Mga tagubilin para sa paggamit ng down-the-hole drill bits

May apat na pangunahing disenyo ng dulo ng mukha para sa high-pressure down-the-hole drill bits: convex end face, flat end face, concave end face at deep concave center end face. Ang carbide ay kadalasang gumagamit ng ball teeth, spring teeth o kumbinasyon ng ball teeth at spring teeth.

1. Matambok na dulong uri ng mukha

Ang drill bit na ito ay nahahati sa dalawang anyo, single boss at double boss end face, ang huli ay pangunahing ginagamit para sa down-the-hole drill bits na may mas malalaking diameter. Ang convex end face down-the-hole drill bits ay maaaring mapanatili ang isang mataas na rock drilling rate kapag nag-drill ng medium-hard at hard abrasive na mga bato, ngunit ang straightness ng drilled hole ay hindi maganda, at hindi ito angkop para sa rock drilling projects na may mataas na pangangailangan para sa blasthole straightness.

2. Uri ng flat end face

Ang ganitong uri ng drill bit ay medyo malakas at matibay, angkop para sa pagbabarena ng matitigas at napakatigas na mga bato, at angkop din para sa pagbabarena ng mga medium-hard na bato at malambot na mga bato na may mababang mga kinakailangan para sa blasthole straightness.

3. Malukong dulo na uri ng mukha

Ang ganitong uri ng drill bit ay may malukong malukong bahagi sa dulong mukha, na kung saan ay isang bahagyang nucleation effect na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbabarena ng bato upang mapanatili ang pagsentro ng pagganap ng drill bit. Ang drilled blasthole ay may magandang straightness. Ang drill bit na ito ay may magandang epekto sa pagtanggal ng pulbos at mabilis na bilis ng pagbabarena. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na down-the-hole drill bit sa merkado.

4. Malalim na malukong gitnang dulo ng uri ng mukha

Ang ganitong uri ng drill bit ay nabuo mula sa parehong uri ng ball tooth drill bit. Mayroong malalim na malukong bahagi sa gitna sa gitna ng dulong mukha ng drill bit. Ito ay ginagamit para sa nucleation sa panahon ng rock drilling at upang matiyak ang straightness ng blasthole kapag pagbabarena malalim na butas. Ito ay angkop lamang para sa pagbabarena ng malambot na mga bato at medium-hard na mga bato.

Upang magamit nang tama ang down-the-hole drill bit at matiyak ang bilis ng pagbabarena ng bato at buhay ng serbisyo ng drill bit, dapat tandaan ang mga sumusunod na punto:

1

Piliin ang down-the-hole drill bit ayon sa mga kondisyon ng bato (hardness, abrasiveness) at ang uri ng drilling rig (high wind pressure, low wind pressure). Ang iba't ibang anyo ng mga ngipin ng haluang metal at mga pamamaraan ng layout ng ngipin ay angkop para sa pagbabarena ng iba't ibang mga bato. Ang pagpili ng tamang DTH drill bit ay ang paunang kinakailangan para sa pagkamit ng pinakamahusay na epekto ng paggamit;

2

Kapag nag-i-install ng DTH drill bit, ilagay ang drill bit nang maayos sa DTH hammer holder sleeve, at huwag itong banggain nang husto upang maiwasang masira ang drill bit tail handle o holder sleeve;

3

Sa panahon ng proseso ng rock drilling, tiyaking sapat ang compressed air pressure ng DTH drill. Kung ang martilyo ay gumagana nang paulit-ulit o ang blasthole powder ay hindi na-discharge nang maayos, ang compressed air system ng DTH drill ay dapat suriin upang matiyak na walang mga labi ng bato sa butas sa panahon ng proseso ng pagbabarena;

4

Kung ang mga metal na bagay ay natagpuang nahulog sa butas, dapat itong sipsipin gamit ang isang magnet o iba pang mga pamamaraan sa oras upang maiwasan ang pagkasira ng drill bit;

5

Kapag pinapalitan ang drill bit, bigyang-pansin ang laki ng blasthole na na-drill. Kung ang diameter ng drill bit ay sobrang pagod, ngunit ang blasthole ay hindi pa na-drill, huwag palitan ang bagong drill bit upang maiwasan ang jam. Maaaring gamitin ang mga lumang drill bit na may halos parehong diameter ng pagkasuot upang makumpleto ang operasyon.