Paglalarawan ng mga pangunahing proseso sa pagmimina ng minahan at ang concentrator
I. Paglalarawan ng pangunahing proseso ng pagmimina:
Seksyon ng pagbabarena — pagbubutas ng butas ang unang operasyon sa pagmimina. Ang papel nito ay ang paggamit ng mga drill rig upang magbutas ng mga blast hole sa loob ng nakaplanong lugar ng paghuhukay upang magbigay ng espasyo para sa mga pampasabog para sa kasunod na pagsabog. Ang pagbabarena ay dapat isagawa nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan sa layout ng butas na itinakda ng on-shift blasting technician. Ang tolerance para sa blasthole row spacing ay kinokontrol sa loob ng ±0.2 mm, inter-hole spacing tolerance sa loob ng ±0.2 m, at hole depth tolerance sa loob ng ±0.2 m.
Seksyon ng pagsabog — medium-deep hole blasting ang ginagamit. Ang mga compressed-air hose ay ginagamit upang ilabas ang mga debris mula sa mga blastholes (sinusuri at tinatanggap ng technician ng pagsabog ang lalim ng butas at ang pattern ng butas sa lugar ng pagsabog; kung ang isang blasthole ay hindi kwalipikado, hindi dapat magpatuloy ang pagsabog). Ang mga butas na pumasa sa inspeksyon ay sinisingil ng mga pampasabog. Ang singil para sa bawat butas ay kinakalkula ayon sa diameter ng butas, ang minimum na stemming o resistance line, at ang distansya sa mga katabing butas. Ang mga panganib na dulot ng pagsabog — seismic effect, lumilipad na bato, ingay, atbp. — ay dapat kontrolin sa loob ng mga pinapahintulutang limitasyon.
Seksyon ng paglo-load — ang paglo-load ng sirang ore ay isinasagawa nang manu-mano. Bukod sa mga pagsasaalang-alang sa kalidad ng pagsabog, ang gumaganang mukha ay hindi dapat basta-basta itaas o ibababa. Huwag mag-load off-center at lumikha ng hindi balanseng pagkarga sa mga sasakyang panghakot; kung ang malalaking boulders (waste rock) ay nakatagpo, dapat itong harapin sa gumaganang mukha bago magkarga.
Seksyon ng transportasyon — sa ilalim ng lupa, ang mineral ay dinadala ng mga minahan na kotse na may mga karga na hindi hihigit sa 1 t sa shaft collar, pagkatapos ay itinaas ng winch sa ibabaw ng ore bin. Mula doon ay dinadala ito sa concentrator feed bin ng mga FAW Jinniu truck na may kargang hindi hihigit sa 15 t. Sa panahon ng transportasyon, ang mga pasilidad sa daanan sa ilalim ng lupa ay dapat na protektahan, at ang lahat ng mga patakaran sa ilalim ng lupa at mga pamamaraan ng transportasyon ay dapat na mahigpit na sundin.
II. Pangunahing paglalarawan ng proseso ng concentrator:
Seksyon ng pagdurog — ang run‑of‑mine ore ay pinapakain ng trough feeder sa isang jaw crusher, pagkatapos ay sa isang hammer crusher. Matapos makamit ang kinakailangang laki, ang mineral ay pinapakain ng isang rotary feeder sa seksyon ng paggiling. Ang maalikabok na gas na tambutso ay ginagamot ng isang baghouse at dini-discharge sa pamamagitan ng isang 15 m mataas na stack ng tambutso.
Seksyon ng paggiling - ginagamit ang wet grinding. Ang hilaw na ore ay giniling kasama ng tubig sa isang slurry na may isang tiyak na nilalaman ng tubig. Pagkatapos ng paggiling ng bola, ang mga magaspang na uri ng mga particle ay ipinadala sa pebble crusher (return crusher), at ang kwalipikadong slurry ay nagpapatuloy sa seksyon ng flotation.
Seksyon ng flotation — ginagamit ang reverse flotation. Ang mga flotation reagents ay idinaragdag sa pulp sa mga flotation cell at ang hangin ay ibinibigay ng Roots blower. Pagkatapos ng flotation, ang concentrate at tailings ay ipapadala nang hiwalay sa concentrate thickener at tailings settling pond.
Seksyon ng pagsasala — ang concentrate ay higit na na-dewater sa pampalapot, pagkatapos ay ginagamit ang isang pahalang na filter press upang i-filter ang concentrate sa humigit-kumulang 12% na kahalumigmigan. Ang tailings slurry ay ipinapadala sa settling tank at pagkatapos ay ibomba ng tailings pump sa pasilidad ng imbakan ng tailing.
