15 panuntunan sa kaligtasan para sa DTH drill rigs — basahin ito at maiiwasan mo ang 80% ng mga panganib!
Bilang isang karaniwang drilling machine sa konstruksyon, ang kaligtasan ng DTH (down-the-hole) drill rig ay direktang nakakaapekto sa parehong produktibidad at kaligtasan ng mga tauhan. Upang matiyak ang matatag na operasyon at mabawasan ang mga panganib sa kaligtasan, dapat na mahigpit na sundin ng mga operator ang mga pamamaraan sa kaligtasan sa ibaba, na sumasaklaw sa mga pagsusuri bago ang operasyon, mga kontrol sa operasyon, at pagpapanatili pagkatapos ng operasyon.
I. Bago ang mga operasyon — komprehensibong pagsusuri upang makabuo ng matatag na pundasyong pangkaligtasan Ang masusing pag-inspeksyon bago ang operasyon ay ang unang linya ng depensa laban sa pagkabigo ng kagamitan at mga aksidente. Suriin ang parehong mga bahagi ng kagamitan at ang kapaligiran sa pagtatrabaho at simulan lamang ang rig kapag walang nakitang mga panganib.
Site at basic function check: I-verify na malayang umiikot ang pneumatic motor; kung makakita ka ng stalling, magaspang na pagtakbo, o abnormal na ingay, mag-lubricate o mag-repair kaagad. I-clear ang drill rig working area at travel path ng mga bato, debris at obstacle. Suriin ang kapasidad ng pagdadala sa lupa at kakayahang magmaneho upang maiwasan ang pag-skidding o pagkabog kapag inililipat ang rig.
Inspeksyon ng mga core system at component: Inspeksyon ang mga drill tool (bits, drill rods) para sa mga bitak o labis na pagkasira; suriin ang feed/ram winch wire tension at kondisyon ng pulley block; kumpirmahin na ang mga koneksyon sa kuryente ay ligtas at walang panganib sa pagtagas; suriin ang pressure/air system para sa stable pressure at anumang nasira o tumutulo na mga hose; kumpirmahin ang mga kagamitan sa pagkontrol ng alikabok (hal., dust extractor) ay gumagana. Magpatuloy lamang pagkatapos ma-verify na normal ang lahat ng item.
Warm-up at status observation: Simulan ang dust extractor at obserbahan para sa maayos na operasyon. Patakbuhin ang drill sa isang test cycle at makinig para sa pantay na tunog mula sa martilyo; panoorin ang abnormal na panginginig ng boses o pagdikit sa mga gumagalaw na bahagi. Kung may lumitaw na anomalya, isara kaagad, i-troubleshoot at ganap na lutasin ang kasalanan — hindi kailanman gumana nang may alam na depekto.
II. Sa panahon ng mga operasyon — mga standardized na pamamaraan upang mahigpit na kontrolin ang mga panganib Sa panahon ng pagbabarena, mahigpit na sundin ang mga operating procedure, subaybayan ang kagamitan at mga kondisyon sa pagtatrabaho sa real time, at agarang pangasiwaan ang mga emerhensiya upang mapanatiling ligtas at mahusay ang mga operasyon.
Dust control at cuttings discharge management: Magbigay ng sapat na tubig sa simula ng pagbabarena at gamitin ang dust extractor upang mabawasan ang airborne dust at protektahan ang mga manggagawa at ang kapaligiran ng trabaho. Maingat na obserbahan ang paglabas ng mga pinagputulan; kapag nag-drill pababa, dagdagan ang compressed-air flushing intensity kung kinakailangan. Kung hindi maganda ang paglisan ng mga pinagputulan, isaalang-alang ang paghila sa tool pataas para sa isang malakas na suntok ng hangin upang maiwasan ang pagbara sa drill string.
Mga pagbabawal sa pagpapatakbo: Huwag baligtarin ang pag-ikot ng motor o ang rotary gearbox sa panahon ng pagbabarena upang maiwasan ang pag-disengage o mekanikal na pagkabigo. Bago magdagdag ng drill rod, hipan ang central bore ng rod gamit ang compressed air upang maiwasan ang mga debris na pumasok sa martilyo at paikliin ang buhay nito. Huwag kailanman gumamit ng mga drill rod na maling espesipikasyon o malubhang pagod; kung masira ang isang drill rod sa butas, kunin ito gamit ang wastong mga tool - huwag hilahin o hilahin ito nang pilit.
Mga kinakailangan sa shutdown at bit maintenance: Para sa mga maikling paghinto, panatilihin ang isang maliit na daloy ng naka-compress na hangin upang maiwasan ang rock dust na pumasok sa martilyo. Para sa mas mahabang shutdown, iangat ang martilyo 1–2 m mula sa ilalim ng butas at i-secure ito upang maiwasan ang pagkakalibing sa pamamagitan ng mga pinagputulan o pinsala mula sa presyon ng butas. Palitan kaagad ang mga mapurol na piraso; hindi dapat lumampas ang kapalit na diameter ng bit sa orihinal na diameter ng bit upang maiwasan ang paglihis ng laki ng butas o labis na karga ng kagamitan.
Pang-emergency na pangangasiwa:
Kung ang drill string ay huminto sa pagsulong ngunit ang martilyo ay patuloy na nagbibisikleta (paglukso sa lugar), agad na bunutin ang martilyo mula sa butas at siyasatin ang bit kung may pinsala o ang mga drill rod para sa baluktot. I-clear ang kasalanan bago ipagpatuloy.
Kung ang carbide ay nagsingit ng chip o nahuhulog sa bit: ang mga maliliit na fragment ay maaaring ibuga ng naka-compress na hangin; ang mga malalaking piraso ay dapat kunin gamit ang isang baras na mas maliit kaysa sa diameter ng butas sa pamamagitan ng pagbabalot ng retrieval end na may clay o bitumen upang dumikit sa fragment at bunutin ito - iwasang mag-iwan ng mga debris na nakalagak sa string ng tool.
Kung natigil ang tool, bawasan muna ang lakas ng feed habang pinapataas ang pag-ikot at pag-flush upang subukang palayain ito. Kung malubha ang pagdikit, ihinto ang rig at gamitin ang naaangkop na mga tool upang ilapat ang kinokontrol na torque at tensyon upang maluwag ang string; pagkatapos ay dahan-dahang iangat habang umiihip ng hangin hanggang sa maalis ang tool.
Kontrol ng presyon at pagpapadulas: Patuloy na subaybayan ang presyon ng linya ng hangin sa panahon ng operasyon. Kung bumaba ang presyon sa ibaba 0.35 MPa, ihinto at siyasatin ang pneumatic system, hanapin ang mga pagtagas o mga sira ng pressure device, at ipagpatuloy lamang pagkatapos maibalik ang presyon. Suriin din ang pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi nang madalas; kung ang mga punto ng pagpapadulas ay mababa sa langis, ihinto at lagyang muli ang pagpapadulas upang maiwasan ang pagkasira ng dry-friction.
Mga pamamaraan ng paglilipat ng rig: Kapag inililipat ang rig, ayusin muna ang frame ng feed at anggulo ng boom upang mapanatiling matatag ang katawan ng makina at maiwasan ang pagtapik mula sa inilipat na sentro ng grabidad. Dahan-dahang kumilos, bantayan ang paligid, at iwasan ang mga hadlang at mapanganib na lugar upang matiyak ang ligtas na paglipat.
III. Pagkatapos ng mga operasyon — maingat na pagpapanatili upang maprotektahan ang pagganap ng kagamitan Pagkatapos makumpleto ang trabaho, magsagawa ng pagpapanatili at paglilinis ng site upang maghanda para sa susunod na trabaho at pahabain ang buhay ng kagamitan.
Ilipat ang rig sa isang antas, ligtas na lugar (malayo sa mga dalisdis at tumatayong tubig). Linisin nang husto ang alikabok at pinagputulan ng bato mula sa labas ng rig. Suriin ang mga bahagi kung may pagkasira o pagkasira at agad na palitan ang anumang mga nasirang bahagi. Ganap na lubricate ang mga mekanikal na gumagalaw na bahagi, malinis na hose, mga cable at linya, isara ang lahat ng power at air valve, at itala ang kondisyon ng kagamitan upang ang rig ay makapagsimula nang normal sa susunod na operasyon.
Ang pagsunod sa mga pagsusuri at mga panuntunan sa pagpapatakbo na ito ay lubos na magbabawas sa posibilidad ng pagkabigo at mga aksidente ng kagamitan, na nagpoprotekta sa parehong mga tauhan at progreso ng proyekto.
