5 mga paraan ng pagsabog, palaging may isang paraan na angkop para sa iyong minahan!
Bagong teknolohiya: O2 rock demolition system
Link：
Pangunahing kasama sa open-pit mining operations ang pagbabarena, pagsabog, pagmimina, transportasyon at paglabas ng lupa. Ang pagsabog ay isang napakahalagang bahagi nito, at ang mga gastos sa pagsabog ay nagkakahalaga ng 15-20% ng kabuuang halaga ng open-pit mining. Bukod dito, ang kalidad ng pagsabog ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng mga kagamitan tulad ng pagmimina, transportasyon, at magaspang na pagdurog at ang kabuuang halaga ng minahan.
Pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagsabog
Sa open-pit mining, ang karaniwang ginagamit na paraan ng pagsabog ay ang mga sumusunod:
Pag-uuri ayon sa oras ng pagkaantala ng pagsabog: sabay-sabay na pagsabog, pangalawang pagkakaiba sa pagsabog, at micro-difference na pagsabog.
Pag-uuri ayon sa paraan ng pagsabog: shallow hole blasting, medium at deep hole blasting, chamber blasting, multi-row hole micro-difference blasting, multi-row hole micro-difference extrusion blasting, medicine pot blasting, external application blasting, hole-by-hole teknolohiya ng pagpapasabog.
5 Karaniwang Paraan ng Pagsabog
01 Mababaw na Hole Blasting
Ang diameter ng blast-hole na ginagamit sa shallow hole blasting ay medyo maliit, sa pangkalahatan ay humigit-kumulang 30~75 mm, at ang lalim ng blast-hole ay karaniwang mas mababa sa 5 metro, minsan hanggang 8 metro. Kung ang butas ay drilled gamit ang isang rock drilling trolley, ang lalim ng butas ay maaaring tumaas.
Mga naaangkop na sitwasyon:
Ang shallow hole blasting ay pangunahing ginagamit para sa open-pit mine o quarry na may maliit na production scale, cave stones, tunnel excavation, secondary blasting, bagong open-pit mine mountain bag processing, ang pagbuo ng open-pit single-wall ditch na mga channel ng transportasyon sa mga gilid ng burol , at ilang iba pang espesyal na pagsabog.
02 Pagsabog ng malalim na butas
Ang deep hole blasting ay isang paraan ng pagsabog na gumagamit ng mga kagamitan sa pagbabarena upang mag-drill ng mas malalim na mga butas bilang puwang sa pag-charge para sa pagmimina ng mga eksplosibo. Ang deep hole blasting sa open-pit mine ay pangunahing batay sa production blasting ng mga hakbang. Ang deep hole blasting ay isang malawakang ginagamit na paraan ng pagsabog sa mga open-pit na minahan. Ang lalim ng blast-hole ay karaniwang 15~20m. Ang diameter ng butas ay 75~310mm, at ang karaniwang ginagamit na diameter ng butas ay 200~250mm.
Mga Tampok:
Ang dami ng bato at mineral na sinabog sa isang pagkakataon ay malaki, sa pangkalahatan ay 200,000 hanggang 1 milyong tonelada;
Maaaring gamitin ang advanced na teknolohiya ng pagsabog para sa deep hole blasting. Halimbawa, ang micro-difference blasting, extrusion blasting, at blasting na lugar na may mga espesyal na kinakailangan ay maaaring gumamit ng throwing blasting at directional blasting;
Ang pagpapasabog ay medyo ligtas at simpleng pangasiwaan. Walang mga espesyal na kinakailangan para sa mga pampasabog maliban sa malalim na mga butas na may tubig, at ang paraan ng pagpapasabog ay medyo nababaluktot din.
Mga naaangkop na sitwasyon:
Ang deep hole blasting ay malawakang ginagamit sa mga production link ng trenching, stripping, mining, atbp. sa malalaking minahan. Ang dami ng pagsabog nito ay nagkakahalaga ng higit sa 90% ng kabuuang dami ng pagsabog ng malalaking minahan.
Pag-uuri:
Ang mga malalim na butas ay nahahati sa patayong malalim na mga butas at hilig na malalim na mga butas. Ang mga patayong malalim na butas ay kadalasang nabubutas ng mga impact perforator. Ang mga hilig na malalim na butas ay kadalasang binubutasan ng mga rotary drill o down-the-hole drill. Ang pagkahilig ay karaniwang 75° hanggang 80°.
03 Pagsabog ng silid
Ang chamber blasting ay ang paglalagay ng mga pampasabog sa isang pre-drilled chamber at i-load ang mga ito sa gitna. Walang panuntunan para sa dami ng mga pampasabog na ginagamit sa bawat pagpapasabog, at ang ilan ay puno ng dose-dosenang, daan-daan o libu-libong tonelada. Dahil ang dami ng sumasabog sa isang pagkakataon ay malaki, tinatawag din itong malaking pagsabog.
Mga naaangkop na sitwasyon:
Ginagamit lamang ang mga open-pit mine sa panahon ng pagtatayo ng kapital at sa ilalim ng mga partikular na kondisyon, at ginagamit ang mga quarry kapag pinahihintulutan ng mga kondisyon at malaki ang pangangailangan para sa pagmimina.
Mga kalamangan:
1. Mas kaunting paghahanda sa trabaho, ang isang malaking halaga ng rock blasting ay maaaring makumpleto sa maikling panahon;
2. Naaangkop sa mga bato na may iba't ibang katigasan, lalo na sa mga lugar na may kumplikadong lupain, na hindi pinaghihigpitan ng mga kondisyon ng konstruksiyon;
3. Walang kinakailangang espesyal na kagamitan sa pagbabarena ng bato, at ang silid ng paghuhukay ay karaniwang maaaring mahukay gamit ang isang drill ng bato;
4. Walang mga espesyal na kinakailangan para sa mga pampasabog na ginamit, at lahat ng mga pampasabog na ginagamit para sa malalim na butas na pagsabog ay maaaring gamitin sa pagpapasabog ng silid.
Mga disadvantages:
Ang excavation operator ay may mahinang kondisyon ng pagbabarena ng bato at sumasabog ng mas malalaking piraso.
04 Multi-row hole micro-difference na paraan ng pagsabog
Sa nakalipas na mga taon, sa mabilis na pagtaas ng kapasidad ng excavator bucket at kapasidad ng produksyon ng open-pit mine, ang dami ng pagsabog na kinakailangan para sa normal na open-pit mining blasting ay tumataas din. Samakatuwid, ang isang paraan ng pagsabog na may mas malaking volume ng pagsabog ay dapat gamitin upang matugunan ang mga pangangailangan ng bagong makinarya sa paghuhukay. Sa kasalukuyan, ang mga paraan ng pagsabog na may mas malaking volume ng pagsabog sa isang volume ng pagsabog sa aking bansa ay multi-row hole micro-difference blasting at multi-row hole micro-difference extrusion blasting. Ang dalawang pamamaraan na ito ay maaaring magpasabog ng 5 hanggang 10 hanay ng mga butas ng sabog sa isang pagkakataon, at ang dami ng pagsabog ng mineral at bato ay maaaring umabot sa 300,000 hanggang 500,000 tonelada.
Ang micro-difference blasting ay tumutukoy sa isang paraan ng pagsabog kung saan ang mga sumasabog na bag sa katabing mga blast hole ay pinasabog nang sunud-sunod sa napakaikling panahon (kinakalkula sa ms) ayon sa isang paunang idinisenyong order.
Mga kalamangan ng multi-row hole micro-difference blasting:
(1) Ang isang malaking halaga ng pagsabog ay ginawa sa isang pagkakataon, na binabawasan ang bilang ng mga oras ng pagsabog at ang oras upang maiwasan ang pagsabog, at pinapabuti ang rate ng paggamit ng mga kagamitan sa pagmimina;
(2) Pinapabuti ang kalidad ng pagdurog ng mineral at bato, at ang malaking block rate nito ay 40%~50% mas mababa kaysa sa single-row hole blasting;
(3) Pinapabuti ang kahusayan ng mga kagamitan sa pagbubutas ng humigit-kumulang 10%~15%, na dahil sa pagtaas ng koepisyent ng paggamit ng oras ng pagtatrabaho at ang pagbawas sa bilang ng mga operasyon ng mga kagamitang perforating at post-blasting filling area;
(4) Pinapabuti ang kahusayan ng pagmimina, pag-load at mga kagamitan sa transportasyon ng humigit-kumulang 10%~15%.
05 Multi-row hole micro-difference extrusion blasting method
Ang multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay tumutukoy sa multi-row hole na micro-difference blasting kapag may natitira pang blast pile sa gumaganang mukha. Ang pagkakaroon ng slag pile ay lumilikha ng mga kondisyon para sa pagpilit. Sa isang banda, maaari nitong pahabain ang epektibong oras ng pagkilos ng pagsabog, pagbutihin ang paggamit ng enerhiyang sumasabog at ang epekto ng pagdurog; sa kabilang banda, maaari nitong kontrolin ang lapad ng blast pile at maiwasan ang pagkalat ng mineral at bato. Ang micro-difference interval time ng multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay mas mainam na 30% hanggang 50% na mas mahaba kaysa sa ordinaryong micro-difference blasting. Ang 50 hanggang 100ms ay kadalasang ginagamit sa mga open-pit na minahan sa aking bansa.
Kung ikukumpara sa multi-row hole micro-difference blasting, multi-row hole micro-difference extrusion blasting ay may mga sumusunod na pakinabang:
(1) Ang epekto ng pagdurog ng mineral at bato ay mas mahusay. Pangunahin ito dahil sa pagharang ng slag pile sa harap. Ang bawat hanay ng mga drill hole, kabilang ang unang hilera, ay maaaring tumaas ang singil at ganap na durugin sa ilalim ng presyon ng slag pile;
(2) Ang blast pile ay mas puro. Para sa mga minahan na gumagamit ng transportasyong riles, ang riles ay maaaring iwanang hindi nagalaw bago sumabog, sa gayon ay nagpapabuti sa kahusayan ng mga kagamitan sa pagmimina at transportasyon.
Mga disadvantages:
(1) Ang pagkonsumo ng mga pampasabog ay malaki;
(2) Ang gumaganang platform ay kinakailangang maging mas malawak upang ma-accommodate ang slag pile;
(3) Malaki ang taas ng blast pile, na maaaring makaapekto sa kaligtasan ng operasyon ng excavator.
Bilang karagdagan, kahit anong paraan ng pagsabog ang gamitin, ang "Blasting Safety Regulations" ay dapat na mahigpit na ipatupad sa panahon ng pagpapasabog, dapat na i-set up ang mga safety warning sign, at ang pagbabantay ay dapat gawin nang maayos upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at ari-arian.
