Pagsusuri at pag-iwas sa hydraulic rock drill tail fracture
Ang shank ay ang pangunahing bahagi ng hydraulic rock drill na nagpapadala ng rotational force at impact force. Dapat itong makatiis sa kumplikadong pagkarga na ipinadala ng impact piston at ng rotary motor sa panahon ng operasyon. Ang abnormal na bali ng shank ay isang tipikal na kasalanan, na kadalasang nangyayari kapag ang operasyon ay mas mababa sa 10 shift, at ang posisyon ng bali ay kadalasang nasa ugat o sinulid ng sinulid.
Fault analysis ng abnormal na bali ng shank
01
Ang puwersa ng epekto na nabuo ng rock drill sa panahon ng operasyon ay maaaring maging sanhi ng unti-unting pagluwag ng mga bolts na konektado sa mounting plate, na nagiging sanhi ng pag-ugoy ng rock drill habang tumatakbo.
02
Kung ang pagkasira ng panloob na butas ng shank guide sleeve ay lumampas sa karaniwang halaga at hindi napapalitan sa oras, ito ay magiging sanhi ng pagtaas ng agwat sa pagitan ng rock drill at ng guide sleeve, na nagiging sanhi ng pagyanig sa harap na dulo ng shank habang tumatakbo. .
03
Ang rock drill ay hindi sapat na lubricated, upang ang shank ay hindi maaaring epektibong palamig at lubricated sa panahon ng rock drilling, na nagreresulta sa labis na temperatura at nabawasan ang lakas ng shank.
04
Ang propulsion pressure ng rock drill ay hindi tumutugma sa impact pressure, na nagiging sanhi ng rock drill upang makagawa ng walang laman na pagtama, at ang shank ay nagdadala ng malaking hindi kinakailangang impact load.
05
Ang rock drill ay hindi maayos na naka-install sa propulsion beam, upang ang gitnang linya ng drill tail ay hindi coaxial sa gitna ng front at middle drill support hole, na nagiging sanhi ng drill tail na sumailalim sa karagdagang radial force.
Mga hakbang sa pag-iwas para sa abnormal na bali ng drill tail
01
Bago simulan ang bawat shift, suriin ang air lubricating oil spraying ng machine head at obserbahan kung pare-pareho ang oil film sa drill tail. Ang makina ay maaaring simulan para sa pagbabarena lamang pagkatapos nitong matugunan ang mga kinakailangan sa pagpapadulas.
02
Suriin ang koneksyon sa pagitan ng rock drill mounting bolts at ng rock drill mounting seat tuwing 40 impact hours ng trabaho. Ang bolt torque ay dapat na normal at ang gitna ng drill tail ay dapat na coaxial sa gitna ng harap at gitnang mga butas ng suporta sa drill.
03
Kapag nag-drill, ang propulsion pressure ng rock drill ay dapat na iakma sa oras ayon sa pagbabago ng rock hardness. Para sa mga bato na may mas mataas na tigas, ang propulsion pressure ay dapat na bawasan, at para sa mga bato na may mas mababang tigas, ang propulsion pressure ay dapat na tumaas upang maiwasan ang paglitaw ng walang laman na pagbabarena.
04
Regular na suriin ang panloob na diameter ng drill tail guide sleeve, at palitan ang drill tail guide sleeve tuwing 800 impact hours ng trabaho upang maiwasan ang pag-indayog ng drill tail dahil sa labis na pagkasira ng panloob na diameter ng guide sleeve.
