ng paggamot sa init na angkop para sa mga pangunahing pangangailangan ng mga drill rod sa maraming mga teknolohiya ng paggamot sa init, kinakailangang isaalang-alang ang ekonomiya, pagkamakatuwiran at pagiging posible.
