Kontrol sa gastos at pagpapahaba ng buhay ng mga tool sa pagbabarena ng bato
Sa lahat ng uri ng mga gawaing pagbabarena, ang mga tool sa pagbabarena ng bato ay mga consumable na may mataas na dalas. Sa paglipas ng mahabang proyekto, naiipon ang kanilang pagkonsumo, at ang kanilang gastos ay maaaring umabot ng hanggang kalahati ng kabuuang gastos sa pagbabarena. Ipinapakita nito na ang pamamahala sa gastos ng tool at buhay ng serbisyo ay hindi isang maliit na bagay ngunit isang pangunahing isyu na tumutukoy sa kakayahang kumita ng proyekto.
Upang makamit ang layunin ng pag-maximize ng output sa pinakamababang gastos, dapat bigyang-diin ang pamamahala ng tool. Sa pamamagitan ng patuloy na pag-aaral ng propesyonal na kaalaman at pagbubuod ng karanasan sa larangan, ang mga diskarte sa paggamit at kontrol ay dapat na patuloy na i-optimize — ito ang kinakailangang landas sa pagbawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan sa mga gawaing pagbabarena.
Dalawang pangunahing salik na tumutukoy sa buhay ng tool Ang buhay ng tool ay hindi tinutukoy ng iisang salik ngunit sa pamamagitan ng pinagsamang impluwensya ng kalidad ng produkto at paraan ng paggamit — pareho ay kailangang-kailangan:
Ang pundasyon ng kalidad ng produkto: ang mga de-kalidad na tool ang kinakailangan para sa mas mahabang buhay; ang kalidad ng materyal at pagmamanupaktura ay direktang tumutukoy sa paglaban sa pagsusuot.
Ang standardized na paggamit ay susi: kahit na ang pinakamahusay na mga tool ay mabilis na magsuot nang walang tamang operasyon. Ayon sa kasabihan, ang "a fine horse ay nangangailangan ng isang fine saddle" — ang mga bihasang operator na kumokontrol sa mga detalye ng pagpapatakbo ay maaaring lubos na mabawasan ang hindi kinakailangang pagkasuot ng kasangkapan at hayaang ganap na maisakatuparan ang pagganap ng kagamitan, na nagbabawas ng mga gastusin sa pagkonsumo sa pinagmulan.
Anim na karaniwang sanhi ng pagkasira ng tool (na may mga direksyon para sa pagpapagaan) Mula sa field practice, ang pagkasira ng tool ay pangunahing nagmumula sa sumusunod na anim na problema. Ang pagtukoy sa sanhi ay nagbibigay-daan sa naka-target na pag-iwas:
(1) Hindi magandang concentricity ng pagpupulong ng tool
Sintomas: ang shank adapter, coupling sleeve at drill rod ay hindi concentric, na nagiging sanhi ng bending at deformation ng assembly at bumubuo ng karagdagang stress.
Chain effect: ang stress ay nakakasira sa katumpakan ng pagsasama sa mga interface ng koneksyon, na humahantong sa pag-loosening at latent faults.
Pagbawas: suriin ang concentricity ng mga bahagi bago ang pagpupulong at tiyaking walang misalignment pagkatapos ng pag-install.
(2) Ang hindi tugmang presyon ng feed (advance) Parehong masyadong mababa at masyadong mataas na presyon ng feed ay nagdudulot ng pagkasira:
Mababang presyon ng feed: pinapababa ang rate ng penetration at madalas na gumagawa ng "clacking" na ingay sa mga koneksyon. Nagiging sanhi ito ng pagkawala ng paglipat ng enerhiya, pag-init ng mga kasangkapan, abnormal na pagkasuot ng sinulid at maging ng mga erosion pit sa mga malalang kaso. Lunas: ayusin ang presyon ng feed sa hanay na inirerekomenda ng kagamitan upang maiwasan ang kulang sa pagpapakain.
Mataas na presyon ng feed: binabawasan ang bilis ng pag-ikot ng bit at makabuluhang pinatataas ang panganib ng jamming. Pinapataas nito ang baluktot na stress sa mga drill rod at pinapabilis ang pagkasira o pagpapapangit ng tool. Lunas: subaybayan ang presyon ng feed sa real time upang maiwasan ang overpressure na operasyon.
(3) Maling epekto (martilyo) pagsasaayos ng presyon
Pangunahing epekto: direktang nakakaapekto ang presyon ng epekto sa bilis ng pag-ikot at kahusayan sa pagbabarena; ang hindi tamang setting ay nakakapagpapahina sa sistema, nakakabawas sa pag-unlad at nakakapagpaikli ng buhay ng tool.
Rekomendasyon sa pagpapatakbo: itakda ang presyon ng epekto nang tumpak ayon sa tigas ng bato at uri ng bit, na sumusunod sa manwal ng kagamitan.
(4) Hindi magandang pagtutugma ng bilis ng pag-ikot
Prinsipyo ng pagtutugma: ang bilis ng pag-ikot ay dapat tumugma sa diameter ng bit at dalas ng martilyo — kung mas malaki ang bit, mas mababa ang kinakailangang bilis ng pag-ikot.
Panganib: ang sobrang bilis ng pag-ikot ay direktang nagsusuot ng mga cutter sa gilid ng bit, na nagdudulot ng napaaga na bit failure.
Pagsasaayos: kapag nagbabago ng mga bit, ayusin ang bilis ng pag-ikot nang naaayon upang matiyak ang pagiging tugma ng parameter.
(5) Hindi tumpak na kontrol ng rotary (torque/rotational) pressure
Dual role: ang tamang rotary pressure ay parehong pumipigil sa bit jamming at nakakatulong na mapanatili ang stable na rotational speed.
Panganib ng kamalian: ang hindi sapat na rotary pressure ay humahantong sa mga maluwag na koneksyon sa string ng tool, na nagiging sanhi ng init sa mga joints, pagtanggal ng thread, maagang pagkasira at kahit na pagkasira.
Control focus: subaybayan ang rotary pressure sa panahon ng operasyon at panatilihin ito sa loob ng mga karaniwang saklaw.
(6) Hindi karaniwang mga kasanayan sa pagpapatakbo Mga karaniwang maling operasyon:
Paghahalo ng bago at pagod na mga tool: ang mga gamit na tool ay nagpababa ng performance at magpapabilis ng pagkasuot sa mga bagong tool kapag pinagsama-sama.
Hindi wastong rod make-up: misalignment, thread contamination ng putik/buhangin, o kakulangan ng thread lubrication lahat ay nagpapataas ng joint wear.
"Dry striking" (pinaandar ang martilyo na may bit na hindi nakakadikit sa bato): ito ay kabilang sa mga pinakanakapipinsalang aksyon at direktang magde-deform o masira ang mga tool.
Mga Pamantayan: paghiwalayin ang bago at ginamit na mga tool, linisin at lubricate ang mga thread bago gumawa ng mga rod, at mahigpit na ipagbawal ang dry striking.
Ang pagbabarena ay isang kumplikadong gawain sa engineering ng system, at ang pamamahala ng tool ay isang kritikal na link na hindi kayang hawakan ng isang partido nang mag-isa:
Pangangailangan para sa pakikipagtulungan: ang mga supplier ng materyal (magbigay ng mga tool na may kalidad), mga tagagawa (i-optimize ang mga proseso ng produkto) at mga operator ng field (i-standardize ang paggamit) ay dapat mag-coordinate upang bumuo ng isang pinag-isang pagsisikap — ang mga nag-iisang diskarte ay hindi makatotohanan.
Lohika ng industriya: ang mga kapantay ay nangangailangan ng kumpetisyon upang pasiglahin ang kalidad at (humimok ng pag-unlad), ngunit pati na rin ang pakikipagtulungan sa pagsasama-sama ng mga mapagkukunan at pagtagumpayan ang mga teknikal na bottleneck. Sa pamamagitan lamang ng pagsasama-sama ng lahat ng magagamit na pwersa maaari ang industriya na sumulong sa kabuuan.
Core breakthrough point: ang pinakamalaking hadlang sa pag-unlad ng industriya ay konserbatismo at atrasadong mga kasanayan. Upang makalusot, kailangang lampasan ng industriya ang dating self" — aktibong matuto ng mga bagong teknolohiya, tuklasin ang mga bagong pamamaraan, at gumamit ng makabagong pag-iisip upang patuloy na i-optimize ang pamamahala ng tool at teknolohiya ng pagbabarena.
