Mga PDC Drill Bits: Mga Katangian at Wastong Paggamit
Ang PDC ay nangangahulugang polycrystalline diamond compact, na tumutukoy sa mga drill bit na may mga PDC cutter. Tinatawag din itong PDC cutter bits o compact-cutter bits, ang mga tool na ito ay ipinakilala matapos mabuo ng GE ang unang PDC cutting element noong 1973. Dahil sa mataas na penetration rates, mahabang buhay, at mahusay na footage performance, ang mga PDC bits ay mabilis na naging laganap sa pagbabarena ng langis at gas at ngayon ay ginagawa na ng halos lahat ng mga tagagawa ng bit.
Mga Katangiang Istruktural Ang isang PDC bit ay binubuo ng katawan ng bit, mga pamutol ng PDC, mga nozzle at mga kaugnay na bahagi. Ayon sa istraktura at paraan ng paggawa, ang mga PDC bit ay karaniwang nahahati sa dalawang pangunahing uri: bakal-katawan at matrix-katawan.
Ang mga PDC bit na may katawang bakal ay minamakina mula sa medium-carbon steel bilang isang piraso ng bakal. Ang mga bulsa ay binubutas o minamakina sa gumaganang mukha at ang mga PDC cutter ay inilalagay sa mga bulsang ito gamit ang press-fit. Ang ibabaw ng bit crown ay kadalasang pinapatigas ang ibabaw (halimbawa sa pamamagitan ng tungsten-carbide spray coatings o carburizing) upang mapabuti ang resistensya sa erosyon. Mga Kalamangan: mas simpleng paggawa at mas mababang gastos. Mga Disbentaha: ang katawan ng bakal ay hindi gaanong lumalaban sa erosyon at ang pagpapanatili ng cutter ay maaaring maging mas mahirap; ang mga bit na ito ay hindi gaanong karaniwan ngayon.
Ang mga PDC bit na may katawan ng matrix ay karaniwang may pang-itaas na bahagi na bakal at isang pang-ibabang bahagi na nabuo mula sa isang tungsten-carbide matrix na lumalaban sa pagkasira na ginawa sa pamamagitan ng powder-metallurgy sintering. Ang mga PDC cutter ay pinapa-braze sa mga paunang nabuong bulsa sa matrix gamit ang low-temperature braze. Ang matigas at lumalaban sa erosyon na matrix ay nagbibigay ng mas mahabang buhay at mas mataas na footage, na ginagawang mas malawak na ginagamit na opsyon ang mga matrix bit sa kontemporaryong pagbabarena.
Prinsipyo ng Paggana Ang mga PDC bit ay nakakabasag ng bato sa pamamagitan ng paggugupit sa halip na pagdurog. Ang mga PDC cutter ay kusang tumatalas at, sa ilalim ng paglalapat ng bigat sa bit, madali silang tumatagos sa pormasyon. Ang pag-ikot at torque ay nagpapabilis at nagpapagupit sa bato ng mga cutter. Dahil maraming cutter ang sabay-sabay na gumagana at lumilikha ng maraming libreng bahagi sa ilalim ng butas, ang bato ay mas madaling mabasag sa pamamagitan ng paggugupit. Ang mekanismong ito ay nagbubunga ng mataas na kahusayan sa paggupit ng bato at mabilis na pagtagos.
Wastong paggamit at mga rekomendasyon sa pagpapatakbo
Pinakamahusay na aplikasyon: mahahaba at magkakatulad na mga pormasyon mula malambot hanggang katamtamang tigas kung saan posible ang pare-parehong aksyon sa pagputol. Ang mga PDC bit sa pangkalahatan ay hindi angkop para sa mga pormasyong graba o mga sona na may madalas na pagpapalit-palit ng malambot at matigas.
Inirerekomendang istilo ng pagpapatakbo: mababang weight-on-bit, mataas na rotary speed (RPM), at mataas na circulating flow volume ang nagbibigay ng pinakamahusay na resulta.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo: siguraduhing malinis ang mukha ng balon/bit bago patakbuhin upang maiwasan ang kontaminasyon ng metal o mga debris. Kapag ang bit ay unang pinatakbo sa butas, gumamit ng mas mababang timbang at mas mababang RPM upang "bihisan" ang bit at hayaang mabuo ang isang matatag na ilalim; kapag naitatag na ang kondisyon sa ilalim, ipagpatuloy ang normal na mga parameter ng pagbabarena.
Mga katangian ng bit: Ang mga PDC bit ay pinagsama-samang ginawa nang walang mga gumagalaw na bahagi, kaya angkop ang mga ito para sa high-speed turbine drilling at iba pang mga aplikasyon na may mataas na RPM.
Ang pagsunod sa mga alituntuning ito ay nakakatulong na mapakinabangan ang buhay ng PDC bit, mapanatili ang mataas na penetration rates, at mabawasan ang hindi produktibong oras.
