Gabay sa Application para sa Rock Reaming Drill Bits: Mahalagang Tool para sa Efficient Drilling
Sa mga larangan tulad ng pagmimina, paghuhukay ng tunnel, at paggalugad ng geological na kinasasangkutan ng hard rock fracturing, ang mga pagpapatakbo ng pagbabarena ay isang pangunahing proseso. Kapag nahaharap sa kumplikado at pabagu-bagong mga geological na kondisyon, ang mga karaniwang drill bit ay madalas na kulang sa pagtugon sa mga kinakailangan para sa diameter at kahusayan ng butas. Ito ay kung saan ang rock reaming drill bits ay naging isang kailangang-kailangan na "sharp tool" sa mga kamay ng mga inhinyero. Mahusay at tumpak nilang mapalaki ang diameter batay sa isang umiiral nang maliit na diameter na pilot hole, na makabuluhang nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo. Sinisiyasat ng artikulong ito ang mga pag-andar at karaniwang mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga rock reaming drill bits.
I. Mga Pangunahing Pag-andar ng Rock Reaming Drill Bits
Ang pangunahing gawain ng isang rock reaming drill bit ay upang mabilis at matatag na palawakin ang diameter ng butas sa mga idinisenyong detalye batay sa isang pre-drilled na maliit na butas (pilot hole). Kung ikukumpara sa direktang pagbabarena ng isang butas na may malaking diameter, ang teknolohiya ng reaming ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, mabawasan ang pagkasuot ng kagamitan, at mapahusay ang katumpakan ng pagbuo ng butas.
II. Mga Karaniwang Sitwasyon ng Application
Mga Operasyon sa Pagmimina
Large-Diameter Blastholes: Ito ang pinakasentro na application para sa reaming bits. Una, ang isang maliit na diameter na pilot hole ay drilled, na sinusundan ng sunud-sunod na pagpapalaki gamit ang reaming bit sa kinakailangang malaking diameter (karaniwang 76mm - 200mm o higit pa), na lubos na nagpapabuti sa blasting efficiency at ore fragmentation.
Anchor Bolt/Cable Holes: Ang ilang mga istruktura ng suporta ay nangangailangan ng mga diameter ng butas na lampas sa karaniwang mga kakayahan sa drill, at ang teknolohiya ng reaming ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagkamit nito.
Secondary Fragmentation Holes: Para sa pangalawang pagsabog ng malalaking bloke ng ore, maaaring kailanganin ang reaming para mag-install ng mga explosive charge.
Tunneling at Underground Engineering
Paghuhukay ng Tunnel: Kapag nag-drill ng mga full-face blastholes, ang peripheral o cut hole kung minsan ay nangangailangan ng mas malalaking diameter para sa mas mahusay na mga resulta ng pagsabog, na tumpak na makakamit ng mga reaming bits.
Support Anchoring: Ang pag-install ng malalaking anchor bolts, hollow grouting anchor, o prestressed anchor ay kadalasang nangangailangan ng reaming sa mas malalaking diameter (tulad ng pagpapalawak mula sa φ42mm pilot hole hanggang φ76mm, φ89mm, o mas malaki pa).
Suporta sa Pipe Shed: Ang pag-install ng malalaking diameter na advance pipe shed (tulad ng φ89mm, φ108mm, φ127mm, atbp.) ay ginagawang isang mahalagang hakbang ang reaming.
Foundation Engineering at Special Operations
Konstruksyon ng Pile Foundation: Sa ilang mabatong pundasyon, ang mga pile hole ay maaaring mangailangan ng under-reaming (pagpalaki ng diameter sa ilalim) o bahagyang reaming.
Emergency Rescue at Ventilation Holes: Ang teknolohiya ng reaming ay lubos na mahusay para sa mabilis na pagtatatag ng malalaking diameter na mga lifeline o ventilation duct.
Geothermal Wells/Water Wells: Pagkumpleto ng malalaking diameter na huling mga butas sa mga hard rock layer.
III. Mga Pangunahing Punto para sa Paggamit at Pagpapanatili: Pagpapalawig ng Buhay ng Serbisyo at Pagtitiyak ng Kaligtasan
Standardized Operations: Tiyaking tuwid ang pilot hole; magsimula sa magaan na presyon at mabagal na pag-ikot, pagkatapos ay unti-unting taasan ang presyon sa sandaling magsimula ang normal na pagbabarena; panatilihin ang naaangkop na presyon at bilis ng axial upang maiwasan ang matinding vibrations o pagdulas ng bit.
Epektibong Pag-alis ng Slag: Magbigay ng sapat na presyon ng hangin o tubig upang matiyak na ang pulbos ng bato ay agad na nalalabas mula sa butas, na pumipigil sa paulit-ulit na paggiling at pagbara ng kaunti. Ito ay mahalaga para sa pagpapabuti ng kahusayan at pagprotekta sa bit.
Iwasan ang Dry Firing: Mahigpit na ipagbawal ang mga impact operation kapag ang bit ay hindi nadikit sa bato, dahil madali nitong masira ang mga carbide button o blades.
Napapanahong Paghahasa: Para sa mga bits na uri ng blade, kapag ang anggulo ng blade ay nagsuot sa isang tiyak na lawak (ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa), gumamit ng isang nakatutok na gilingan upang patalasin at ibalik ang talas, na maaaring makabuluhang pahabain ang buhay ng serbisyo. Ang mga buton bit sa pangkalahatan ay hindi maaaring patalasin.
Mga Regular na Inspeksyon: Suriin ang mga bit thread, carbide button/blades kung may mga bitak, chipping, sobrang pagkasira, o pagkaluwag bago at pagkatapos gamitin.
Wastong Imbakan: Iwasan ang mga epekto, at protektahan laban sa kahalumigmigan at kalawang.
