Pangunahing Kaalaman sa Pagbabarena

Pangunahing Kaalaman sa Pagbabarena

1. Istruktura ng Borehole

Kahulugan:
Ang istruktura ng butas sa balon ay tumutukoy sa pagkakaiba-iba sa diyametro at haba ng butas mula sa paghukay hanggang sa huling lalim, ibig sabihin, ang teknikal na profile ng butas sa balon.

Mga pangunahing bahagi:
Pangunahing kasama rito ang diyametro ng butas, bilang ng mga pagbawas ng diyametro, bilang ng mga tali ng pambalot, diyametro at haba ng pambalot, lalim ng pagbabago ng diyametro, at ang paraan ng pagtatakip na hindi tinatablan ng tubig sa sapatos ng pambalot.

Mga kinakailangan sa pag-optimize:
Sa prinsipyo ng pagtiyak sa kalidad ng butas ng kanal at kaligtasan sa operasyon, dapat bigyan ng prayoridad ang mataas na kalidad na putik mula sa pagbabarena, slurry ng semento, o mga kemikal na grout para sa suporta sa dingding at pagkontrol sa pagkawala ng sirkulasyon. Dapat bawasan ang bilang ng mga pagbabago sa diyametro, at dapat bawasan o iwasan ang pambalot hangga't maaari, upang mapadali ang istraktura ng butas ng kanal sa pinakamalawak na lawak.

Ang pangunahing tungkulin nito ay ihiwalay ang mga kumplikadong pormasyon at tiyakin ang maayos na operasyon ng pagbabarena.

Mga sitwasyon na nangangailangan ng pagbawas ng diameter at pag-install ng casing:

1. Kapag nagbubutas ng maluwag na pormasyon ng buhangin at graba o mga patong ng kumunoy, ang mga epekto ng tubig sa lupa ay maaaring maging sanhi ng hindi sapat na suporta sa dingding na putik para sa mga pangangailangan sa konstruksyon.

2. Kapag tumatagos sa makakapal na bali at magkasanib na mga sirang sona, ang matinding pagguho ng pader at pagbagsak ng bloke ay maaaring magpatuloy kahit na gumamit ng putik o iba pang mga hakbang sa pagsuporta.

3. Kapag ang butas ng balon ay nagtatagpo sa mga istrukturang may dalang tubig at malalaking magkakaugnay na bitak, na nagdudulot ng matinding pagkawala ng tubig na hindi makontrol ng ibang mga pamamaraan ng pagbubuklod.

4. Pagkatapos maabot ang isang nakaplanong lalim, maaaring isagawa ang pagbabarena gamit ang pagbabawas ng diyametro upang tumugma sa kapasidad ng pagkarga ng mga kagamitan sa konstruksyon.

Mga salik sa pagpili ng istruktura ng butas:
Dapat komprehensibong isaalang-alang ng pagpili ang mga katangian ng bato, mga kondisyong hidroheolohikal, diyametro ng huling butas, lalim ng butas, paraan ng pagbabarena, layunin ng butas, mga hakbang sa proteksyon sa dingding, at mga kagamitan sa konstruksyon.

Pagtutugma ng drill-string:
Ito ay tumutukoy sa pagtutugma ng ugnayan sa pagitan ng diyametro ng drill rod at diyametro ng borehole (bit). Direktang nakakaapekto ito sa annular clearance at sa gayon ay malaki ang impluwensya sa kondisyon ng pagpapatakbo ng drill rod, pagganap ng daloy ng flushing-fluid, at resistensya sa pag-ikot ng drill-string.

2. Mga Pangunahing Kaalaman sa Operasyon ng Pagbabarena

Paraan ng pagbabarena:
Isang pangkalahatang termino para sa mga pamamaraan at mga kaugnay na teknikal na hakbang na ginagamit upang basagin ang bato sa ilalim ng butas habang nagbabarena sa ilalim ng lupa.

Proseso ng pagbabarena:
Ang kumpletong daloy ng trabaho kung saan ginagamit ang mga partikular na kagamitan at kasangkapan upang basagin ang bato (o lupa), bumuo ng isang maayos at regular na butas ng hukay na may kinakailangang diyametro at lalim, at tiyakin ang patuloy na pagbabarena sa pamamagitan ng mga sumusuportang teknikal na hakbang.

Pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagbabarena:

1. Sa pamamagitan ng panlabas na puwersa at paraan ng pagbasag ng bato: rotary drilling, percussion drilling, at rotary-percussion drilling.

2. Sa pamamagitan ng kagamitang pangbasag ng bato (uri ng nakasasakit): pagbabarena gamit ang tungsten-carbide, pagbabarena gamit ang steel-shot, at pagbabarena gamit ang diamond.

3. Ayon sa paraan ng sirkulasyon: direktang sirkulasyon, baligtad na sirkulasyon, at naisalokal na baligtad na sirkulasyon sa ilalim ng butas.

4. Ayon sa kinakailangan sa pag-cor: pagbabarena gamit ang coring at full-face drilling.

Mga prinsipyo para sa pagpili ng paraan ng pagbabarena:
Ang pamamaraan ay dapat piliin pangunahin ayon sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng bato:

1. Para sa malambot at ilang katamtamang-tigas na pormasyon, gumamit ng tungsten-carbide drilling.

2. Para sa ilang pormasyon na katamtaman hanggang matigas, gumamit ng needle-type alloy, PDC, o steel-shot drilling.

3. Para sa katamtaman hanggang sa napakatigas na mga pormasyon, gumamit ng diamond, steel-shot, o down-the-hole hammer drilling.

Paghahanda bago ang spud:

1. Maghanda ng sapat na mga materyales, kabilang ang mga drill rod, casing, orientation pipe, bits, steel shot, lubricants, flushing fluid, mga kagamitan sa make-up at break-out, mga espesyal na kagamitan sa pag-cor, mga kinakailangang short core barrels, mga core box, at lahat ng kinakailangang mga form.

2. Magsagawa ng kumpletong inspeksyon sa kagamitan sa pagbabarena at kalidad ng pag-install. Anumang hindi pagsunod ay dapat ayusin agad; muling i-install kung kinakailangan. Mahigpit na ipinagbabawal ang sapilitang pagpapatakbo.

3. Para sa deep-hole spudding, upang maiwasan ang paglihis ng butas, maaaring maghukay ng hukay sa collar at maglagay ng orientation pipe; pagkatapos ay patakbuhin ang casing pagkatapos mag-drill sa bedrock. Para sa shallow-hole spudding, dapat gumamit ng putik para sa suporta sa dingding. Kung matindi ang pagguho ng dingding, maaaring gumamit ng artipisyal na paraan ng paggawa ng dingding bago mag-drill sa bedrock at running casing.

Habang nag-spudding, ang core barrel ay dapat na unti-unting pahabain, at ang mga operasyon ay dapat sumunod sa magaan na presyon ng bit, mabagal na pag-ikot, at naaangkop na output ng bomba. Habang binabawasan ang diyametro, dapat gamitin ang isang pinagsamang guide assembly upang maiwasan ang pagbaluktot ng borehole.
Dahil kadalasang nangyayari ang pag-spud sa overburden, ang flushing fluid ay madaling mawala, na nakakabawas sa katatagan ng dingding; dapat bigyan ng partikular na atensyon ang pag-iwas sa mga insidente sa ilalim ng butas tulad ng pagdikit, paglilibing, pagkabuhol ng bit, at pagkasunog ng bit.
Dapat itakda ang casing sa tamang bedrock. Bago gamitin ang casing, dapat ihulog at idikit ang mga clay ball sa butas upang ang casing shoe ay mailagay sa clay upang maisara ang ilalim ng casing. Ang ibabaw ng casing ay dapat ikabit gamit ang mga wooden wedge at selyado ng clay; maaaring gumamit ng cement sealing kung kinakailangan. Bago ang huling pag-aayos ng casing, ikonekta ang kelly (o drive rod) sa casing upang mapatunayan ang verticality at pagkakahanay ng casing sa pagitan ng sentro ng borehole at sentro ng casing.