Ang mga drill bit ng DTH ay nabigo sa lahat ng oras? Gamitin ang mga trick na ito at madodoble mo ang kanilang buhay!
Sa mga operasyon ng pagbabarena, ang mabilis na pagkasira ng DTH drill bits ay isang karaniwang sakit ng ulo. Ang mga madalas na pagbabago ay hindi lamang naaantala ang mga iskedyul kundi pati na rin ang lubos na pagtaas ng mga gastos. Gamit ang mga tamang pamamaraan, maaari mong makabuluhang pahabain ang buhay ng kaunti. Narito ang isang praktikal na gabay mula sa pagpili hanggang sa pagpapanatili upang matulungan kang makatipid ng pera at mapalakas ang kahusayan.
Piliin ang tamang bit - magtrabaho nang mas matalino, hindi mas mahirap
Itugma sa uri ng bato • Malambot / katamtamang malambot na bato: mas gusto ang pait/tulis na piraso — nababagay ang mga ito sa mas malambot na pormasyon. • Matigas / napakatigas na bato: gumamit ng mga butones ng butones — huwag ipilit ang mga nakatutok na piraso sa matigas na bato (mabilis nitong mapupunit ang mga ngipin).
Itugma ang air pressure at mga parameter ng kagamitan • Low-pressure drills → low-pressure bit models; high-pressure operations → high-pressure na mga modelo. • Hindi sapat na presyon ng hangin → "nasakal" ang martilyo (mahinang epekto, tumaas na alitan); labis na presyon ng hangin → labis na karga at pagkasira ng ngipin.
Itugma ang mga detalye ng rig • Tiyaking tumutugma sa drill ang uri ng coupling (retaining ring, cross-pin, atbp.), diameter at iba pang dimensyon. • Iwasan ang maluwag na pagkakabit na nagdudulot ng sira-sirang pagkasira o hindi pantay na pagkarga.
I-standardize ang operasyon upang mabawasan ang pagkasuot na dulot ng tao
Kontrolin ang mga parameter ng pagbabarena • Bilis ng feed/advance: masyadong mabilis → mas mataas na friction at sobrang init ng ngipin; masyadong mabagal → mababang kahusayan at puro epektong enerhiya na pumuputol ng ngipin. • Presyon at lakas ng hangin: hindi matatag na presyon → nadagdagan ang pagkapagod ng ngipin; hindi sapat na dami → mahinang pag-flush at muling paggiling ng mga pinagputulan laban sa bit.
Iwasan ang mga epekto sa dry-firing at off-angle • Panganib sa dry-firing: ang tuluy-tuloy na epekto kapag ang bit ay hindi nakakadikit sa bato ay maaaring makapagod at mabali ang carbide teeth o ang kanilang weld joints. • Mga epekto sa labas ng anggulo: kapag ang butas ay nalihis ang gilid ng mga ngipin ay kumukuha ng dagdag na lateral load at maaaring mag-chip o mag-deform — ayusin ang anggulo ng rig o gumamit kaagad ng guide device.
Napapanahong pag-flush at paglilinis • Panatilihing malinaw ang mga flushing path. Sa clay o fractured formations, huminto pana-panahon upang linisin ang adhered cuttings; pinipigilan nito ang sintering mula sa mataas na init na maaaring magdulot ng pagkawala ng carbide.
Ang regular na pagpapanatili ay nagpapahaba ng buhay
Mga pagsusuri bago ang trabaho • Siyasatin ang mga ngipin ng carbide kung may pagkaluwag, pagkasira o pagkaputol. • Suriin kung may mga bitak ang bit body. • Siyasatin ang mga nag-flush na port para sa pagbara. • Palitan o ayusin ang anumang mga depekto bago simulan ang trabaho upang maiwasan ang lumalalang pinsala.
Pangangalaga pagkatapos ng trabaho • Linisin ang mga ibabaw ng pinagputulan at langis upang maiwasan ang kaagnasan. • Palakasin ang mga koneksyon: suriin ang mga tooth welds sa bit body at muling hinangin kung kinakailangan. • Pangmatagalang imbakan: lagyan ng langis na pang-iwas sa kalawang at panatilihin sa isang tuyo na lugar.
I-optimize ang kapaligiran sa pagtatrabaho at mga pamamaraan
Pre-treat complex formations • Para sa mga fault, cavity o alternating soft-and-hard layers, binabawasan ng pre-blasting o pre-breaking ang matinding shock load sa bit.
Kontrolin ang lalim ng butas • Iwasang mag-drill ng sobrang lalim sa isang pass na nagpapahirap sa pag-flush — mag-drill sa mga yugto at linisin ang mga pinagputulan nang madalas upang mabawasan ang pagkasira.
Gumamit ng mga de-kalidad na bits • Mas gusto ang mga materyales na may mataas na tigas na carbide (hal., tungsten-cobalt carbide) at mga bit na gawa sa katumpakan; ang kanilang mga ngipin ay may mas mahusay na wear at impact resistance at mas mahabang buhay ng baseline.
Epekto ng mga hakbang na ito
Ang buhay ng mga buton bit ay maaaring tumaas ng 20%–30%;
Maaaring tumaas ng mahigit 50% ang buhay ng pait/pointed bits sa malambot na bato.
