Palaging Nabigo ang Extension Drill Rods ng Pagmimina? Isang Artikulo upang Maunawaan ang Mga Mode at Remedya ng Pagkabigo
Sa mga operasyon ng pagmimina, ang mga drill rod ay isang kailangang-kailangan na kritikal na bahagi na ang pagganap ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at kaligtasan. Kung ikukumpara sa tunneling/advance drill rods, ang mining drill rods ay nakakaranas ng mas kaunting abnormal na mga pagkabigo, ngunit kapag naganap ang mga isyu maaari pa rin silang magdulot ng malaking problema sa produksyon. Sinusuri ng artikulong ito ang mga karaniwang failure mode ng pagmimina ng mga drill rod, ang mga sanhi sa likod ng mga ito, at mga hakbang upang matulungan kang maiwasan ang mga "trip-up" sa produksyon.
Panloob at panlabas na pagsusuot ng sinulid: ang pinakakaraniwang "salarin sa pagsusuot" Sa iba't ibang pagkabigo ng mga drill rod na ginagamit sa mga rig ng pagmimina, ang pagsusuot ng panloob at panlabas na mga sinulid ang pinakakaraniwan, na nangingibabaw ang pagsusuot ng panloob na sinulid. Para itong tornilyo na ginagamit mo araw-araw—nawawala ang mga sinulid nito sa paglipas ng panahon, nagiging maluwag at mahirap higpitan; Ang mga thread ng drill-rod ay kumikilos sa parehong paraan.
Ano ang tumutukoy sa wear resistance ng drill rod thread?
Proseso ng pagmamanupaktura bilang pundasyon: ang tigas ng heat treatment ng rod, lalim ng case (carburized), thread surface finish, at katumpakan ng thread ay lahat ng pangunahing salik na nakakaapekto sa wear resistance. Tulad ng paggawa ng isang matibay na tool, ang pagpili ng mga materyales at kalidad ng proseso ay direktang nagpapasya sa buhay ng serbisyo.
Malupit na mga kondisyon sa pagpapatakbo: ang tigas ng bato at pagiging kumplikado ng geological ay gumaganap ng isang nangingibabaw na papel. Sa mahihirap na kondisyon, madaling mangyari ang jamming at paglihis ng butas, na kumikilos tulad ng papel de liha at nagpapabilis sa pagkasira ng sinulid.
Mahalaga ang mga salik ng operator: ang kasanayan ng operator at ang mga setting na ginamit (feed/advance pressure, flushing water pressure, atbp.) ay maaaring makaimpluwensya sa thread wear rate. Ang hindi tamang operasyon ay tulad ng paglalagay ng pamalo sa pamamagitan ng "torture" at nagiging sanhi ng abnormal na pagkasira.
Pansin sa paggamit at pagpapanatili: ang hindi pag-regrind ng mga drill bit sa oras ay hindi lamang nakakabawas sa pagtagos ngunit humahantong din sa paglihis ng butas; ang paghahalo ng mga pagod at bagong rod o paggamit ng mga rod mula sa iba't ibang mga tagagawa—dahil sa mga pagkakaiba sa thread tolerances at fit clearance—ay magpapabilis sa pagsusuot ng sinulid.
External thread root fracture: ang kinahinatnan ng sobrang paggamit Ang Fracture sa ugat ng external threads ay isa pang karaniwang failure mode, kadalasang nangyayari kapag naabot na ng rod ang karaniwang meterage nito ngunit ginagamit pa rin. Karaniwan, ang panloob at panlabas na mga sinulid ay napuputol bago mangyari ang bali ng ugat; gayunpaman, ang ilang mga produkto na ang mga sinulid ay hindi pa napupuna ay maaari pa ring makaranas ng mga bali sa ugat kung magpapatuloy sa serbisyo. Ang mga pangunahing sanhi ay kinabibilangan ng:
Ang proseso ng paggawa ay kritikal: ang antas ng paggamot sa init ay tumutukoy sa lakas ng pagkapagod ng baras. Kung ang heat-treatment microstructure ay nagbibigay ng sapat na tibay at paglaban sa pagkapagod ay mahalaga. Ang perpektong istraktura ay isang high-carbon martensitic surface na may lower-bainite core, at isang malawak, makinis na transitional mixed zone sa pagitan ng mga ito. Ang pagtatapos ng ibabaw ng thread ay nakakaapekto rin sa pagganap.
Ang mga kondisyon sa pagpapatakbo ay nagdaragdag ng problema: ang mga kumplikadong kondisyon na may madalas na pag-jamming o paglihis ng butas ay humahantong sa abnormal na pagkabali ng pagkapagod sa ugat ng sinulid.
Ang paggamit at pagpapanatili ay nagtatago ng mga panganib: ang hindi pag-regrind ng kaunti sa oras ay maaaring magdulot ng paglihis ng butas at sa gayon ay abnormal na pagkabali ng ugat ng mga thread ng baras.
Ang bali sa inner-thread relief (empty-cut) — isang structural weak point Ang bali sa inner-thread relief (ang undercut/"empty-cut" na rehiyon) ay isa pang uri ng pagkabigo, kadalasang sanhi ng dalawang salik. Una, sa panahon ng pagbabarena ang panlabas na thread ay maaaring maglapat ng mga puwersa sa inner-thread relief area, na kung saan ay mas mahina sa istruktura at samakatuwid ay madaling mabali. Pangalawa, ang matinding pagkasira sa labas ng panloob na sinulid ay higit na nagpapababa sa lakas ng lugar ng kaluwagan at nagpapataas ng panganib sa pagkabali. Ang isang praktikal na hakbang ay ang pumili ng mga rod na may pinahabang disenyo ng panloob na thread: ang mas mahabang pakikipag-ugnayan ay nakakatulong na ipamahagi ang mga load at bawasan ang konsentrasyon ng stress sa mahinang lugar, na epektibong nagpapatibay sa lugar na mahina.
Rod-body fracture: isang quality-control lapse. Gayunpaman, kung ang mga bali ng baras-katawan ay nangyayari sa mga batch, malamang na nagpapahiwatig ito ng isang makabuluhang problema sa paggamot sa init o pagkontrol sa proseso; isang detalyadong inspeksyon ng proseso ng heat-treatment at mga kontrol sa kalidad ay kinakailangan upang matukoy at maitama ang mga depekto.
Rod bending: ang nakatagong pamatay sa serial operation Ang mga mining drill rods ay madalas na ginagamit sa mga serial string, karaniwang 10–20 rods na pinagsama-sama. Kapag nabaluktot na ang isang baras, hindi lamang ito nagiging hindi na magagamit sa sarili ngunit maaaring mag-trigger ng mga abnormal na pagkabigo sa iba pang mga rod. Samakatuwid, ang pagiging straight at concentricity ay kritikal na pamantayan ng kalidad para sa mga baras ng pagmimina. Ang pagtiyak sa mga geometric tolerance na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa pagiging maaasahan at tibay sa patuloy na operasyon.
Upang maiwasan ang baluktot ng baras, maraming mga operasyon ng pagtuwid ay kinakailangan sa panahon ng pagmamanupaktura. Ang papasok na hilaw na materyal na pamalo ay maaaring naka-warped at dapat na ituwid bago ang karagdagang pagproseso; maaaring mag-deform ang mga rod sa panahon ng heat treatment at kailangan ng tumpak na pagtuwid pagkatapos upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan ng straightness. Bilang karagdagan, ang transportasyon at imbakan ay dapat na pinamamahalaan upang mapanatili ang tuwid at maiwasan ang baluktot.
