Mga Karaniwang Depekto sa Konstruksyon sa mga Rotary Drilling Rig at ang Kanilang mga Solusyon
Bilang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng borehole sa civil engineering, ang mga rotary drilling rig ay malawakang ginagamit sa mabuhanging lupa, cohesive soil, silty soil, at iba pang strata. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga gawaing pundasyon tulad ng tuluy-tuloy na pundasyon at pagpapatibay ng pundasyon. Gayunpaman, sa pangmatagalang konstruksyon, hindi maiiwasan ang mga abnormalidad dahil sa mga kondisyong heolohikal, mga kasanayan sa pagpapatakbo, at pagkasira ng kagamitan. Binubuod ng artikulong ito ang mga karaniwang depekto na nararanasan sa mga operasyon ng rotary drilling rig at nagbibigay ng mga naka-target na pamamaraan ng paggamot para sa on-site na sanggunian.
Mga Karaniwang Depekto at Paraan ng Paggamot
(1) Pagguho ng Borehole
Habang nagbubuhos ng kongkreto, kung ang lebel ng slurry sa loob ng casing ay biglang tumaas at umapaw, pagkatapos ay mabilis na bumababa na may lumalabas na mga bula ng hangin, dapat na mapaghinalaan ang pagguho ng borehole. Maaaring magsagawa ng beripikasyon gamit ang martilyo na sumusukat ng lalim: kung ang isang martilyo na dating nakasabit sa ibabaw ng kongkreto ay natabunan at hindi na maiangat, o kung ang nasukat na lalim ay lumihis nang malaki mula sa aktwal na lebel ng kongkreto, nakumpirma na ang pagguho.
Kabilang sa mga pangunahing sanhi ang mahinang pagbubuklod sa paligid ng dulo ng casing na humahantong sa pagtagas ng tubig at abnormal na pagbaba ng antas ng tubig sa borehole; sa pagtatayo ng tidal river, ang pagtaas ng tubig ay nakakabawas sa pagkakaiba ng water head at hindi napapanatili ang orihinal na hydrostatic pressure; at mabibigat na karga o mechanical vibration sa paligid ng casing na nakakagambala sa nakapalibot na lupa.
Mga hakbang sa paggamot: tukuyin muna ang sanhi at gumawa ng mga naka-target na aksyon sa pagkontrol, tulad ng pagpapanatili o pagpapataas ng internal water head pressure, pag-alis ng mga kalapit na mabibigat na karga, at pag-iwas sa panginginig ng boses, upang maiwasan ang karagdagang pagguho. Pagkatapos, gumamit ng sludge pump upang alisin ang gumuhong lupa mula sa butas. Kung hindi na magpapatuloy ang pagguho, maaaring magpatuloy ang normal na pagbuhos. Para sa bahagyang pagguho, punan muli ang ibabaw ng gumuhong sona, i-optimize ang mga katangian ng slurry, dagdagan ang water head, at palalimin ang pagkakabaon ng casing bago magpatuloy sa pagbabarena. Para sa matinding pagguho, agad na punan muli ang buong borehole ng buhangin o pinong graba na hinaluan ng luwad, ihinto ang konstruksyon, tukuyin ang ugat na sanhi, at simulan muli ang pagbabarena pagkatapos lamang maipatupad ang mga epektibong hakbang sa proteksyon. Kung mababaw ang collapse zone, maaaring gamitin ang isang malalim na nakabaon na paraan ng casing, kung saan siksikin ang nakapalibot na lupa bago ipagpatuloy ang pagbabarena.
(2) Paglihis ng Butas ng Borehole
Kung may maobserbahang pagkahilig o pagbaluktot ng butas sa butas, suriin muna ang sanhi, tulad ng hindi pantay na heolohiya na matigas at malambot o hindi balanseng pagkarga ng baras ng drill, pagkatapos ay maglapat ng naka-target na pagwawasto. Sa pangkalahatan, maaaring hawakan ang drill tool sa nalihis na bahagi at paulit-ulit na lagyan ng reamer ang butas upang maibalik ang bertikalidad. Kung malala ang paglihis, punan muli ng cohesive soil ang nalihis na bahagi at simulan muli ang pagbabarena pagkatapos tumigas at siksikin ang lupa.
(3) Sobrang Pagpapalaki at Pag-neck
Kapag nagkaroon ng labis na paglaki o necking, dapat unahin ang pag-iwas sa pagguho at pagkontrol sa pag-ugoy ng drill tool upang maiwasan ang abnormal na pagkakaiba-iba ng diyametro. Ang necking ay pangunahing sanhi ng matinding pagkasira ng bit nang walang napapanahong pagkukumpuni, o ng malambot na lupa at clayey mudstone na namamaga kapag nalantad sa tubig. Para sa mga isyu na may kaugnayan sa pagkasira, regular na siyasatin ang pagkasira ng bit at magsagawa ng napapanahong pagkukumpuni ng hardfacing. Para sa pamamaga ng mga strata, gumamit ng mataas na kalidad na low-filtration-loss slurry para sa proteksyon sa dingding. Kung nagkaroon na ng necking, paulit-ulit na walisin ang necked section sa pamamagitan ng paggalaw ng bit pataas at pababa hanggang sa maibalik ang diyametro sa mga kinakailangan sa disenyo.
(4) Paglilibing gamit ang Bit Balling at Paglilibing gamit ang Bit Balling
Karaniwang nangyayari ang bit balling at burial habang ginagamit ang direct-circulation rotary drilling (kabilang ang mga submersible rig) at impact drilling. Sa ganitong mga kaso, agad na suriin ang lagkit ng slurry, daloy ng inlet/outlet ng mga pinagputulan, panloob na diyametro ng drill pipe, at katayuan ng kagamitan sa pag-alis ng mga pinagputulan, habang kinokontrol nang naaangkop ang penetration rate. Kung malala ang bit balling, itigil agad ang pagbabarena, bunutin ang bit, linisin nang mabuti ang mga pinagputulan, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang operasyon.
(5) Pagdikit ng Bit
Karaniwan ang pagdikit ng bit sa impact drilling. Pagkatapos madikit, mahigpit na ipinagbabawal ang sapilitang paghila. Subukan muna ang marahang pagbubuhat. Kung hindi magtagumpay, gumamit ng maliit na impact tool upang hampasin ang naipit na bahagi, o gumamit ng pinagsamang impact-and-suction method upang paluwagin ang mga pinagputulan sa paligid ng bit. Kapag malayang gumalaw ang bit, dahan-dahan itong iangat palabas.
(6) Nahulog na Bit o mga Dayuhang Bagay
Kung may mahulog na bitag o bagay sa butas, gumamit agad ng mga nakalaang kagamitan sa pangingisda tulad ng mga tinidor, kawit, at mga lubid. Kung ang bagay ay natabunan ng latak, linisin muna ang nakapalibot na latak gamit ang mga naaangkop na pamamaraan na inilarawan sa itaas, pagkatapos ay magpatuloy sa pagkuha kapag ang kagamitan ay nakadikit na sa bagay.
Mga Pag-iingat sa Kaligtasan sa Konstruksyon
Sa lahat ng pagkakataon, ang mga tauhan ay hindi dapat pumasok sa isang butas ng tubig nang walang pambalot o iba pang mga pasilidad na pangproteksyon upang mapangasiwaan ang mga depekto. Kung ang pagpasok sa isang butas ng tubig na may pambalot o iba pang proteksyon ay hindi maiiwasan, ang mapaminsalang gas ay dapat subukan nang maaga, at ang kumpletong kagamitan sa kaligtasan para sa pag-iwas sa pagkakalantad sa nakalalasong bagay, pag-iwas sa pagkalunod, at pag-iwas sa pagbagsak ng lupa. Ang mga operasyon ay maaari lamang magpatuloy pagkatapos na lubos na matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan.
Ang paggawa ng rotary drilling rig ay isang medyo bagong pamamaraan, at ang patuloy na praktikal na karanasan ay mahalaga pa rin. Ang mga problemang nararanasan sa panahon ng konstruksyon ay dapat suriin at sistematikong idokumento upang makabuo ng mga pamantayang pamamaraan ng pagtugon para sa mga katulad na sitwasyon sa hinaharap. Habang patuloy na lumalawak ang paggamit ng mga rotary drilling rig, ang mga kaugnay na pamamaraan sa konstruksyon ay magiging mas mature, at ang mga proseso ng paghawak ng mga depekto ay magiging mas pamantayan, na magbibigay ng matibay na suporta para sa maayos na pagpapatupad ng inhinyeriya ng pundasyon.
