Pagsusuri ng mga dahilan para sa pag-scrap ng thread drill bits

1. Sirang ngipin:

(1) Hindi malinaw na pag-unawa sa mga kondisyon ng bato, pagpili ng uri ng produkto, hindi makatwirang mga ngipin ng haluang metal, hindi sapat na lakas ng haluang metal, na nagreresulta sa pagkasira ng mga ngipin ng haluang metal; (2) Mga problema sa panloob na kalidad ng haluang metal o hindi tamang pagpili ng materyal na haluang metal;

(3) Nasira ang kalidad ng produktong haluang metal sa panahon ng pagproseso;

(4) Mga pamamaraan ng hindi makaagham na operasyon sa panahon ng pagbabarena ng bato, mataas na presyon sa pagbubukas ng butas, at patuloy na paggamit ng blunt alloy.

2. Alloy tooth shedding: Ito ay abnormal para sa drill bit alloy na ngipin na bumagsak sa maagang yugto. Ang mga pangunahing dahilan ay:

(1) Maling pagpili ng mga parameter sa proseso ng pag-aayos ng ngipin o mga pagkakamali sa pagproseso ng produkto;

(2) Ang produkto ng drill bit"walang laman na hit"habang ginagamit, nagiging sanhi ng pagkalaglag ng mga ngipin ng haluang metal;

(3) Nalalagas ang mga ngipin pagkatapos ng hindi gaanong pagtama sa simula, na isang problema sa proseso; ang interference fit ng insert na ngipin ay hindi tama;

(4) Ang ilang mga ngipin ay nalalagas at ang ilan ay hindi nalalagas sa dulo, na isang problema sa disenyo ng gilid ng lapad ng ngipin at ang panlabas na anggulo ng pagkahilig;

(5) Ang mga ngipin sa gilid ay hindi sira, ngunit ang gitnang ngipin ay sira, na higit sa lahat ay dahil sa mga depekto sa disenyo ng layout ng gitnang ngipin.

(6) Ang sabay-sabay na pagsusuot ng haluang metal at ang drill body ay maaaring maiwasan ang pagkawala ng ngipin.

III. Drill body fracture: higit sa lahat nakakapagod na bali, ang mga pangunahing dahilan ay:

(1) Maling pagpili ng materyal sa katawan ng drill, mababang lakas ng makunat at lakas ng pagkapagod, madaling kapitan ng pagkabali ng katawan sa maaga at gitnang yugto ng drill;

(2) Hindi makatwirang disenyo ng geometry ng katawan ng drill, konsentrasyon ng stress, pagtaas ng radius R ng paglipat;

(3) Hindi wastong proseso ng pagmamanupaktura ng produkto, hindi sapat na heat treatment ng drill body, hindi sapat na tigas ng drill body, at walang paggamot sa mga matutulis na sulok at malalim na hiwa na nabuo sa pamamagitan ng machining;

(4) Di-siyentipikong paraan ng paggamit, sira-sira na pagbabarena, blunt drill bit, atbp.; (5) Kung ang disenyo ng sinulid ng buntot ng produkto ay siyentipiko at kung ang kapal ng pader ay makatwiran;

(6) Gaano kahusay ang pagkakatugma ng drill rod at drill tail sa drill bit? Ang puwang ba ay masyadong malaki o masyadong maliit?

(7) Ang kadalisayan ng materyal na bakal ay hindi sapat at ang tigas ng paggamot sa init ay masyadong mataas.

IV. Normal na pag-scrape: Ang drill bit ay na-scrap kapag ito ay pagod, lalo na ang mga ngipin ng haluang metal ay pagod sa punto kung saan ito ay hindi maaaring drilled. Ang normal na scrap rate ay nasa pagitan ng 16% at 67% (mas mataas ang kalidad ng drill bit, mas malaki ang rate). Kahit na ang isang maliit na halaga ng mga ngipin ng haluang metal sa drill bit ay nasira o natanggal ngunit ang drill bit ay maaaring patuloy na gumana, ang pagkasira ay magpapabilis pa rin sa pag-scrap ng drill bit.